CN213288183U - 一种铜管加工用拉拔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管加工用拉拔模具，包括安装槽，所述安装槽的顶端右部设置有油瓶，所述安装槽中设置有模具，所述模具的右侧中部设置有进管口，所述模具的左侧中部设置有出管口，所述模具内进管口与出管口之间依次设置有第一压缩颈、第二压缩颈和第三压缩颈。本实用新型中，通过第一压缩颈、第二压缩颈和第三压缩颈由大到小以此递减压缩口径，使得铜管在模具中拉拔成型的过程更为平缓不易出现断裂，需要根更换不同口径的加工模具时，只需从安装槽中抽出模具，再更换需要所需口径的模具从安装槽的右侧插入，并且使固定沿上的凹槽与安装槽上的定位块卡合即可，更换快捷方便不影响加工效率，值得大力推广。

Description

一种铜管加工用拉拔模具

技术领域

本实用新型涉及铜管模具技术领域，尤其涉及一种铜管加工用拉拔模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。

但现有的大多数铜管加工用拉把模具，其一模具的入口口径与出口口径相差过大时，在拉拔铜管的过程中铜管容易出现断裂，其二模具为了适应不同口径的加工要求需要经常更换，现有的大多数模具更换起来比较麻烦费时，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜管加工用拉拔模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜管加工用拉拔模具，包括安装槽，所述安装槽的顶端右部设置有油瓶，所述安装槽中设置有模具，所述模具的右侧中部设置有进管口，所述模具的左侧中部设置有出管口，所述模具内进管口与出管口之间依次设置有第一压缩颈、第二压缩颈和第三压缩颈，所述第一压缩颈的顶端中部设置有开孔，所述安装槽的右侧沿口的上下端均设置有定位块，所述模具的右侧设置有固定沿，所述固定沿的左侧上下端均设置有凹槽，所述模具的内部设置有冷却腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位块与凹槽卡合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油瓶的上端设置有瓶盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油瓶的右侧底部设置有导管，所述导管贯穿安装槽的顶端右部并向下延伸至开孔上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装槽前后侧底端的左右部均设置有固定底座，所述固定底座中均设置有螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具的左侧上部设置有冷却水入口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具的左侧下方设置有冷却水出口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先模具的右侧中部设置有进管口，模具的左侧中部设置有出管口，模具内进管口与出管口之间依次设置有第一压缩颈、第二压缩颈和第三压缩颈，通过第一压缩颈、第二压缩颈和第三压缩颈由大到小以此递减压缩口径，使得铜管在模具中拉拔成型的过程更为平缓不易出现断裂。

2、本实用新型中，安装槽中设置有模具，安装槽的右侧沿口的上下端均设置有定位块，模具的右侧设置有固定沿，固定沿的左侧上下端均设置有凹槽，定位块与凹槽卡合，需要根更换不同口径的加工模具时，只需从安装槽中抽出模具，再更换需要所需口径的模具从安装槽的右侧插入，并且使固定沿上的凹槽与安装槽上的定位块卡合即可，更换快捷方便不影响加工效率，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜管加工用拉拔模具的侧视内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜管加工用拉拔模具的侧视外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜管加工用拉拔模具的正视结构示意图。

图例说明：

1、安装槽；2、模具；3、冷却腔；4、油瓶；5、进管口；6、出管口；7、第一压缩颈；8、第二压缩颈；9、第三压缩颈；10、固定沿；11、定位块；12、凹槽；13、开孔；14、导管；15、瓶盖；16、冷却水入口；17、冷却水出口；18、固定底座；19、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铜管加工用拉拔模具，包括安装槽1，安装槽1的顶端右部设置有油瓶4，安装槽1中设置有模具2，模具2的右侧中部设置有进管口5，模具2的左侧中部设置有出管口6，模具2内进管口5与出管口6之间依次设置有第一压缩颈7、第二压缩颈8和第三压缩颈9，通过第一压缩颈7、第二压缩颈8和第三压缩颈9由大到小以此递减压缩口径，使得铜管在模具2中拉拔成型的过程更为平缓不易出现断裂，第一压缩颈7的顶端中部设置有开孔13，安装槽1的右侧沿口的上下端均设置有定位块11，模具2的右侧设置有固定沿10，固定沿10的左侧上下端均设置有凹槽12，模具2的内部设置有冷却腔3。

