CN214920012U - 一种热管压扁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热管压扁装置，包括工作台，以及安装在工作台上的固定机构、支撑机构、两个压辊单元和驱动机构。该热管压扁装置通过采用辊轮来对热管进行压扁，在对热管的部分管体进行压扁操作时，可减少受压部分与被夹持部分连接位置处收到的剪切力，从而保证了热管整体结构强度。同时，该装置能够有效地避免热管在被压扁的过程中发生完全，从而提高了对热管部分管体进行压扁加工的成型效率。

Description

一种热管压扁装置

技术领域

本实用新型涉及热管加工成型设备技术领域，具体涉及一种热管压扁装置。

背景技术

热管是一种具有极高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内的液体的蒸发与凝结来传递热量，它利用毛细作用等流体原理，起到类似冰箱压缩机制冷的效果。热管具有很高的导热性、优良的等温性、热流密度可变性等一系列优点。

在对热管进行冲压成型过程中，由于热管多为一体式构造，在对热管部分管体进行压扁加工时，管体的受压部分与被夹持部分的连接处容易受到压模的剪切力，从而使热管受到损坏，影响了热管的整体结构强度，同时，也容易造成热管在被压扁过程中发生弯曲，从而不利于提升热管的成型效率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种热管压扁装置，以提高对热管部分管体进行压扁加工的成型效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种热管压扁装置，包括工作台，所述工作台上设置有：固定机构，其用以夹持固定热管；支撑机构，具有支撑工位，所述支撑工位用以对热管伸出所述固定机构外的管体提供竖直方向的弹性支撑；两个压辊单元，对称布置在所述支撑机构的两侧，所述压辊单元包括至少一个辊轮，所述辊轮的轴线垂直于所述工作台；以及驱动机构，其用于驱动两个所述压辊单元沿热管的长度方向移动。

优选地，所述固定机构包括下压模、上压模和升降机构；所述下压模设置在所述工作台上，所述下压模的顶面设置有下半圆凹槽，所述上压模的底面设置有上半圆凹槽，所述上半圆凹槽与所述下半圆凹槽扣合形成用于固定热管的固定腔；所述升降机构用以带动所述上压模升降。

优选地，还包括顶板和两块竖板，两块所述竖板平行布置在所述工作台上，所述顶板分别连接在两块所述竖板的顶部；所述升降机构包括连接座、丝杆和止转组件，所述连接座设置在所述上压模的顶部，所述丝杆沿竖向贯穿所述顶板，并与所述顶板螺纹配合，所述丝杆的底部与所述连接座转动连接，所述止转组件用以阻止所述连接座跟随所述丝杆转动。

优选地，所述连接座上设置有轴承，所述丝杆的底部固定穿设在所述轴承内；所述止转组件包括两根支杆以及两个分别开设在两块所述竖板上的导向槽，所述导向槽沿竖向延伸，所述支杆的一端设置在所述连接座上，所述支杆适形滑动配合在所述导向槽内。

优选地，所述下压模可拆卸地安装在所述工作台上，所述连接座可拆卸地安装在所述上压模的顶部。

优选地，所述支撑机构包括两个支臂和两个支撑单元，两个所述支臂呈上下结构布置，其中一个所述支臂连接在所述上压模上，另一个所述支臂连接在所述下压模上，两个所述支臂的相对面分别设置有一个所述支撑单元；所述支撑单元包括多个凸起，多个所述凸起沿所述支臂的长度方向间隔布置，所述支臂上设置有多个用以安装所述凸起的容纳槽，所述凸起的厚度和所述支臂的厚度均小于所述固定腔的直径；每个所述容纳槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述凸起和所述容纳槽的槽底。

优选地，所述驱动机构包括气缸和支撑座，所述气缸安装在所述工作台上，所述气缸与所述支撑座连接，所述支撑座设置有让位缺口和两个安装缺口，所述让位缺口用以供所述支撑机构穿过，两个所述压辊单元分别设置在两个所述安装缺口内。

