CN114472698A - 全自动冲压折弯机 - Google Patents

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孙幸
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Abstract

本发明提供一种全自动冲压折弯机，包括进料装置、冲压装置、出料装置，冲压装置包括冲压机、冲压台、限位台，限位台包括安装座、固定在安装座上的限位座、位于限位座外侧的围框、固定在围框上位于冲压台和限位台之间的定位台，安装座上固定有控制围框升降的升降机构，围框上固定有驱动定位台来回移动的往复机构；冲压台位于冲压机的机头下方，冲压台上设置压扁区和弯折区，限位座上设置有第一限位区和第二限位区，定位台上设置第一定位区、第二定位区和出料位，压扁区和第一限位区对应，往复机构带动第一定位区与压扁区对应或错开；弯折区和第二限位区对应，且在第一定位区与压扁区对应时，弯折区与第二定位区对应。该设备效率高。

Description

全自动冲压折弯机
技术领域
本发明涉及座椅底盘配件加工，特别涉及全自动冲压折弯机。
背景技术
座椅底盘是有铁板冲压形成大托盘、小托盘、手柄等配件后组装形成。
手柄主要由铁柄和塑料外壳组成，铁柄由圆杆经过冲压在靠近圆杆其中一端的端部位置形成两个压耳，之后经过90度弯折完成铁柄制作，一般的冲压弯折工序需要分别通过冲压机和弯折机加工，加工效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全自动冲压折弯机，效率高。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动冲压折弯机，包括进料装置、冲压装置、出料装置，其特征在于：所述冲压装置包括冲压机、冲压台、限位台，限位台包括安装座、固定在安装座上的限位座、位于限位座外侧的围框、固定在围框上位于冲压台和限位台之间的定位台，所述安装座上固定有控制围框升降的升降机构，所述定位台位于围框上方与围框抵接，所述围框上固定有驱动定位台来回移动的往复机构；所述冲压台位于冲压机的机头下方，所述冲压台上设置压扁区和弯折区，所述限位座上设置有第一限位区和第二限位区，所述定位台上设置第一定位区、第二定位区和出料位，所述压扁区和第一限位区对应，往复机构带动第一定位区与压扁区对应或错开；所述弯折区和第二限位区对应，且在第一定位区与压扁区对应时，弯折区与第二定位区对应。
进一步设置，所述进料装置包括进料平台、直线输送机构；所述进料平台包括底座、固定在底座上的支撑杆、固定在支撑杆上的下料板，所述下料板两侧设置有挡板，所述下料板包括倾斜部、弯曲部和竖直部，所述下料板上方设置有限位组件，限位组件与进料平台上表面间隔设置；所述直线输送机构包括直线气缸、固定在直线气缸活塞杆上的连接板、固定在连接板上平行设置的推送杆，所述推送杆上固定有推块，所述推送杆位于直线部下方。
进一步设置，所述限位组件包括限位弧形条和限位块，限位弧形条自倾斜部延伸至竖直部，所述限位块位于限位弧形条下方，所述限位弧形条设置两个，限位块位于两个限位弧形条之间。
进一步设置，所述底座上固定有滑轨，所述推送杆位于滑轨的滑道内。
进一步设置，所述第一限位区上方设置有第一阻挡块，所述第一阻挡块通过第一连杆与围框固定；所述定位台上方设置有第二阻挡块，第二阻挡块通过第二连杆与第一连杆固定，所述第一阻挡块和第二阻挡块下端面处于同一水平面上。
进一步设置，所述弯折区包括一V形槽以及固定在机头上与V形槽对应的V形块，所述V形槽的两侧均设置限位槽。
进一步设置，所述压扁区包括开设在机头下端面的上弧形槽、位于冲压台上的下弧形槽，所述冲压机的机头下方固定上挤压块，上挤压块设置两块位于上弧形槽两侧，上弧形槽槽口的向下的正投影面与上挤压块相交；所述下弧形槽两侧开设有形变槽，所述形变槽与下弧形槽连通，所述形变槽内固定有下挤压块，所述下挤压块位于位于上挤压块下方，下挤压块与下弧形槽所在空间错开设置。
进一步设置，所述出料装置包括倾斜的出料槽，所述出料槽自靠近出料位处倾斜向下设置，出料槽靠近出料位的一端开设一容纳定位台的容纳区，且定位台位于最低点时，出料位低于出料槽设置容纳区一端的高度，当定位台升高至最高点时，出料位高于出料槽设置容纳区一端的高度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明采用全自动化加工，一次性完成冲压和弯折工序，效率高。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是进料装置的结构示意图；
图3是进料装置隐藏下料板的示意图；
图4是冲压装置的结构图；
图5是图4的A部放大图；
图6是上弧形槽和下弧形槽的局部图；
图7是冲压区和弯折区的示意图。
附图标记：1、进料装置；11、底座；12、支撑杆；13、下料板；131、倾斜部；132、弯曲部；133、竖直部；14、挡板；15、限位弧形条；16、限位块；2、冲压装置；21、冲压机；211、机头；22、冲压台；23、限位台；231、安装座；232、限位座；233、围框；234、定位台；235、升降气缸；236、往复气缸；3、出料装置；4、压扁区；41、上弧形槽；42、下弧形槽；43、上挤压块；44、形变槽；45、下挤压块；5、弯折区；51、V形槽；52、限位槽；53、V形块；54、导向板；61、第一限位区；62、第二限位区；63、第一定位区；64、第二定位区；65、出料位；66、定位块；71、第一阻挡块；72、第二阻挡块；73、第一连杆；74、第二连杆；81、直线气缸；82、推送杆；83、推块；9、出料槽；91、容纳区。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种全自动冲压折弯机，包括进料装置1、冲压装置2、出料装置3。冲压装置2包括冲压机21、冲压台22、限位台23，限位台23包括安装座231、固定在安装座231上的限位座232、位于限位座232外侧的围框233、固定在围框233上位于冲压台22和限位台23之间的定位台234，安装座231上固定有控制围框233升降的升降机构，升降机构为升降气缸235，升降气缸235设置两个，升降气缸235的缸体与安装座231固定，其活塞杆与围框233固定，围框233上固定有导向杆，导向杆插入安装座231内能够相对安装座231上下移动。
