CN213887837U - 一种自动导正的缩口模具 - Google Patents
一种自动导正的缩口模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213887837U CN213887837U CN202021974460.1U CN202021974460U CN213887837U CN 213887837 U CN213887837 U CN 213887837U CN 202021974460 U CN202021974460 U CN 202021974460U CN 213887837 U CN213887837 U CN 213887837U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheath
- core rod
- die
- pipe fitting
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动导正的缩口模具，包括上模座、压料组件、下模座、护套、顶料棒、平面旋转轴承、缩口模和内芯棒，所述上模座下表面设置有压料组件，所述压料组件的下方设置有下模座，所述下模座上设置有护套和顶料棒，所述顶料棒能够上下移动的设置在下模座上并伸入护套内腔，所述护套内壁与顶料棒外壁之间形成环形间隙，所述环形间隙内套设有平面旋转轴承和缩口模，所述顶料棒上表面还设置有内芯棒。本实用新型的优点在于，利用平面旋转轴承易转动的特点带动缩口模转动，最终让管件斜面与压料组件的压料端面完全贴合，使管件斜面受力均匀，从而防止了管件缩口成型变形的现象发生，保证管件的缩口成型质量，提高合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种自动导正的缩口模具。
背景技术
对于薄壁管件进行大角度缩口时，通常采用旋压工序。旋压加工时容易造成管壁形变，通常会对管件内部增加内支撑。目前，对于卸扣薄壁管件进行大角度缩口主要步骤是管件放入上护套内，采用人工目测的方法将产品低点与模具上护套刻度槽对齐，然后压机向下运动，成型模具压料芯棒的斜面先与管件斜面贴合，继续向下运动，进行缩口成型，成型到位后压机向上运动，缩口加工完成。但是，由于放置管件时是使用人工目测的方法定位，管件定位时会有一定的偏差，在压紧后的成型过程中管件无法旋转，压料芯棒的斜面与管件斜面不完全贴合，斜面受力不均容易造成管件缩口成型变形，管件质量达不到要求，合格率低、返修报废成本大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于如何防止管件缩口成型变形，提高合格率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动导正的缩口模具，包括上模座、压料组件、下模座、护套、顶料棒、平面旋转轴承、缩口模和内芯棒，所述上模座下表面设置有所述压料组件，所述压料组件的压料端面能够与管件斜面相配合，所述压料组件的下方设置有下模座，所述下模座上设置有带有内腔的护套和顶料棒，所述压料组件能够在所述护套内腔上下滑动，所述顶料棒能够上下移动的设置在下模座上并伸入护套内腔，所述护套内壁与顶料棒外壁之间形成环形间隙，所述环形间隙内由下往上依次套设有平面旋转轴承和缩口模，所述顶料棒上表面还设置有内芯棒，所述内芯棒与缩口模之间形成缩口间隙。
通过压料组件下行实现对管件的下压运动，由于管件放置时有偏差，使得压料组件的压料端面与管件斜面不是完全贴合，刚接触时会因接触点不同分解一个轴向旋转力，利用平面旋转轴承易转动的特点带动缩口模转动，从而带动管件转动，最终让管件斜面与压料组件的压料端面完全贴合，使管件斜面受力均匀，从而防止了管件缩口成型变形的现象发生，保证管件的缩口成型质量，提高合格率、减少报废成本。
优选地，所述压料组件包括压料芯棒和导向芯棒，所述压料芯棒固定在所述上模座下表面，所述压料芯棒远离上模座的一端固定所述导向芯棒，所述压料芯棒的外壁与所述护套内壁贴合设置，所述导向芯棒的外壁与所述护套内壁之间设置有放置管件的间隙。
通过导向芯棒与护套结合对管件的内外壁进行支撑，实现在管件缩口过程中对管壁进行保护，有效的防止管壁发生失稳变形，减少后续整形工序，提高加工效率。
优选地，所述压料芯棒的底面为能够与所述管件斜面配合的斜面。
优选地，所述压料芯棒、导向芯棒、内芯棒和顶料棒的中轴线为同一中轴线。
优选地，所述压料芯棒通过螺栓固定在所述上模座下表面，所述导向芯棒通过螺栓固定在压料芯棒下表面。
优选地，所述护套包括下护套和上护套，所述下护套固定在所述下模座上表面，所述上护套能够拆卸式的固定在所述下护套上表面，所述顶料棒的上端伸入下护套内腔，所述平面旋转轴承和缩口模设置在下护套内腔，所述压料组件能够在所述上护套内腔上下滑动。
优选地，所述内芯棒通过螺栓固定在所述顶料棒的上表面。