优选地，所述工作台上设置有两条导轨，两条所述导轨对称布置在所述支撑机构的两侧，所述支撑座滑动配合在所述导轨上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开了一种热管压扁装置，在驱动机构的带动下，对称布置在支撑机构两侧的两个压辊单元同步朝固定机构移动，利用两个压辊单元的两个辊轮完成对热管的压扁操作。在对支撑工位内的热管进行压扁的过程中，该部分热管由于受压变形，其上侧和下侧会分别形成延伸部，而支撑机构提供的弹性支撑能够保证热管受压变形部分发生上翘或下翘(弯曲)的情况。

该热管压扁装置通过采用辊轮来对热管进行压扁，在对热管的部分管体进行压扁操作时，可减少受压部分与被夹持部分连接位置处受到的剪切力，从而保证了热管整体结构强度。同时，该装置能够有效地避免热管在被压扁的过程中发生弯曲，从而提高了对热管部分管体进行压扁加工的成型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的热管压扁装置的结构示意图；

图2为固定机构的结构示意图；

图3为热管压扁装置的后视图；

图4为热管压扁装置的俯视图；

图5为图4中的A-A剖面示意图；

图6为进行压扁操作时的示意图。

附图标记：

1-工作台；

2-固定机构，21-下压模，211-下半圆凹槽，22-上压模，221-上半圆凹槽，23-顶板，24-竖板，25-连接座，26-丝杆，27-止转组件，271-支杆，272-导向槽，28-轴承，29-手轮；

3-支撑机构，31-支撑工位，32-支臂，321-容纳槽，33-支撑单元，331-凸起，332-弹簧；

4-压辊单元，41-辊轮；

5-驱动机构，51-气缸，52-支撑座，521-让位缺口，522-安装缺口；

6-导轨。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-6所示，在本实用新型的一实施例中，提供一种热管压扁装置，包括工作台1，以及安装在工作台1上的固定机构2、支撑机构3、两个压辊单元4和驱动机构5。

固定机构2用以夹持固定热管，使热管的轴线平行于工作台1。支撑机构3上设置有支撑工位31，支撑工位31用以对热管伸出固定机构2外的管体部分提供竖直方向的弹性支撑。两个压辊单元4对称布置在支撑机构3的两侧，压辊单元4包括至少一个辊轮41，辊轮41的轴线垂直于工作台1，驱动机构5用于驱动两个压辊单元4沿热管的长度方向移动。

本实施例的热管压扁装置，其通过使用固定机构2来夹持固定热管，并设计支撑机构3来对热管伸出固定机构2外的管体部分提供竖直方向的支撑，这样一来，可保证热管始终处于水平状态，在驱动机构5的带动下，对称布置在支撑机构3两侧的两个压辊单元4同步朝固定机构2移动，利用两个压辊单元4的两个辊轮41完成对热管的压扁操作。在对支撑工位31内的热管进行压扁的过程中，该部分热管由于受压变形，其上侧和下侧会分别形成延伸部，而支撑机构3提供的弹性支撑能够保证热管受压变形部分发生上翘或下翘(弯曲)的情况。

该热管压扁装置通过采用辊轮41来对热管进行压扁，在对热管的部分管体进行压扁操作时，可减少受压部分与被夹持部分连接位置处收到的剪切力，从而保证了热管整体结构强度。同时，该装置能够有效地避免热管在被压扁的过程中发生完全，从而提高了对热管进行压扁加工的成型效率。

在一个实施例中，固定机构2包括下压模21、上压模22和升降机构；下压模21设置在工作台1上，下压模21的顶面设置有下半圆凹槽211，上压模22的底面设置有上半圆凹槽221，上半圆凹槽221与下半圆凹槽211扣合形成用于固定热管的固定腔；升降机构用以带动上压模22升降。上半圆凹槽221与下半圆凹槽211扣合形成的固定腔的直径基本等于待加工热管的直径，通过操作升降机构使上压模22上升，从而能够使上压模22与下压模21分离，这样，就能够将热管放置在下半圆凹槽211内，然后，通过操作升降机构使上压模22下降，使上半圆凹槽221与下半圆凹槽211扣合，这样，形成的固定腔就能够将热管牢固地固定，从而在后续压扁过程中，保证热管的稳定性。