定位台234位于围框233上方与围框233抵接，围框233上固定有驱动定位台234来回移动的往复机构；往复机构包括位于围框233内的往复气缸236，往复气缸236的缸体与围框233固定，活塞杆与通过连接块与定位台234固定。
冲压台22位于冲压机21的机头211下方，冲压台22上设置压扁区4和弯折区5。限位座232上设置有第一限位区61和第二限位区62，第一限位区61和第二限位区62均由四个凹形块组成。定位台234上设置第一定位区63、第二定位区64和出料位65，第一定位区63和第二定位区64结构相同，均由定位台234上表面的劣弧槽和位于劣弧槽两边的定位块66组成。出料位65为开设在定位台234上表面的劣弧槽。压扁区4和第一限位区61对应，往复机构带动第一定位区63与压扁区4对应或错开；弯折区5和第二限位区62对应，且在第一定位区63与压扁区4对应时，弯折区5与第二定位区64对应。
第一限位区61上方设置有第一阻挡块71，第一阻挡块71通过L形的第一连杆73与围框233固定；定位台234上方设置有第二阻挡块72，第二阻挡块72通过L形的第二连杆74与第一连杆73固定，第一阻挡块71和第二阻挡块72下端面处于同一水平面上，第一阻挡块71和第二阻挡块72防止圆杆压扁的时候上翘。
压扁区4包括开设在机头211下端面的上弧形槽41、位于冲压台22上的下弧形槽42，冲压机21的机头211下方固定上挤压块43，上挤压块43设置两块位于上弧形槽41两侧，上弧形槽41槽口的向下的正投影面与上挤压块43相交；下弧形槽42两侧开设有形变槽44，形变槽44与下弧形槽42连通，形变槽44内固定有下挤压块45，下挤压块45位于位于上挤压块43下方，下挤压块45与下弧形槽42所在空间错开设置（下挤压块45在下弧形槽42的横截面所在投影无交集）。
压扁区4包括开设在机头211下端面的上弧形槽41、位于冲压台22上的下弧形槽42，所述冲压机21的机头211下方固定上挤压块43，上挤压块43设置两块位于上弧形槽41两侧，上弧形槽41槽口的向下的正投影面与上挤压块43相交；所述下弧形槽42两侧开设有形变槽44，形变槽44与下弧形槽42连通，形变槽44内固定有下挤压块45，下挤压块45位于位于上挤压块43下方，下挤压块45与下弧形槽42所在空间错开设置，下挤压块43的上端面低于冲压台22上表面，即下挤压块43内凹自形变槽44内。
弯折区5包括一V形槽51以及固定在机头211上与V形槽51对应的V形块53，V形槽51的两侧均设置限位槽52，限位槽52由固定在冲压台22上且两块平行间隔设置的板体形成。机头211位于V形块53外侧固定有倒U形的导向板54，圆杆弯折时远离V形槽51的一端上翘通过导向板54的U形槽限位。
进料装置1包括进料平台、直线输送机构。进料平台包括底座11、固定在底座11上的支撑杆12、固定在支撑杆12上的下料板13，下料板13两侧设置有挡板14，下料板13包括一体成型的倾斜部131、弯曲部132和竖直部133。下料板13上方设置有限位组件，限位组件与进料平台上表面间隔设置；限位组件包括限位弧形条15和限位块16，限位弧形条15自倾斜部131延伸至竖直部133，所述限位块16位于限位弧形条15下方，限位弧形条15设置两个，限位块16位于两个限位弧形条15之间。
直线输送机构包括直线气缸81、固定在直线气缸81活塞杆上的连接板、固定在连接板上平行设置的推送杆82，推送杆82设置两根，推送杆82上固定有推块83，推送杆82位于直线部下方。底座11上固定有滑轨，推送杆82位于滑轨的滑道内。
出料装置3包括倾斜的出料槽9，出料槽9自靠近出料位65处倾斜向下设置，出料槽9靠近出料位65的一端开设一容纳定位台234的容纳区91，且定位台234位于最低点时，出料位65低于出料槽9设置容纳区91一端的高度，当定位台234升高至最高点时，出料位65高于出料槽9设置容纳区91一端的高度。
工作情况，圆杆放置在进料平台上，在限位组件的限位下，顺着倾斜部131下滑至推送杆82上，之后被推送杆82上的推块83带动向定位台234移动，定位台234随围框233下降至低于圆杆，往复气缸236带动定位台234移动使得圆杆位于第一定位区63上方（接料位），之后升降气缸235工作带动定位台234上移使得圆杆进入第一定位区63内，再之后往复气缸236工作使得定位台234移动至第一定位区63与第一限位区61、压扁区4对应，此时升降气缸235带动定位台234下降，使得圆杆落入第一限位区61和压扁区4，冲压机21工作完成压耳的制作。之后升降气缸235带动定位台234下移，往复气缸236带动定位台234移动至接料位，此时第二定位区64与第一限位区61、压扁区4对应。之后升降气缸235带动定位台234上移，此时第一定位区63接到下一根圆杆，第二定位区64接到前一根完成压耳制作的圆杆。之后往复气缸236带动定位台234移动后升降气缸235带动定位台234下移，使得下一根圆杆位于压扁区4，完成压耳制作的圆杆处于弯折区5，冲压机21下压，下一根圆杆完成压耳制作，而前一根完成压耳制作的完成弯折。重复上述步骤，使得完成弯折制作的圆杆在定位台234上移后进入出料位65，之后出料位65随定位台234平移至出料槽9上方，在定位台234下移时圆杆抵接出料槽9顺着出料槽9下滑。

