CN205110578U - 管端缩口模具 - Google Patents

Abstract

本专利涉及管材端部缩口，管端缩口模具包括了驱动滑块，夹持头，壳体和支架；所述壳体上开有一通孔和一锥形孔，驱动滑块设置在壳体的通孔内，呈滑动配合；所述夹持头，呈锥形圆柱，设置在锥形孔内，与锥形孔紧密配合，夹持头由多半组合而成，其内部中心设有通孔，通孔前端为锥孔，后端为圆柱孔。由于向驱动滑块施加向下的压力，可推动夹持头在锥形孔内移动，实现夹持头同步向内收紧，实现对管段的缩口。由于上述方案采用夹持头收紧向管端施压，所以管材相对于模具不动，因此可以对任何金属管材的管端实现缩口。

Description

管端缩口模具

技术领域

本实用新型涉及一种缩口模具，尤其涉及一种钢管缩口模具。

背景技术

目前对管材实现缩口，主要采用缩管机进行压收或专用模具进行冲压，缩管机主要采用旋压的方式，旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺；当涉及一些弯管时，缩管机则不能实现夹紧，使弯管旋转；而专用模具则需将管材套置于上模或下模之上，通过上、下模的相互冲压实现管材的塑性变形，所以缩管机和专用模具主要多用于直管加工，对管材形状的限制较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对管材形状没有限制，在缩管过程中管材相对模具中心不动的缩口模具。

为解决以上问题，本实用新型提供了一种管端缩口模具，包括驱动滑块，夹持头，壳体和支架；所述壳体上开有一通孔和一锥形孔，分别为壳体通孔和壳体锥孔，驱动滑块设置在壳体通孔内，驱动滑块上设有导向槽，与竖直方向具有倾角，壳体通孔内设有与导向槽对应的凸棱，与导向槽滑动配合；所述夹持头由多瓣瓣体组合成锥形，内部中心形成一通孔，为夹持头通孔，夹持头通孔前端为锥形，为夹持头锥孔，后端为圆柱孔，且夹持头内部设有张紧弹簧；所述壳体固定连接在机架上。

将工件管端放置于夹持头组合块中心形成的夹持头锥孔内，向驱动滑块施加向下的压力，驱动滑块在壳体通孔内移动，在导向槽的作用，产生一定水平方向的位移，推动夹持头在壳体锥孔内移动，由于在夹持头内部设有张紧弹簧，使夹持头组合块与壳体锥孔壁紧密配合，实现夹持头同步向内收紧，实现对管段的缩口，缩口完成后，卸去载荷，用千斤顶将夹持头和驱动滑块顶回，便可进行下一次加工。

由于上述方案采用夹持头收紧向管端施压，实现缩口，不需要管材在模具内转动，因此对管材形状没有要求，可实现对弯管、直管的管端缩口。

进一步，在驱动滑块上设置一个斜楔面，此斜楔面与导向槽具有与竖直方向同样的倾角；由于导向槽与导向凸棱的接触面积较小，因此在承受巨大压力时，易被破坏，因此设置一斜楔面可承担主要压力，导向槽与导向凸棱只起导向作用，此改进可使结构更稳定。

进一步，在夹持头上设置复位弹簧，以供夹持头自动复位，免去人工复位。

进一步，将壳体安装在支架上，且壳体下端与地面有一段间隙，此间隙可供千斤顶顶出驱动滑块，方便卸掉载荷，实现夹持头的复位。

进一步，夹持头组成的夹持头通孔，由夹持头锥孔向圆柱孔过渡处设置一凸台，此凸台可对管材进行限位，可对管材缩口高度实现控制。

进一步，将夹持头设置为八瓣，更有利于施力均匀，且也不致使结构过于复杂。

附图说明

图1为管端缩口模具主视图，

图2为管端缩口模具左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步具体说明，以便对本实用新型的构思所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。但是，需要说明的是对这些实施方式的说明是示意性的，并不构成对本发明的具体限定。

由图1和图2可知，管端缩口模具由驱动滑块3，夹持头6，壳体2和支架1构成。

本实用新型管端缩口模具，驱动滑块3有一斜楔面，在壳体2内部有一通孔上下贯通，为壳体通孔，供放置驱动滑块3，其壳体通孔上与驱动滑块3斜楔面对应的面也为斜楔面，两斜楔面相配合，驱动滑块上两侧面上设有导向槽31，导向槽31与斜楔面相对于竖直方向具有同样的倾角，壳体2内与导向槽31对应处设有凸棱与导向槽31配合，实现导向作用。壳体前端开有锥形孔，为壳体锥孔21，壳体锥孔21与壳体通孔相通；壳体锥孔21内部设置有夹持头6，夹持头6由八个独立瓣体组成，并呈锥形，内部中心形成通孔，为夹持头通孔，夹持头通孔内部设有张紧弹簧5，夹持头通孔左端呈锥孔，为夹持头锥孔，右端为圆柱孔，由夹持头锥孔62向圆柱孔63过渡处设置一凸台64，用以对工件8进行限位；且夹持头的每一部分均设有复位弹簧4。壳体2被分成两部分，两部分通过螺栓连接，以方便安装，在安装2壳体时在壳体2底端与地面之间会预留一段间隙，以便驱动滑块3复位。

将工件8的端部放置在夹持头6所组合成的夹持头锥孔内，且工件8端口一直顶到夹持头锥孔62与圆柱孔63过渡处的凸台64上，用压床向驱动滑块3施加压力，驱动滑块3向下运动，在斜楔面和导向槽31的作用下，驱动滑块3会产生一定的向前位移，以推动夹持头6向前运动，在壳体锥孔21的作用下，夹持头6向内收缩，从而实现对工件8端部的塑形，实现缩口目的；缩口完成后，卸去压床载荷，用千斤顶顶起驱动滑块3，加持头在张紧弹簧5和复位弹簧4的作用下复位后，便可进行下一次缩口加工。

Claims (6)

1.一种管端缩口模具，包括：驱动滑块，夹持头，壳体和支架；其特征在于，所述壳体上开有一通孔和一锥形孔，分别为壳体通孔和壳体锥孔，驱动滑块设置在壳体通孔内，驱动滑块上设有导向槽，与竖直方向具有倾角，壳体通孔内设有与导向槽对应的凸棱，与导向槽滑动配合；所述夹持头由多瓣瓣体组合成锥形，内部中心形成夹持头通孔，夹持头通孔前端呈锥形，为夹持头锥孔，后端为圆柱孔，夹持头设置在壳体锥孔内，且夹持头内部设有张紧弹簧；所述壳体固定连接在机架上。

2.根据权利要求1所述管端缩口模具，其特征在于，所述驱动滑块上有一斜楔面，此斜楔面与导向槽具有与竖直方向同样的倾角。

3.根据权利要求1所述的管端缩口模具，其特征在于，所述夹持头设有复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的管端缩口模具，其特征在于，所述壳体安装在支架上，且壳体下端与地面有一段间隙。

5.根据权利要求1所述的管端缩口模具，其特征在于，所述夹持头组成的夹持头通孔，由夹持头锥孔向圆柱孔过渡处有一凸台。

6.根据权利要求1所述的管端缩口模具，其特征在于，所述夹持头设置为八瓣。