CN110654015A

CN110654015A - 一种塑料管加工用折弯装置

Info

Publication number: CN110654015A
Application number: CN201911045115.1A
Authority: CN
Inventors: 凌超
Original assignee: Suzhou Super Strong Plastic Products Co Ltd
Current assignee: Suzhou Super Strong Plastic Products Co Ltd
Priority date: 2019-10-30
Filing date: 2019-10-30
Publication date: 2020-01-07

Abstract

本发明公开了一种塑料管加工用折弯装置，属于塑料制品技术领域，解决了现有装置只能够对塑料管进行单方向折弯的问题；其技术特征是：包括基座、工作台、下折弯机构和移动部，基座的上方设有工作台，基座和工作台之间通过支撑腿固定连接，工作台的上方设有移动部，移动部的一侧固定连接有液压缸，液压缸固定安装在工作台上，移动部包括夹持机构、移动架和上折弯机构，上折弯机构和夹持机构均固定安装在移动架上，基座上表面中心位置处设有下折弯机构；本发明实施例设置了移动部，能够根据实际需求对上折弯机构的位置进行调节，同时下折弯机构和上折弯机构配合工作满足了对管体不同方向的折弯。

Description

一种塑料管加工用折弯装置

技术领域

本发明涉及塑料制品技术领域，尤其涉及一种塑料管加工用折弯装置。

背景技术

塑料管在日常生活中得到了非常广泛的应用，在实际安装过程中，塑料管的使用场合较为复杂，有的场合需要直管，有的场合需要弯管，目前常用的弯管接头种类较少，不能满足实际使用的需要。

中国专利CN205853344U公开了一种塑料管加工用折弯装置，包括底板，底板的底部设置有支架，所述底板上设置有折弯装置，所述折弯装置设置有折弯支架，所述折弯支架上设置有折弯横梁，所述折弯横梁上设置有多个呈垂直结构的定位杆，所述定位杆的底端设置有定位夹，所述底板上还设置有折弯顶杆，所述折弯顶杆的顶端设置有折弯夹，但是该装置只能够对塑料管进行单方向折弯，满足不了现阶段对塑料管的加工需求，因此，我们提出一种塑料管加工用折弯装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料管加工用折弯装置，包括基座、工作台、下折弯机构和移动部，基座的上方设有工作台，基座和工作台之间通过支撑腿固定连接，工作台的上方设有移动部，移动部的一侧固定连接有液压缸，液压缸固定安装在工作台上，移动部包括夹持机构、移动架和上折弯机构，上折弯机构和夹持机构均固定安装在移动架上，基座上表面中心位置处设有下折弯机构，以解决现有装置只能够对塑料管进行单方向折弯的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料管加工用折弯装置，包括基座、工作台、下折弯机构和移动部，基座的上方设有工作台，基座和工作台之间通过支撑腿固定连接，工作台的上方设有移动部，移动部的一侧固定连接有液压缸，液压缸固定安装在工作台上，移动部包括夹持机构、移动架和上折弯机构，上折弯机构和夹持机构均固定安装在移动架上，基座上表面中心位置处设有下折弯机构。

作为本发明进一步的方案：夹持机构的上方固定连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆的上端贯穿移动架，并且延伸至滚珠套筒内，滚珠丝杆和滚珠套筒之间通过螺纹连接，滚珠套筒的上端固定连接有第二转轮，第二转轮的一侧设有第一转轮，第一转轮和第二转轮之间通过传送带连接，第一转轮的下部固定连接有工作电机，工作电机固定安装在移动架上。

作为本发明再进一步的方案：夹持机构包括扭力弹簧、限位槽、连接杆和限位杆，连接杆设有两个，每个连接杆的上端均与滚珠丝杆铰接，连接杆的下端连接有铰接板，铰接板活动安装在限位槽内，铰接板之间安装有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与两个铰接板的侧壁连接，铰接板的下端铰接有夹持臂。

作为本发明再进一步的方案：铰接板的外侧壁还设有用于对夹持臂限位的限位杆，夹持臂和限位杆滑动连接，限位杆与铰接板铰接。

作为本发明再进一步的方案：工作台的中部设有竖直通槽，竖直通槽的一侧设有用于对下折弯机构和上折弯机构限位的限位挡板。

作为本发明再进一步的方案：上折弯机构包括电动伸缩装置、伸缩杆和折弯块，电动伸缩装置的伸缩端通过螺栓固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离电动伸缩装置的一端连接有折弯块。