在一个实施例中，该压扁装置还包括顶板23和两块竖板24，两块竖板24平行布置在工作台1上，顶板23分别连接在两块竖板24的顶部；升降机构包括连接座25、丝杆26和止转组件27，连接座25设置在上压模22的顶部，丝杆26沿竖向贯穿顶板23，并与顶板23螺纹配合，丝杆26的底部与连接座25转动连接，止转组件27用以阻止连接座25跟随丝杆26转动。

由于丝杆26螺纹配合在顶板23上，当转动丝杆26时，丝杆26能够带动连接座25以及上压模22上升或下降，同时，由于连接座25被止转组件27所限制，因此，上压模22不会跟随丝杆26转动，从而保证了上半圆凹槽221与下半圆凹槽211始终是对齐的。当然，为了便于操作人员转动丝杆26，丝杆26的顶部安装有手轮。

在一个实施例中，连接座25上设置有轴承28，丝杆26的底部固定穿设在轴承28内；止转组件27包括两根支杆271以及两个分别开设在两块竖板24上的导向槽272，导向槽272沿竖向延伸，支杆271的一端设置在连接座25上，支杆271适形滑动配合在导向槽272内。

在转动丝杆26使，丝杆26会相对于顶板23上升或下移，由于支杆271被限制在导向槽272内，因此，连接座25在被丝杆26带动升降的过程中，只能沿竖直方向进行移动，而不会发生转动。

在一个实施例中，下压模21可拆卸地安装在工作台1上，连接座25可拆卸地安装在上压模22的顶部。具体地，上压模22与连接座25通过螺栓实现可拆卸连接，下压模21与工作台1也通过螺栓实现可拆卸连接。该结构设计使得操作人员能够更换压扁装置的上压模22和下压模21，以此适应不同尺寸大小的热管，大大提高了该压扁装置的适用性。

在一个实施例中，支撑机构3包括两个支臂32和两个支撑单元33，两个支臂32呈上下结构布置，其中一个支臂32连接在上压模22上，另一个支臂32连接在下压模21上，两个支臂32的相对面分别设置有一个支撑单元33；支撑单元33包括多个凸起331，多个凸起331沿支臂32的长度方向间隔布置，支臂32上设置有多个用以安装凸起331的容纳槽321，凸起331的厚度和支臂32的厚度均小于固定腔的直径，如此，便于辊轮41对支撑工位31内的热管进行压扁操作。每个容纳槽321内设置有弹簧332，弹簧332的两端分别连接凸起331和容纳槽321的槽底。

支撑工位31就是当上压模22扣合在下压模21上后，两个支撑单元33之间的空间。在将热管放置在下半圆凹槽211内后，热管露出下半圆凹槽211外的部分被位于下方的支臂32上的多个凸起331所支撑。通过转动丝杆26，使上压模22下移，当上半圆凹槽221与下半圆凹槽211完全扣合后，热管部分管体被牢固地固定在固定腔内。而伸出固定腔外的部分管体则被两个支臂32上的凸起331所夹持，使热管在被压扁之前始终处于水平状态。

在驱动机构5的带动下，对称布置在支撑机构3两侧的两个压辊单元4同步朝固定机构2移动，利用两个压辊单元4的两个辊轮41完成对热管的压扁操作。在对支撑工位31内的热管进行压扁的过程中，该部分热管由于受压变形，其上侧和下侧会分别形成延伸部，由于凸起331弹性伸缩配合在容纳槽321内，延伸部会将凸起331抵推进容纳槽321，但是，热管受压变形部分基本不会发生上翘或下翘(弯曲)的情况。

