CN213729314U - 一种适用于带有微小台阶的粉末冶金模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于带有微小台阶的粉末冶金模，包括中模和限位杆，所述中模内部开设有模腔，且模腔内部下侧安装有下一冲结构，同时下一冲结构内部安装有下二冲结构，并且下二冲结构中部安装有浮动芯棒，下一冲结构内部左侧安装有台阶芯棒；所述限位杆设置在浮动芯棒的内部，且限位杆底部与安装盘固定连接，同时安装盘底部与固定柱固定连接，固定板上端与浮动芯棒固定连接。该适用于带有微小台阶的粉末冶金模，四组定位杆上均套接有工艺弹簧，以四组工艺弹簧共同受力的方式取代一组工艺弹簧受力的方式，将浮动芯棒上所受的力，依次均匀传递给四组工艺弹簧进行缓冲工作，提高工艺弹簧的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金模具设备领域，具体为一种适用于带有微小台阶的粉末冶金模。
背景技术
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术；经过检索，现有技术公开(申请号：CN201720596530.6)一种带键槽锥孔的高压泵齿形轮轮毂的粉末冶金模具，文中提出“底座502的底部设有槽口，槽口与工艺弹簧600配合；芯棒本体501的外圆周面设有第二凸棱503，第二凸棱503的长度与芯棒本体501的长度相一致，芯棒本体501的端面中心设有螺孔，底座502通过其上设置的螺纹与螺孔配合，根据装粉量的不同，需要调整浮动芯棒500的长度，通过调整底座502与芯棒本体501的位置，实现即时调整浮动芯棒500的长度，以满足生产需要”，工艺弹簧600上部与浮动芯棒500固定连接，浮动芯棒500底部仅仅通过工艺弹簧600进行支撑，每一次浮动芯棒500在升降移动的时候，都会工艺弹簧600进行压缩，时间久，工艺弹簧600容易发生金属疲劳，降低工艺弹簧600的使用寿命。
为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种适用于带有微小台阶的粉末冶金模来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种适用于带有微小台阶的粉末冶金模。所述浮动芯棒、限位杆、固定板和安装盘具有四组定位杆上均套接有工艺弹簧，以四组工艺弹簧共同受力的方式取代一组工艺弹簧受力的方式，将浮动芯棒上所受的力，依次均匀传递给四组工艺弹簧进行缓冲工作，提高工艺弹簧的使用寿命的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于带有微小台阶的粉末冶金模，包括中模和限位杆，所述中模内部开设有模腔，且模腔内部下侧安装有下一冲结构，同时下一冲结构内部安装有下二冲结构，并且下二冲结构中部安装有浮动芯棒，下一冲结构内部左侧安装有台阶芯棒；
所述限位杆设置在浮动芯棒的内部，且限位杆底部与安装盘固定连接，同时安装盘底部与固定柱固定连接，固定板上端与浮动芯棒固定连接，且固定板右下侧固定连接有第一定位杆，同时固定板左下侧固定连接有第二定位杆，固定板底部前端安装有第三定位杆，且固定板底部后端安装有第四定位杆。
优选的，所述浮动芯棒内部开设有限位孔，且限位孔与限位杆的尺寸相适配，同时限位杆插接在限位孔内部，浮动芯棒与限位杆为同心圆结构。
优选的，所述固定板与浮动芯棒组合在一起形成“T”字形，且固定板内部开设有开孔，同时开孔与限位孔的直径一致。
优选的，所述第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆和第四定位杆的长度和直径一致，且第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆和第四定位杆上均套接有工艺弹簧。
优选的，所述第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆和第四定位杆在固定板的底部菱形分布，且相邻两组定位杆之间的距离相等。
优选的，所述安装盘与固定板平行设置，且安装盘内部开设有四组定位孔，同时第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆和第四定位杆的下端依次穿过四组定位孔设置。
优选的，所述安装盘、限位杆与固定板组合在一起形成“工”字形，且固定板通过其底部的固定柱安装在模具上，限位杆、浮动芯棒和固定板组合在一起形成芯棒结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.固定板在升降的时候，其底部菱形分布的四组定位杆插接在定位孔内部，对固定板进行限位和导向；
2.限位杆插接在限位孔内部，保证浮动芯棒可竖向移动，四组定位杆上均套接有工艺弹簧，以四组工艺弹簧共同受力的方式取代一组工艺弹簧受力的方式，将浮动芯棒上所受的力，依次均匀传递给四组工艺弹簧进行缓冲工作，提高工艺弹簧的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构芯棒结构三维图；
图3为本实用新型结构A-A剖面示意图；
图4为本实用新型结构总体安装示意图。