作为本发明再进一步的方案：折弯块内设有导热腔，导热腔内对称设有加热部和导热部，加热部包括电阻丝和隔热垫，电阻丝绕导热腔轴向均布，电阻丝的外部设有隔热垫，导热部为导热金属片，下折弯机构和上折弯机构结构相同。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明实施例设置了移动部，能够根据实际需求对上折弯机构的位置进行调节，同时下折弯机构和上折弯机构配合工作满足了对管体不同方向的折弯，满足了使用者的折弯需求，且夹持机构位置高度灵活可调，适用于不同类型的塑料管体。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明中工作台的结构示意图。

图3为发明中上折弯机构的结构示意图。

图4为发明中折弯块的结构示意图。

图5为发明中夹持机构的结构示意图。

图6为发明中夹持机构的侧视图。

图中：1-基座、2-工作台、3-移动架、4-下折弯机构、5-限位挡板、6-工作电机、7-第一转轮、8-第二转轮、9-传送带、10-滚珠套筒、11-滚珠丝杆、12-铰接板、13-夹持臂、14-上折弯机构、15-电动伸缩装置、16-伸缩杆、17-折弯块、18-液压缸、19-支撑腿、20-电阻丝、21-隔热垫、22-导热金属片、23-导热腔、24-扭力弹簧、25-限位槽、26-连接杆、27-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本发明实施例中，一种塑料管加工用折弯装置，包括基座1、工作台2、下折弯机构4和移动部，基座1的上方设有工作台2，基座1和工作台2之间通过支撑腿19固定连接，工作台2的上方设有移动部，移动部的一侧固定连接有液压缸18，液压缸18固定安装在工作台2上，移动部包括夹持机构、移动架3和上折弯机构14，上折弯机构14和夹持机构均固定安装在移动架3上，基座1上表面中心位置处设有下折弯机构4；

夹持机构的上方固定连接有滚珠丝杆11，滚珠丝杆11的上端贯穿移动架3，并且延伸至滚珠套筒10内，滚珠丝杆11和滚珠套筒10之间通过螺纹连接，滚珠套筒10的上端固定连接有第二转轮8，第二转轮8的一侧设有第一转轮7，第一转轮7和第二转轮8之间通过传送带9连接，第一转轮7的下部固定连接有工作电机6，工作电机6固定安装在移动架3上；

工作电机6开启，能够带动第一转轮7转动，第一转轮7带动第二转轮8转动，从而使得第二转轮8带动滚珠丝杆11和夹持机构上下移动，实现了对夹持机构高度的调节，从而有助于对不同型号管体的折弯；

如图5-6所示，夹持机构包括扭力弹簧24、限位槽25、连接杆26和限位杆27，连接杆26设有两个，每个连接杆26的上端均与滚珠丝杆11铰接，连接杆26的下端连接有铰接板12，铰接板12活动安装在限位槽25内，限位槽25的设置实现了对铰接板12的限位，铰接板12之间安装有扭力弹簧24，扭力弹簧24的两端分别与两个铰接板12的侧壁连接，铰接板12的下端铰接有夹持臂13，当滚珠丝杆11带动连接杆26向下移动时，连接杆26推动铰接板12转动，从而实现看对铰接板12间距的调节，方便了对不同内径大小管体的夹持；

铰接板12的外侧壁还设有用于对夹持臂13限位的限位杆27，夹持臂13和限位杆27滑动连接，限位杆27与铰接板12铰接。

实施例2

铰接板12的外侧壁还设有用于对夹持臂13限位的限位杆27，夹持臂13和限位杆27滑动连接，限位杆27与铰接板12铰接；

如图2所示，工作台2的中部设有竖直通槽，竖直通槽的一侧设有用于对下折弯机构4和上折弯机构14限位的限位挡板5；

如图3所示，上折弯机构14包括电动伸缩装置15、伸缩杆16和折弯块17，电动伸缩装置15的伸缩端通过螺栓固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16远离电动伸缩装置15的一端连接有折弯块17；

如图4所示，折弯块17内设有导热腔23，导热腔23内对称设有加热部和导热部，加热部包括电阻丝20和隔热垫21，电阻丝20绕导热腔23轴向均布，电阻丝20的外部设有隔热垫21，隔热垫21的设置避免了导热腔23内热量的流失，导热部为导热金属片22，导热金属片22的设置实现了对管体侧壁的导热，进而实现了对塑料管的折弯；

