CN211990932U - 一种轴承座整形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承座整形模具，包括阴模和与所述阴模相配合的其它模具组件，所述阴模具有贯穿所述阴模的阴模腔，所述阴模腔包括导向腔和分别位于所述导向腔两端的第一模腔和第二模腔，其中所述第一模腔和所述第二模腔分别与所述其它模具组件配合形成所述轴承座的整形腔；本实用新型轴承座整形模具能有效延长阴模的使用寿命，进而解决现有轴承座整形模具报废频率高，成本增加的问题。

Description

一种轴承座整形模具

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及用于一种轴承座整形模具。

背景技术

轴承座用于汽车发动机，年需求量较大。图1为轴承座一实施例的示意图。如图1所示，所述轴承座100包括座体110、贯穿所述座体110的中心轴孔120和设置于所述座体110外侧面的法兰130。在安装时，轴承座100安装于发动机的平衡轴上，同时法兰130固定在缸体上。发动机工作时，座体110的中心轴孔120配合平衡轴高速旋转。装配后，外侧柱体稍有尺寸上的干涉，都会造成功能性的失效。因此，对所述轴承座100的外径的尺寸精度、形位公差要求都特别高。

目前，轴承座较普遍采用粉末冶金工艺方法生产，这样可发挥粉末冶金机械加工少、无切削、节能节材、效率高且成本较低优势。

对于轴承座而言，在压制和烧结后，需采用精整的方法来纠正其外形的变形量。整形时，采用正整形的方式，对外径有一个挤压的效果，能有效的控制产品的尺寸精度和形位公差。但同时，由于产品对整形模具的作用力，会导致模具磨损。一般生产50000件轴承座后，外径就出现超差情况，必须更换模具。模具报废频率高，成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种轴承座整形模具，其通过采用阴模腔两端分别设置第一模腔和第二模腔的阴模，能增加阴模的工作端，进而延长阴模和的轴承座整形模具使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型所述轴承座整形模具采取了以下技术方案。

本实用新型提供一种轴承座整形模具，所述整形模具包括阴模和其它模具组件，所述阴模与所述其它模具组件相配合构成用于轴承座的整形腔，所述阴模具有贯穿所述阴模的阴模腔，所述阴模腔包括导向腔和分别位于所述导向腔两端的第一模腔和第二模腔，其中所述第一模腔和所述第二模腔分别与所述导向腔及所述其它模具组件配合构成所述整形腔。

进一步，所述阴模包括：一阴模芯；一阴模套，配合套设在所述阴模芯的外围；以及，一阴模板，所述阴模板与所述阴模芯和所述阴模套的端面分别抵接；并且，所述阴模腔贯穿所述阴模板和所述阴模芯，所述第一模腔贯穿所述阴模板并延伸至所述阴模芯，所述第二模腔形成于所述阴模芯远离所述阴模板的一端。

进一步，所述阴模套的外侧面上环设有一凸起。

进一步，所述阴模板的背离所述阴模芯的一面上形成一台阶面，所述台阶面环设在所述阴模腔的外围。

进一步，所述阴模还具有一定位孔，所述定位孔贯穿所述阴模板和所述阴模套。

进一步，所述其它模具组件包括一上模、外下模、内下模及芯棒；其中，所述芯棒设置于所述阴模腔内；并且，所述上模和所述内下模分别套接于所述芯棒外部，所述外下模套接于所述内下模的外部；并且，所述上模与所述外下模及所述内下模分别由所述阴模相对的两端分别插置于所述阴模腔内，以与所述芯棒、所述导向腔及所述第一模腔或所述第二模腔相配合构成所述整形腔。

本实用新型所述轴承座整形模具具有以下有益效果：

(1)通过在所述阴模腔的两端分别设置第一模腔和第二模腔，能使所述阴模具有两个工作端，增加了所述阴模的使用面，能延长所述阴模的使用寿命，进而能降低所述轴承座整形模具的报废频率，能降低生产成本。

(2)本实用新型所述阴模结构合理，实用性强，并且具有极大市场推广价值。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为轴承座一实施例的示意图。

图2为本实用新型所述轴承座整形模具一实施例的示意图。

图3为本实用新型所述阴模一实施例的示意图。

附图中标号分别为：

1、阴模； 10、阴模腔；

101、导向腔； 102、第一模腔；

103、第二模腔 11、阴模芯

12、阴模套； 13、阴模板；

2、上模； 3、烧结坯；

4、外下模； 5、内下模；

6、芯棒； 100、轴承座；

110、座体； 120、轴孔；

130、法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

图2为本实用新型所述轴承座整形模具一实施例的示意图，图3为本实用新型所述阴模一实施例的示意图。如图2和图3所示，本实用新型提供一种轴承座整形模具，所述轴承座整形模具包括阴模1和与所述阴模1配合的其它模具组件。所述阴模1和所述其它模具组件相配合形成用于轴承座的整形腔，所述整形腔能用于所述轴承座的烧结坯3的整形过程。