压扁操作结束后，转动丝杆26使上压模22与下压模21分离，同时，两个支臂32也做相互远离动作，由于失去延伸部的对，在弹簧弹力作用下，凸起331又重新复位。

在一个实施例中，驱动机构5包括气缸51和支撑座52，气缸51安装在工作台1上，气缸51与支撑座52连接，支撑座52设置有让位缺口521和两个安装缺口522，让位缺口521用以供支撑机构3穿过，两个压辊单元4分别设置在两个安装缺口522内，辊轮41与支撑座52转动连接。在本实施例中，每个压辊单元4包括三个辊轮41，这样后续的辊轮41就能够对受压的热管进行限制，保证了热管受压变形部分不会发生左翘或右翘(弯曲)的情况。

在一个实施例中，工作台1上设置有两条导轨6，两条导轨6对称布置在支撑机构3的两侧，支撑座52滑动配合在导轨6上。导轨6与支撑座52的配合，可使气缸51在推动支撑座52移动的过程中，支撑座52与工作台1滑移的流畅和稳定性，从而提高加工的成型效率。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种热管压扁装置，其特征在于：包括：

工作台，所述工作台上设置有：

固定机构，其用以夹持固定热管；

支撑机构，具有支撑工位，所述支撑工位用以对热管伸出所述固定机构外的管体提供竖直方向的弹性支撑；

两个压辊单元，对称布置在所述支撑机构的两侧，所述压辊单元包括至少一个辊轮，所述辊轮的轴线垂直于所述工作台；以及

驱动机构，其用于驱动两个所述压辊单元沿热管的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的热管压扁装置，其特征在于：所述固定机构包括下压模、上压模和升降机构；

所述下压模设置在所述工作台上，所述下压模的顶面设置有下半圆凹槽，所述上压模的底面设置有上半圆凹槽，所述上半圆凹槽与所述下半圆凹槽扣合形成用于固定热管的固定腔；

所述升降机构用以带动所述上压模升降。

3.根据权利要求2所述的热管压扁装置，其特征在于：还包括顶板和两块竖板，两块所述竖板平行布置在所述工作台上，所述顶板分别连接在两块所述竖板的顶部；

所述升降机构包括连接座、丝杆和止转组件，所述连接座设置在所述上压模的顶部，所述丝杆沿竖向贯穿所述顶板，并与所述顶板螺纹配合，所述丝杆的底部与所述连接座转动连接，所述止转组件用以阻止所述连接座跟随所述丝杆转动。

4.根据权利要求3所述的热管压扁装置，其特征在于：所述连接座上设置有轴承，所述丝杆的底部固定穿设在所述轴承内；

所述止转组件包括两根支杆以及两个分别开设在两块所述竖板上的导向槽，所述导向槽沿竖向延伸，所述支杆的一端设置在所述连接座上，所述支杆适形滑动配合在所述导向槽内。

5.根据权利要求3所述的热管压扁装置，其特征在于：所述下压模可拆卸地安装在所述工作台上，所述连接座可拆卸地安装在所述上压模的顶部。

6.根据权利要求2-5任一项所述的热管压扁装置，其特征在于：所述支撑机构包括两个支臂和两个支撑单元，两个所述支臂呈上下结构布置，其中一个所述支臂连接在所述上压模上，另一个所述支臂连接在所述下压模上，两个所述支臂的相对面分别设置有一个所述支撑单元；

所述支撑单元包括多个凸起，多个所述凸起沿所述支臂的长度方向间隔布置，所述支臂上设置有多个用以安装所述凸起的容纳槽，所述凸起的厚度和所述支臂的厚度均小于所述固定腔的直径；

每个所述容纳槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述凸起和所述容纳槽的槽底。

7.根据权利要求2-5任一项所述的热管压扁装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸和支撑座，所述气缸安装在所述工作台上，所述气缸与所述支撑座连接，所述支撑座设置有让位缺口和两个安装缺口，所述让位缺口用以供所述支撑机构穿过，两个所述压辊单元分别设置在两个所述安装缺口内。

8.根据权利要求7所述的热管压扁装置，其特征在于：所述工作台上设置有两条导轨，两条所述导轨对称布置在所述支撑机构的两侧，所述支撑座滑动配合在所述导轨上。

Images