定位块11与凹槽12卡合，需要根更换不同口径的加工模具2时，只需从安装槽1中抽出模具2，再更换需要所需口径的模具2从安装槽1的右侧插入，并且使固定沿10上的凹槽12与安装槽1上的定位块11卡合即可，更换快捷方便不影响加工效率，油瓶4的上端设置有瓶盖15，油瓶4的右侧底部设置有导管14，导管14贯穿安装槽1的顶端右部并向下延伸至开孔13上，油瓶4中设置有润滑剂，当铜管在模具2中拉拔的时候油瓶4中的润滑剂顺着导管14经过第一压缩颈7上的开孔13流入铜管与模具2之间起到润滑铜管的作用，安装槽1前后侧底端的左右部均设置有固定底座18，固定底座18中均设置有螺栓19，起到固定安装槽1的作用，模具2的左侧上部设置有冷却水入口16，模具2的左侧下方设置有冷却水出口17，冷却水从冷却水入口16进入冷却腔3，再从冷却水出口17排出通过循环冷却水给模具2降温。

工作原理：模具2的右侧中部设置有进管口5，模具2的左侧中部设置有出管口6，模具2内进管口5与出管口6之间依次设置有第一压缩颈7、第二压缩颈8和第三压缩颈9，通过第一压缩颈7、第二压缩颈8和第三压缩颈9由大到小以此递减压缩口径，使得铜管在模具2中拉拔成型的过程更为平缓不易出现断裂，安装槽1中设置有模具2，安装槽1的右侧沿口的上下端均设置有定位块11，模具2的右侧设置有固定沿10，固定沿10的左侧上下端均设置有凹槽12，定位块11与凹槽12卡合，需要根更换不同口径的加工模具2时，只需从安装槽1中抽出模具2，再更换需要所需口径的模具2从安装槽1的右侧插入，并且使固定沿10上的凹槽12与安装槽1上的定位块11卡合即可，更换快捷方便不影响加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜管加工用拉拔模具，包括安装槽(1)，其特征在于：所述安装槽(1)的顶端右部设置有油瓶(4)，所述安装槽(1)中设置有模具(2)，所述模具(2)的右侧中部设置有进管口(5)，所述模具(2)的左侧中部设置有出管口(6)，所述模具(2)内进管口(5)与出管口(6)之间依次设置有第一压缩颈(7)、第二压缩颈(8)和第三压缩颈(9)，所述第一压缩颈(7)的顶端中部设置有开孔(13)，所述安装槽(1)的右侧沿口的上下端均设置有定位块(11)，所述模具(2)的右侧设置有固定沿(10)，所述固定沿(10)的左侧上下端均设置有凹槽(12)，所述模具(2)的内部设置有冷却腔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种铜管加工用拉拔模具，其特征在于：所述定位块(11)与凹槽(12)卡合。

3.根据权利要求1所述的一种铜管加工用拉拔模具，其特征在于：所述油瓶(4)的上端设置有瓶盖(15)。

4.根据权利要求1所述的一种铜管加工用拉拔模具，其特征在于：所述油瓶(4)的右侧底部设置有导管(14)，所述导管(14)贯穿安装槽(1)的顶端右部并向下延伸至开孔(13)上。

5.根据权利要求1所述的一种铜管加工用拉拔模具，其特征在于：所述安装槽(1)前后侧底端的左右部均设置有固定底座(18)，所述固定底座(18)中均设置有螺栓(19)。

6.根据权利要求1所述的一种铜管加工用拉拔模具，其特征在于：所述模具(2)的左侧上部设置有冷却水入口(16)。

7.根据权利要求1所述的一种铜管加工用拉拔模具，其特征在于：所述模具(2)的左侧下方设置有冷却水出口(17)。

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