在现有整形模具中，由于所述烧结坯3具有一定的机械强度，烧结坯3受压后会产生塑性变形，使材料致密化。因而，在整形过程中，与烧结坯3充分接触的阴模的内表面要经受强烈的摩擦，较容易损坏，进而会导致现有轴承座整形模具报废率较高。

为了解决上述问题，申请人对现有轴承座整形模具进行改造，提出了本实用新型所述轴承座整形模具。以下将结合图2及图3详细描述本实用新型所述的轴承座整形模具及其阴模1的具体结构。

如图3所示，所述阴模1具有贯穿所述阴模1的阴模腔10，所述阴模腔10包括导向腔101和分别位于所述导向腔101两端的第一模腔102和第二模腔103，其中所述第一模腔102和所述第二模腔103分别与所述导向腔101及所述其它模具组件配合形成所述轴承座的整形腔。

也就是说，所述第一模腔102与所述第二模腔103能分别作为所述阴模1的工作端使用。或者称，所述阴模1具有第一模腔102和第二模腔103两个不同的工作端。

在具体使用时，当所述阴模1的一工作端磨损后，能更换为另一工作端继续使用。例如，当第一膜腔102磨损后，能调转阴模1的位置，使用所述第二膜腔102与所述其他模组组件配合成所述整形腔，继续工作。

此外，在所述阴模1的一工作端用于整形时，所述阴模1的另一工作端还能起到导向的作用。例如，当所述第一膜腔102在用于构成所述整形腔时，所述第二膜腔103能用于所述外下模4的导向段。

可见，通过设置第一模腔102和所述第二模腔103，使所述阴模腔10具有两个工作端，从而能在一工作端磨损后更换为另一工作端继续使用，进而能延长所述阴模1的使用寿命和所述整形模具的使用寿命，更有益于降低轴承座的生产成本，还能减少生成时的校模次数。此外，在所述阴模1的一个工作端用于整形工作时，所述阴模1的另一工作端能用于导向作用。

具体地，所述导向腔101为圆柱形通腔，所述第一模腔102和第二模腔103分别位于所述圆柱形通腔的两端并与所述圆柱形通腔相连通。

具体地，所述第一模腔102和第二模腔103均与用于形成所述轴承座的烧结坯3的同一部位相配合。或者称，所述第一模腔102和第二模腔103的横截面形状一致。例如，所述第一模腔102和第二模腔103都可以用于所述轴承座的法兰。

在具体实施时，所述阴模1采用硬质合金材料制作，所述硬质合金的室温下硬度可达HRA87-93，具有良好的耐磨性能，有益于延长模具的寿命，减少换模次数，提高生产效率。

如图3所示，所述阴模1采用分体结构，其包括阴模芯11、阴模套12以及阴模板13。

如图3所示，所述阴模套12套设在所述阴模芯11的外围，并且所述阴模套12和所述阴模芯11的一端面分别与所述阴模板13抵接。具体地，所述阴模套12的内侧壁与所述阴模芯11的外侧壁紧密接触，所述阴模套12和所述阴模芯11的同一朝向的一端面分别与所述阴模板13的同一端面紧密接触。

如图3所示，所述阴模腔10贯穿所述阴模板13和所述阴模芯11，所述第一模腔102贯穿所述阴模板13并延伸至所述阴模芯11，所述第二模腔103形成于所述阴模芯11远离所述阴模板13的一端。具体地，所述导向腔101贯穿所述阴模板13和所述阴模芯11，所述第一模腔102和所述第二模腔103分别位于所述导向腔101的相对两端处并与所述导向腔101相连通。

请继续参考图3，所述阴模套12的外侧面上环设有一凸起121。所述阴模板13的在背离所述阴模芯11的一面上形成有台阶面131，并且所述台阶面131的环设在所述导向腔101和所述第一模腔102的外围。

具体地，所述阴模1上还具有一定位孔14，所述定位孔14贯穿所述阴模套12和所述阴模板13。在具体实施时，所述阴模板13和所述阴模套12通过螺钉固定连接。

如图2所示，本实用新型所述轴承座整形模具还包括和与所述阴模1配合的其它模具组件。所述其它模具组件包括上模2、外下模4、内下模5以及芯棒6。也就是说，所述阴模1、上模2、外下模4、内下模5以及芯棒6形成轴承座的整形腔。

如图2所示，所述芯棒6套设于所述阴模腔10内，所述上模3和所述内下模5分别套接于所述芯棒6外部，所述外下模4套接于所述内下模5的外部；与此同时，所述上模1与所述外下模4及所述内下模5分别由所述阴模1的相对两端插置于所述阴模腔10内。从而，所述上模1与所述外下模4及所述内下模5与所述芯棒6、所述导向腔101及所述第一模腔102或所述第二模腔103相配合构成所述整形腔。

如图2所示，所述芯棒6贯穿所述阴模腔10。所述芯棒6用于与套设在其外围的上模2、外下模4、内下模5和阴模腔10相配合，形成所述轴承座30的中心轴孔。

如图2所示，所述上模3由所述阴模腔10的一端插置于所述阴模腔10内；并且所述上模3的外侧壁套接于所述阴模腔10的内壁，所述上模3的内侧壁套接在所述芯棒6的外侧面。

如图2所示，所述外下模4和所述内下模5由所述阴模腔10的另一端均插置于所述阴模腔10，所述内下模5的内侧壁与所述芯棒6的外侧壁紧密接触，所述内下模5的外侧壁与套设在所述内下模5外部的所述外下模4的内侧壁相紧密接触，所述外下模4的外侧壁与所述阴模腔10的内侧壁相紧密接触。

以下将结合图1、图2及图3，详细描述本实用新型所述轴承座整形模具使用过程：

如图1所示，所述轴承座100包括座体110、由座体110围成的轴孔120以及设置于所述座体110的外侧壁一端部的法兰130。本实用新型所述轴承座整形模具，能用于形成所述轴承座100的烧结坯3的整形。

如图2所示，在装配时，若将上模2由所述阴模腔10的形成有第一模腔102的一端插置于所述阴模腔10内，所述外下模4、所述内下模5以及所述芯棒6将由所述阴模腔10的形成有第二模腔103的一端插置于所述阴模腔10内，则所述上模2、第一模腔102、导向腔101、外下模4、所述内下模5以及所述芯棒6构成所述整形腔。

若将上模2由所述阴模腔10的形成有第二模腔103的一端插置于所述阴模腔10内，所述外下模4、所述内下模5以及所述芯棒6由将所述所述阴模腔10的形成有第一模腔102的一端插置于所述阴模腔10内，则所述上模2、第二模腔103、导向腔101、外下模4、所述内下模5以及所述芯棒6构成所述整形腔。

可见，在具体使用时，若所述阴模1的第一模腔102(或第二模腔103)磨损，则可通过调换所述阴模1的方向，使用第二模腔103(或第一模腔102)继续工作，从而增加了所述阴模1的使用寿命，延长了所述整形模具的使用寿命，减少了校模次数并降低生产成本。

此外，本实用新型所述轴承座整形模具能满足轴承座的高精度要求。经本实用新型所述整形模具整形得到的轴承座座体100的外径精度的能达到以下精度标准：外径公差≤0.029，圆柱度≤0.02，以内孔为基准的外径跳动量≤0.15。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本实用新型实施例所提供的一种轴承座整形模具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例的技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种轴承座整形模具，所述整形模具包括阴模和其它模具组件，所述阴模与所述其它模具组件相配合构成用于轴承座的整形腔，其特征在于，所述阴模具有贯穿所述阴模的阴模腔，所述阴模腔包括导向腔和分别位于所述导向腔两端的第一模腔和第二模腔，其中所述第一模腔和所述第二模腔分别与所述导向腔及所述其它模具组件配合构成所述整形腔。

2.根据权利要求1所述的轴承座整形模具，其特征在于，所述阴模包括：

一阴模芯；

一阴模套，配合套设在所述阴模芯的外围；以及，

一阴模板，与所述阴模芯和所述阴模套的端面抵接设置；

并且，所述阴模腔贯穿所述阴模板和所述阴模芯，所述第一模腔贯穿所述阴模板并延伸至所述阴模芯，所述第二模腔形成于所述阴模芯远离所述阴模板的一端。

3.根据权利要求2所述的轴承座整形模具，其特征在于，所述阴模套的外侧面上环设有一凸起。

4.根据权利要求2所述的轴承座整形模具，其特征在于，所述阴模板的背离所述阴模芯和所述阴模套的一面上形成一台阶面。

5.根据权利要求2所述的轴承座整形模具，其特征在于，所述阴模还具有一定位孔，所述定位孔贯穿所述阴模板和所述阴模套。

6.根据权利要求1所述的轴承座整形模具，其特征在于，所述其它模具组件包括一上模、外下模、内下模及芯棒；

其中，所述芯棒设置于所述阴模腔内；

并且，所述上模和所述内下模分别套接于所述芯棒外部，所述外下模套接于所述内下模的外部；

并且，所述上模与所述外下模及所述内下模分别由所述阴模相对的两端分别插置于所述阴模腔内，以与所述芯棒、所述导向腔及所述第一模腔或所述第二模腔相配合构成所述整形腔。

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