优选地，所述上模座和下模座之间还设置有多个导向装置，所述导向装置包括下安装座、上安装座、导套、导柱和滚珠导套，所述下安装座固定在所述下模座上，所述导套通过上安装座固定在上模座下表面，所述上安装座上设置有与所述导套内孔相同的导向孔，所述导柱一端竖直固定在下安装座上，另一端套设有滚珠导套并伸入所述导套内孔，驱动所述上模座下行，致使导套以及上安装座能够在套设滚珠导套的导柱上移动。
通过滚珠导套的设置，使得导柱与上安装座和导套之间的摩擦变小，润滑性更高，这样保护了导柱、上安装座和导套，提高它们的使用寿命，同时还能更好的提高导向精度，从而提高压料组件与护套之间的配合精度，进而保证了管件的缩口成型质量。
优选地，所述下模座两端上表面固定有限位柱，保证对上模座下行最低位置的限制，防止下行过多造成管件受压变形。
优选地，所述下模座面固定有底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过压料组件下行实现对管件的下压运动，由于管件放置时有偏差，使得压料组件的压料端面与管件斜面不是完全贴合，刚接触时会因接触点不同分解一个轴向旋转力，利用平面旋转轴承易转动的特点带动缩口模转动，从而带动管件转动，最终让管件斜面与压料组件的压料端面完全贴合，使管件斜面受力均匀，从而防止了管件缩口成型变形的现象发生，保证管件的缩口成型质量，提高合格率、减少报废成本。
2、通过导向芯棒与护套结合对管件的内外壁进行支撑，以及内芯棒与缩口模对管件缩口后内外壁进行支撑，实现在管件缩口过程中对管壁进行保护，有效的防止管壁发生失稳变形，减少后续整形工序，提高加工效率。
3、通过滚珠导套的设置，使得导柱与上安装座和导套之间的摩擦变小，润滑性更高，这样保护了导柱、上安装座和导套，提高它们的使用寿命，同时还能更好的提高导向精度，从而提高压料组件与护套之间的配合精度，进而保证了管件的缩口成型质量。
4、通过限位柱的设置，保证对上模座下行最低位置的限制，防止下行过多造成管件受压变形。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种自动导正的缩口模具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的爆炸示意图；
图3为本实用新型实施例的剖视图；
图4为本实用新型实施例导向装置的结构示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参阅图1至图3，本实施例公开了一种自动导正的缩口模具，包括上模座1、压料组件2、下模座3、护套4、顶料棒5、平面旋转轴承6、缩口模7、内芯棒8、导向装置9、限位柱10和底座11，所述上模座1下表面设置有所述压料组件2，所述压料组件2的压料端面能够与管件13斜面相配合，所述压料组件2的下方设置有下模座3，所述下模座3上设置有带有内腔的护套4和顶料棒5，管件13放置在所述护套4的内腔，并贴合在护套4内壁，所述压料组件2能够在所述护套4内腔上下滑动，所述顶料棒5能够上下移动的设置在下模座3上并伸入护套4内腔，所述护套4内壁与顶料棒5外壁之间形成环形间隙，所述环形间隙内由下往上依次套设有平面旋转轴承6和缩口模7，所述顶料棒5上表面通过螺栓固定所述内芯棒8，所述内芯棒8与缩口模7之间形成缩口间隙，所述上模座1和下模座3之间两端还设置有两个导向装置9和限位柱10，通过导向装置9实现对上模座1上下行的导向限位以及限位柱10的设置对上模座1下行最低位置的限制，防止下行过多造成管件13受压变形；所述下模座3的底面还固定所述底座11。
通过压料组件2下行实现对管件13的下压运动，由于管件13放置时有偏差，使得压料组件2的压料端面与管件13斜面不是完全贴合，刚接触时会因接触点不同分解一个轴向旋转力，利用平面旋转轴承6易转动的特点带动缩口模7转动，从而带动管件13转动，最终让管件13斜面与压料组件2的压料端面完全贴合，使管件13斜面受力均匀，从而防止了管件13缩口成型变形的现象发生，保证管件13的缩口成型质量，提高合格率、减少报废成本。
所述压料组件2包括压料芯棒21和导向芯棒22，所述压料芯棒21通过螺栓固定在所述上模座1下表面，所述压料芯棒21的底面为能够与所述管件13斜面配合的斜面；所述压料芯棒21远离上模座1的一端通过螺栓固定所述导向芯棒22，所述压料芯棒21的外壁与所述护套4内壁贴合设置，所述导向芯棒22的外壁与所述护套4内壁之间设置有放置管件13的间隙。通过导向芯棒22与护套结合对管件13的内外壁进行支撑，实现在管件13缩口过程中对管壁进行保护，有效的防止管壁发生变形，减少后续整形工序，提高加工效率。
进一步的，所述压料芯棒21、导向芯棒22、内芯棒8和顶料棒5的中轴线为同一中轴线。
所述护套4包括下护套41和上护套42，所述下护套41固定在所述下模座3上表面，所述上护套42能够拆卸式的固定在所述下护套41上表面，所述顶料棒5的上端伸入下护套41内腔，所述平面旋转轴承6和缩口模7设置在下护套41内腔，所述压料芯棒21和导向芯棒22能够在所述上护套42内腔上下滑动，所述压料芯棒21的外壁与所述上护套42内壁贴合设置，所述导向芯棒22的外壁与所述上护套42内壁之间设置有放置管件13的间隙。