图中标号：1、中模；2、模腔；3、台阶芯棒；4、浮动芯棒；5、下二冲结构；6、下一冲结构；7、限位孔；8、限位杆；9、固定板；10、第一定位杆；11、工艺弹簧；12、安装盘；13、定位孔；14、固定柱；15、第二定位杆；16、开孔；17、芯棒结构；18、第三定位杆；19、第四定位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于带有微小台阶的粉末冶金模，包括中模1和限位杆8，中模1内部开设有模腔2，且模腔2内部下侧安装有下一冲结构6，同时下一冲结构6内部安装有下二冲结构5，并且下二冲结构5中部安装有浮动芯棒4，下一冲结构6内部左侧安装有台阶芯棒3；浮动芯棒4内部开设有限位孔7，且限位孔7与限位杆8的尺寸相适配，同时限位杆8插接在限位孔7内部，浮动芯棒4与限位杆8为同心圆结构；固定板9与浮动芯棒4组合在一起形成“T”字形，且固定板9内部开设有开孔16，同时开孔16与限位孔7的直径一致；限位杆8设置在浮动芯棒4的内部，且限位杆8底部与安装盘12固定连接，同时安装盘12底部与固定柱14固定连接，安装盘12与固定板9平行设置，且安装盘12内部开设有四组定位孔13，同时第一定位杆10、第二定位杆15、第三定位杆18和第四定位杆19的下端依次穿过四组定位孔13设置；固定板9上端与浮动芯棒4固定连接，且固定板9右下侧固定连接有第一定位杆10，同时固定板9左下侧固定连接有第二定位杆15，固定板9底部前端安装有第三定位杆18，且固定板9底部后端安装有第四定位杆19；第一定位杆10、第二定位杆15、第三定位杆18和第四定位杆19的长度和直径一致，且第一定位杆10、第二定位杆15、第三定位杆18和第四定位杆19上均套接有工艺弹簧11；第一定位杆10、第二定位杆15、第三定位杆18和第四定位杆19在固定板9的底部菱形分布，且相邻两组定位杆之间的距离相等；安装盘12、限位杆8与固定板9组合在一起形成“工”字形，且固定板9通过其底部的固定柱14安装在模具上，限位杆8、浮动芯棒4和固定板9组合在一起形成芯棒结构17；
如图1-2所示：浮动芯棒4向下移动的时候，固定柱14是固定不动的，浮动芯棒4带动固定板9向下移动，同时限位杆8插接在限位孔7内部，保证浮动芯棒4可竖向移动，四组定位杆上均套接有工艺弹簧11，以四组工艺弹簧11共同受力的方式取代一组工艺弹簧11受力的方式，将浮动芯棒4上所受的力，依次均匀传递给四组工艺弹簧11进行缓冲工作，提高工艺弹簧11的使用寿命，保证粉末冶金模具的工作效率；
如图2-3所示：浮动芯棒4与固定板9组合在一起形成“T”字形，浮动芯棒4的上端受力的时候，浮动芯棒4向下移动，将其上受的力均匀传递给固定板9，固定板9在升降的时候，其底部菱形分布的四组定位杆插接在定位孔13内部，对固定板9进行限位和导向。
在使用该适用于带有微小台阶的粉末冶金模时，浮动芯棒4在上二冲的冲击下，对模腔2内部的金属粉末进行压制成型工作，于此同时，上二冲带动浮动芯棒4向下移动，此时浮动芯棒4带动其底部的固定板9向下移动，同时对工艺弹簧11进行压缩，第一定位杆10、第二定位杆15、第三定位杆18和第四定位杆19上均套接有工艺弹簧11，固定板9在受力的时候，其承受的力可均匀的通过其底部的四组工艺弹簧11进行缓冲工作，同时四组定位杆插接在安装盘12内部开设的定位孔13中，对竖向移动的浮动芯棒4进行限位和导向，保证浮动芯棒4在工作时候的稳定性；这就是该适用于带有微小台阶的粉末冶金模工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种适用于带有微小台阶的粉末冶金模，包括中模(1)和限位杆(8)，其特征在于：所述中模(1)内部开设有模腔(2)，且模腔(2)内部下侧安装有下一冲结构(6)，同时下一冲结构(6)内部安装有下二冲结构(5)，并且下二冲结构(5)中部安装有浮动芯棒(4)，下一冲结构(6)内部左侧安装有台阶芯棒(3)；
所述限位杆(8)设置在浮动芯棒(4)的内部，且限位杆(8)底部与安装盘(12)固定连接，同时安装盘(12)底部与固定柱(14)固定连接，固定板(9)上端与浮动芯棒(4)固定连接，且固定板(9)右下侧固定连接有第一定位杆(10)，同时固定板(9)左下侧固定连接有第二定位杆(15)，固定板(9)底部前端安装有第三定位杆(18)，且固定板(9)底部后端安装有第四定位杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于带有微小台阶的粉末冶金模，其特征在于：所述浮动芯棒(4)内部开设有限位孔(7)，且限位孔(7)与限位杆(8)的尺寸相适配，同时限位杆(8)插接在限位孔(7)内部，浮动芯棒(4)与限位杆(8)为同心圆结构。
3.根据权利要求1所述的一种适用于带有微小台阶的粉末冶金模，其特征在于：所述固定板(9)与浮动芯棒(4)组合在一起形成“T”字形，且固定板(9)内部开设有开孔(16)，同时开孔(16)与限位孔(7)的直径一致。
4.根据权利要求1所述的一种适用于带有微小台阶的粉末冶金模，其特征在于：所述第一定位杆(10)、第二定位杆(15)、第三定位杆(18)和第四定位杆(19)的长度和直径一致，且第一定位杆(10)、第二定位杆(15)、第三定位杆(18)和第四定位杆(19)上均套接有工艺弹簧(11)。
5.根据权利要求1所述的一种适用于带有微小台阶的粉末冶金模，其特征在于：所述第一定位杆(10)、第二定位杆(15)、第三定位杆(18)和第四定位杆(19)在固定板(9)的底部菱形分布，且相邻两组定位杆之间的距离相等。
6.根据权利要求1所述的一种适用于带有微小台阶的粉末冶金模，其特征在于：所述安装盘(12)与固定板(9)平行设置，且安装盘(12)内部开设有四组定位孔(13)，同时第一定位杆(10)、第二定位杆(15)、第三定位杆(18)和第四定位杆(19)的下端依次穿过四组定位孔(13)设置。
7.根据权利要求1所述的一种适用于带有微小台阶的粉末冶金模，其特征在于：所述安装盘(12)、限位杆(8)与固定板(9)组合在一起形成“工”字形，且固定板(9)通过其底部的固定柱(14)安装在模具上，限位杆(8)、浮动芯棒(4)和固定板(9)组合在一起形成芯棒结构(17)。
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