下折弯机构4和上折弯机构14结构相同。

综上所述，本发明的工作原理是：使用时，将管体的一端放置在夹持机构的下部，工作电机6开启，能够带动第一转轮7转动，第一转轮7带动第二转轮8转动，从而使得第二转轮8带动滚珠丝杆11和夹持机构上下移动，实现了对夹持机构高度的调节，从而有助于对不同型号管体的折弯。

当滚珠丝杆11带动连接杆26向下移动时，连接杆26推动铰接板12转动，从而实现看对铰接板12间距的调节，方便了对不同内径大小管体的夹持；

然后根据实际需求，开启液压缸18，调节移动部的位置，然后电阻丝20通电，实现对管体侧壁的加热，进而完成对管体的折弯。

本发明实施例设置了移动部，能够根据实际需求对上折弯机构14的位置进行调节，同时下折弯机构4和上折弯机构14配合工作满足了对管体不同方向的折弯，满足了使用者的折弯需求，且夹持机构位置高度灵活可调，适用于不同类型的塑料管体。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种塑料管加工用折弯装置，包括基座（1）、工作台（2）、下折弯机构（4）和移动部，基座（1）的上方设有工作台（2），基座（1）和工作台（2）之间通过支撑腿（19）固定连接，其特征在于，工作台（2）的上方设有移动部，移动部的一侧固定连接有液压缸（18），液压缸（18）固定安装在工作台（2）上，移动部包括夹持机构、移动架（3）和上折弯机构（14），上折弯机构（14）和夹持机构均固定安装在移动架（3）上，基座（1）上表面中心位置处设有下折弯机构（4）。

2.根据权利要求1所述的塑料管加工用折弯装置，其特征在于，夹持机构的上方固定连接有滚珠丝杆（11），滚珠丝杆（11）的上端贯穿移动架（3），并且延伸至滚珠套筒（10）内，滚珠丝杆（11）和滚珠套筒（10）之间通过螺纹连接，滚珠套筒（10）的上端固定连接有第二转轮（8），第二转轮（8）的一侧设有第一转轮（7），第一转轮（7）和第二转轮（8）之间通过传送带（9）连接，第一转轮（7）的下部固定连接有工作电机（6），工作电机（6）固定安装在移动架（3）上。

3.根据权利要求2所述的塑料管加工用折弯装置，其特征在于，夹持机构包括扭力弹簧（24）、限位槽（25）、连接杆（26）和限位杆（27），连接杆（26）设有两个，每个连接杆（26）的上端均与滚珠丝杆（11）铰接，连接杆（26）的下端连接有铰接板（12），铰接板（12）活动安装在限位槽（25）内，铰接板（12）之间安装有扭力弹簧（24），扭力弹簧（24）的两端分别与两个铰接板（12）的侧壁连接，铰接板（12）的下端铰接有夹持臂（13）。

4.根据权利要求3所述的塑料管加工用折弯装置，其特征在于，铰接板（12）的外侧壁还设有用于对夹持臂（13）限位的限位杆（27），夹持臂（13）和限位杆（27）滑动连接，限位杆（27）与铰接板（12）铰接。

5.根据权利要求1-4任一所述的塑料管加工用折弯装置，其特征在于，工作台（2）的中部设有竖直通槽，竖直通槽的一侧设有用于对下折弯机构（4）和上折弯机构（14）限位的限位挡板（5）。

6.根据权利要求1-4任一所述的塑料管加工用折弯装置，其特征在于，上折弯机构（14）包括电动伸缩装置（15）、伸缩杆（16）和折弯块（17），电动伸缩装置（15）的伸缩端通过螺栓固定连接有伸缩杆（16），伸缩杆（16）远离电动伸缩装置（15）的一端连接有折弯块（17）。

7.根据权利要求6所述的塑料管加工用折弯装置，其特征在于，折弯块（17）内设有导热腔（23），导热腔（23）内对称设有加热部和导热部，加热部包括电阻丝（20）和隔热垫（21），电阻丝（20）绕导热腔（23）轴向均布，电阻丝（20）的外部设有隔热垫（21）。

8.根据权利要求7所述的塑料管加工用折弯装置，其特征在于，导热部为导热金属片（22）。

9.根据权利要求8所述的塑料管加工用折弯装置，其特征在于，下折弯机构（4）和上折弯机构（14）结构相同。