参阅图4，所述导向装置9包括下安装座91、垫块92、上安装座93、导套94、导柱95和滚珠导套96，所述下安装座91通过垫块92固定在所述下模座3上，所述导套94通过上安装座93固定在上模座1下表面，所述上安装座93上设置有与所述导套94内孔同中心轴和直径的导向孔931，所述导柱95一端竖直固定在下安装座91上，另一端套设有滚珠导套96并伸入所述导套94内孔，驱动所述上模座1下行，致使导套94以及上安装座93能够在套设滚珠导套96的导柱95上移动；通过滚珠导套96的设置，使得导柱95与上安装座93、导套94之间的摩擦变小，润滑性更高，这样保护了导柱95、上安装座93和导套94，提高它们的使用寿命，同时还能更好的提高导向精度，从而提高压料组件2与护套4之间的配合精度，进而保证了管件13的缩口成型质量。
本实用新型的工作原理是：将管件13放入所述护套4内腔后，通过外部设备(图中未示)对上模座1进行下压，上模座1带动压料组件2下行，从而带动所述导向芯棒22外壁与管件13内壁贴合并且下行以及所述压料芯棒21外壁与所述护套4内壁贴合并且下行，由于管件13放置时有偏差，使得压料芯棒21的压料端面与管件13斜面不是完全贴合，刚接触时会因接触点不同分解一个轴向旋转力，利用平面旋转轴承6易转动的特点带动缩口模7转动，从而带动管件13转动，最终让管件13斜面与压料组件2的压料端面完全贴合，使管件13斜面受力均匀，从而防止了管件13缩口成型变形的现象发生，保证管件13的缩口成型质量，提高合格率、减少报废成本，并且通过导向芯棒22与护套结合对管件13的内外壁进行支撑，以及内芯棒8与缩口模7对管件13缩口后内外壁进行支撑，实现在管件13缩口过程中对管壁进行保护，有效的防止管壁发生失稳变形，减少后续整形工学，提高加工效率。最后上模座1上行并带动压料组件2上行从护套4内伸出，通过顶料棒5向上顶将所述加工完成后的管件13顶出护套并取出，完成管件13的缩口加工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。
Claims (10)
1.一种自动导正的缩口模具，其特征在于：包括上模座、压料组件、下模座、护套、顶料棒、平面旋转轴承、缩口模和内芯棒，所述上模座下表面设置有所述压料组件，所述压料组件的压料端面能够与管件斜面相配合，所述压料组件的下方设置有下模座，所述下模座上设置有带有内腔的护套和顶料棒，所述压料组件能够在所述护套内腔上下滑动，所述顶料棒能够上下移动的设置在下模座上并伸入护套内腔，所述护套内壁与顶料棒外壁之间形成环形间隙，所述环形间隙内由下往上依次套设有平面旋转轴承和缩口模，所述顶料棒上表面还设置有内芯棒，所述内芯棒与缩口模之间形成缩口间隙。
2.根据权利要求1所述的一种自动导正的缩口模具，其特征在于：所述压料组件包括压料芯棒和导向芯棒，所述压料芯棒固定在所述上模座下表面，所述压料芯棒远离上模座的一端固定所述导向芯棒，所述压料芯棒的外壁与所述护套内壁贴合设置，所述导向芯棒的外壁与所述护套内壁之间设置有放置管件的间隙。
3.根据权利要求2所述的一种自动导正的缩口模具，其特征在于：所述压料芯棒的底面为能够与所述管件斜面配合的斜面。
4.根据权利要求2所述的一种自动导正的缩口模具，其特征在于：所述压料芯棒、导向芯棒、内芯棒和顶料棒的中轴线为同一中轴线。
5.根据权利要求2所述的一种自动导正的缩口模具，其特征在于：所述压料芯棒通过螺栓固定在所述上模座下表面，所述导向芯棒通过螺栓固定在压料芯棒下表面。
6.根据权利要求1所述的一种自动导正的缩口模具，其特征在于：所述护套包括下护套和上护套，所述下护套固定在所述下模座上表面，所述上护套能够拆卸式的固定在所述下护套上表面，所述顶料棒的上端伸入下护套内腔，所述平面旋转轴承和缩口模设置在下护套内腔，所述压料组件能够在所述上护套内腔上下滑动。
7.根据权利要求1所述的一种自动导正的缩口模具，其特征在于：所述内芯棒通过螺栓固定在所述顶料棒的上表面。
8.根据权利要求1所述的一种自动导正的缩口模具，其特征在于：所述上模座和下模座之间还设置有多个导向装置，所述导向装置包括下安装座、上安装座、导套、导柱和滚珠导套，所述下安装座固定在所述下模座上，所述导套通过上安装座固定在上模座下表面，所述上安装座上设置有与所述导套内孔相同的导向孔，所述导柱一端竖直固定在下安装座上，另一端套设有滚珠导套并伸入所述导套内孔，驱动所述上模座下行，致使导套以及上安装座能够在套设滚珠导套的导柱上移动。
9.根据权利要求1所述的一种自动导正的缩口模具，其特征在于：所述下模座两端上表面固定有限位柱。