Claims (8)

1.一种全自动冲压折弯机，包括进料装置、冲压装置、出料装置，其特征在于：所述冲压装置包括冲压机、冲压台、限位台，限位台包括安装座、固定在安装座上的限位座、位于限位座外侧的围框、固定在围框上位于冲压台和限位台之间的定位台，所述安装座上固定有控制围框升降的升降机构，所述定位台位于围框上方与围框抵接，所述围框上固定有驱动定位台来回移动的往复机构；所述冲压台位于冲压机的机头下方，所述冲压台上设置压扁区和弯折区，所述限位座上设置有第一限位区和第二限位区，所述定位台上设置第一定位区、第二定位区和出料位，所述压扁区和第一限位区对应，往复机构带动第一定位区与压扁区对应或错开；所述弯折区和第二限位区对应，且在第一定位区与压扁区对应时，弯折区与第二定位区对应。
2.根据权利要求1的全自动冲压折弯机，其特征在于：所述进料装置包括进料平台、直线输送机构；所述进料平台包括底座、固定在底座上的支撑杆、固定在支撑杆上的下料板，所述下料板两侧设置有挡板，所述下料板包括倾斜部、弯曲部和竖直部，所述下料板上方设置有限位组件，限位组件与进料平台上表面间隔设置；所述直线输送机构包括直线气缸、固定在直线气缸活塞杆上的连接板、固定在连接板上平行设置的推送杆，所述推送杆上固定有推块，所述推送杆位于直线部下方。
3.根据权利要求2的全自动冲压折弯机，其特征在于：所述限位组件包括限位弧形条和限位块，限位弧形条自倾斜部延伸至竖直部，所述限位块位于限位弧形条下方，所述限位弧形条设置两个，限位块位于两个限位弧形条之间。
4.根据权利要求2的全自动冲压折弯机，其特征在于：所述底座上固定有滑轨，所述推送杆位于滑轨的滑道内。
5.根据权利要求1的全自动冲压折弯机，其特征在于：所述第一限位区上方设置有第一阻挡块，所述第一阻挡块通过第一连杆与围框固定；所述定位台上方设置有第二阻挡块，第二阻挡块通过第二连杆与第一连杆固定，所述第一阻挡块和第二阻挡块下端面处于同一水平面上。
6.根据权利要求1的全自动冲压折弯机，其特征在于：所述弯折区包括一V形槽以及固定在机头上与V形槽对应的V形块，所述V形槽的两侧均设置限位槽。
7.根据权利要求1的全自动冲压折弯机，其特征在于：所述压扁区包括开设在机头下端面的上弧形槽、位于冲压台上的下弧形槽，所述冲压机的机头下方固定上挤压块，上挤压块设置两块位于上弧形槽两侧，上弧形槽槽口的向下的正投影面与上挤压块相交；所述下弧形槽两侧开设有形变槽，所述形变槽与下弧形槽连通，所述形变槽内固定有下挤压块，所述下挤压块位于位于上挤压块下方，下挤压块与下弧形槽所在空间错开设置。
8.根据权利要求1的全自动冲压折弯机，其特征在于：所述出料装置包括倾斜的出料槽，所述出料槽自靠近出料位处倾斜向下设置，出料槽靠近出料位的一端开设一容纳定位台的容纳区，且定位台位于最低点时，出料位低于出料槽设置容纳区一端的高度，当定位台升高至最高点时，出料位高于出料槽设置容纳区一端的高度。
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