10.根据权利要求1所述的一种自动导正的缩口模具，其特征在于：所述下模座面固定有底座。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021974460.1U CN213887837U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种自动导正的缩口模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021974460.1U CN213887837U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种自动导正的缩口模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213887837U true CN213887837U (zh) | 2021-08-06 |
Family
ID=77109386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021974460.1U Active CN213887837U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种自动导正的缩口模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213887837U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117583485A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-02-23 | 山东朝日不锈钢有限公司 | 一种不锈钢管件缩口模具及其方法 |
-
2020
- 2020-09-10 CN CN202021974460.1U patent/CN213887837U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117583485A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-02-23 | 山东朝日不锈钢有限公司 | 一种不锈钢管件缩口模具及其方法 |
| CN117583485B (zh) * | 2024-01-17 | 2024-03-26 | 山东朝日不锈钢有限公司 | 一种不锈钢管件缩口模具及其方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113059016B (zh) | 大高径比筒体变薄引伸挤压复合成形模具 | |
| CN213887837U (zh) | 一种自动导正的缩口模具 | |
| CN108607890B (zh) | 一种旋转挤压斜齿内齿轮的模具 | |
| CN202192194U (zh) | 一种钛合金锻件的模锻装置 | |
| CN214920157U (zh) | 一种汽车轮毂锻造装置 | |
| CN201246418Y (zh) | 轴承分球保持架装配机的分球装置 | |
| CN210335065U (zh) | 一种弹簧卡销收口工装及冲压机 | |
| CN217252163U (zh) | 一种自动退料冲压模具 | |
| CN217831400U (zh) | 一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置 | |
| CN215355654U (zh) | 一种基于自行车配件的金属制品用冲压装置 | |
| CN113618002A (zh) | 一种压波纹管半自动化工装及操作方法 | |
| CN111992621A (zh) | 一种冲压模废料推出机构 | |
| CN221415025U (zh) | 一种粉末冶金齿圈整形装置 | |
| CN218252718U (zh) | 一种螺旋压力机顶料机构 | |
| CN218192350U (zh) | 电机轴的键槽及中心孔挤压模具 | |
| CN217748796U (zh) | 一种高比重钨合金环烧结件的整形模具 | |
| CN104552575A (zh) | 一种带有深度盲孔的回转体陶瓷件专用模具及使用方法 | |
| CN211413342U (zh) | 液控锁塞盖加工模具 | |
| CN217096521U (zh) | 一种炮弹弹带压装装置 | |
| CN219235659U (zh) | 一种陶瓷柱塞压料用灌装装置 | |
| CN111659769B (zh) | 一种耐磨钢球生产用修圆装置 | |
| CN216780048U (zh) | 一种快速脱模的超精密冲压模具 | |
| CN217798324U (zh) | 一种金属环成形机构 | |
| CN214881706U (zh) | 一种整体式被动锥齿轮自动化压淬结构 | |
| CN220920577U (zh) | 用于电池壳体的多工位冲床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |