CN215747954U - 一种用于五金管件加工的多工位夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于五金管件加工的多工位夹持装置，包括机体、底板和支杆，所述机体内部的两侧均设置有安装结构，所述机体顶端的一侧安装有底板，所述底板顶端的一侧设置有定位结构，所述定位结构包括定位块，所述定位块设置于底板顶端的一侧，所述定位结构内部的一侧安装有管体。本实用新型通过将管体穿入定位块内部，管体的侧壁抵在定位板上，管体往里延伸其侧壁推动定位板往两侧运动，即推动连接板往远离管体的一侧运动，挤压弹簧杆表面的复位弹簧收缩，随着管体的继续往里插，在复位弹簧的弹力作用下推动连接板往靠近管体的一侧运动，将定位板推动抵至管体的侧壁上，实现了该夹持装置便于管材定位的功能。

Description

一种用于五金管件加工的多工位夹持装置

技术领域

本实用新型涉及五金配件加工装置技术领域，特别涉及一种用于五金管件加工的多工位夹持装置。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，五金管件是五金配件中最常用的部分；

现有的五金管件夹持装置在使用时，缺少对管材进行多工位的定位处理，仅仅是对管材进行左右角度或者是上下角度的夹持，夹持限位效果一般，从而容易影响其生产加工的效率，因此需要针对上述情况进行进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于五金管件加工的多工位夹持装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置不便对管材进行定位夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金管件加工的多工位夹持装置，包括机体、底板和支杆，所述机体内部的两侧均设置有安装结构，所述机体顶端的一侧安装有底板；

所述底板顶端的一侧设置有定位结构，所述定位结构包括定位块，所述定位块设置于底板顶端的一侧，所述定位结构内部的一侧安装有管体，所述底板顶端的两侧均安装有支杆；

所述支杆顶端的一侧均安装有上盖板，且上盖板顶端的一侧均安装有气缸，所述气缸底端的一侧均安装有推杆，所述推杆的一端均安装有连接架，所述连接架底端的一侧均安装有限位架。

优选的，所述安装结构包括滑轨，所述滑轨设置于机体内部的一侧，所述滑轨外部的一侧滑动安装有滑块，所述滑块内部的一侧设置有定位槽，且定位槽内部的一侧螺纹连接有定位杆。

优选的，所述定位杆的外径小于定位槽的内径，所述定位槽和定位杆构成卡合结构。

优选的，所述定位块的两内侧壁上均安装有弹簧杆，所述定位块内部的两侧均滑动安装有连接板，且连接板一侧的外壁上均安装有定位板，所述定位板一侧的外壁上均安装有软胶垫。

优选的，所述弹簧杆在定位块内部的一侧设置有两组，且两组所述弹簧杆关于定位块的水平中轴线对称分布。

优选的，所述定位板为弧形设计，所述软胶垫为软性橡胶材料。

优选的，所述限位架为倒U形设计，所述限位架的内径和管体的外径相互匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于五金管件加工的多工位夹持装置不仅实现了该夹持装置便于管材定位的功能，实现了该装置便于夹持管材的功能，而且实现了该装置便于安装的功能；

(1)通过将管体穿入定位块内部，管体的侧壁抵在定位板上，同时通过在定位板的侧壁上安装了软胶垫，可以起到防止管体被夹坏的作用，管体往里延伸其侧壁推动定位板往两侧运动，即推动连接板往远离管体的一侧运动，挤压弹簧杆表面的复位弹簧收缩，随着管体的继续往里插，在复位弹簧的弹力作用下推动连接板往靠近管体的一侧运动，将定位板推动抵至管体的侧壁上，对管体进行定位，同时在底板的底端设置了多组定位结构，可以对管体进行全方位定位，防止管体位置发生偏移，实现了该夹持装置便于管材定位的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性；

(2)通过操作控制面板，开启气缸工作，气缸推动推杆往下延伸，从而推动连接架和限位架往下运动，限位架为倒U形设计，且限位架的U形直径和管体的直径相互匹配，即限位架往下运动抵制在管体的侧壁上，对管体进行夹持限位，便于管体的后期加工操作，实现了该装置便于夹持管材的功能，从而提高了该装置在使用时的便捷性；

(3)通过将底板和机体的位置对应好，接着手动推动底板，从而带动滑块沿着滑轨往里滑动，从而将滑块滑入机体的内部，接着手动拧动定位杆，将定位杆拧入定位槽的内部，即将底板固定安装于机体的顶端即可，需要拆卸时进行上述相反操作即可，可以适用于不同的机床工作，实现了该装置便于安装的功能，从而提高了该装置在使用时的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的定位结构侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的夹持板侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。

图中的附图标记说明：1、机体；2、安装结构；201、滑轨；202、滑块；203、定位槽；204、定位杆；3、底板；4、定位结构；401、定位块；402、弹簧杆；403、连接板；404、定位板；405、软胶垫；5、支杆；6、上盖板；7、气缸；8、推杆；9、连接架；10、限位架；11、管体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于五金管件加工的多工位夹持装置，包括机体1、底板3和支杆5，机体1内部的两侧均设置有安装结构2；

安装结构2包括滑轨201，滑轨201设置于机体1内部的一侧，滑轨201外部的一侧滑动安装有滑块202，滑块202内部的一侧设置有定位槽203，且定位槽203内部的一侧螺纹连接有定位杆204；

定位杆204的外径小于定位槽203的内径，定位槽203和定位杆204构成卡合结构；

具体的，如图1和图4所示，使用时，手动推动底板3，从而带动滑块202沿着滑轨201往里滑动，从而将滑块202滑入机体1的内部，接着手动拧动定位杆204，将定位杆204拧入定位槽203的内部，即将底板3固定安装于机体1的顶端即可；

机体1顶端的一侧安装有底板3，底板3顶端的一侧设置有定位结构4，定位结构4包括定位块401，定位块401设置于底板3顶端的一侧，定位结构4内部的一侧安装有管体11；

定位块401的两内侧壁上均安装有弹簧杆402，弹簧杆402在定位块401内部的一侧设置有两组，且两组弹簧杆402关于定位块401的水平中轴线对称分布，定位块401内部的两侧均滑动安装有连接板403，且连接板403一侧的外壁上均安装有定位板404，定位板404一侧的外壁上均安装有软胶垫405，定位板404为弧形设计，软胶垫405为软性橡胶材料；

具体的，如图1和图2所示，使用时，管体11的侧壁抵在定位板404上，同时通过在定位板404的侧壁上安装了软胶垫405，可以起到防止管体11被夹坏的作用，管体11往里延伸其侧壁推动定位板404往两侧运动，即推动连接板403往远离管体11的一侧运动，挤压弹簧杆402表面的复位弹簧收缩，随着管体11的继续往里插，在复位弹簧的弹力作用下推动连接板403往靠近管体11的一侧运动，将定位板404推动抵至管体11的侧壁上，对管体11进行定位；

底板3顶端的两侧均安装有支杆5，支杆5顶端的一侧均安装有上盖板6，且上盖板6顶端的一侧均安装有气缸7，该气缸7的型号为SC50X20，该气缸7通过导线连接有市电，气缸7底端的一侧均安装有推杆8，推杆8的一端均安装有连接架9，连接架9底端的一侧均安装有限位架10；

限位架10为倒U形设计，限位架10的内径和管体11的外径相互匹配；

具体的，如图1和图2所示，使用时，限位架10夹装在管体11的表面，通过倒U形设计便于对管体11进行夹持限位。

工作原理：本实用新型在使用时，准备好装置，检查装置的各部分零件均可正常使用，首先将机体1和底板3的位置对应好，接着手动推动底板3，从而带动滑块202沿着滑轨201往里滑动，从而将滑块202滑入机体1的内部，接着手动拧动定位杆204，将定位杆204拧入定位槽203的内部，即将底板3固定安装于机体1的顶端即可；

其次，将需要加工的管体11准备好，将管体11穿入定位块401中，管体11的侧壁抵在定位板404上，同时通过在定位板404的侧壁上安装了软胶垫405，可以起到防止管体11被夹坏的作用，管体11往里延伸其侧壁推动定位板404往两侧运动，即推动连接板403往远离管体11的一侧运动，挤压弹簧杆402表面的复位弹簧收缩，随着管体11的继续往里插，在复位弹簧的弹力作用下推动连接板403往靠近管体11的一侧运动，将定位板404推动抵至管体11的侧壁上，对管体11进行定位；

最后，开启气缸7工作，气缸7推动推杆8往下延伸，从而推动连接架9和限位架10往下运动，限位架10为倒U形设计，且限位架10的U形直径和管体11的直径相互匹配，即限位架10往下运动抵制在管体11的侧壁上，对管体11进行夹持限位，便于稍后进行加工工序。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于五金管件加工的多工位夹持装置，包括机体(1)、底板(3)和支杆(5)，其特征在于：所述机体(1)内部的两侧均设置有安装结构(2)，所述机体(1)顶端的一侧安装有底板(3)；

所述底板(3)顶端的一侧设置有定位结构(4)，所述定位结构(4)包括定位块(401)，所述定位块(401)设置于底板(3)顶端的一侧，所述定位结构(4)内部的一侧安装有管体(11)，所述底板(3)顶端的两侧均安装有支杆(5)；

所述支杆(5)顶端的一侧均安装有上盖板(6)，且上盖板(6)顶端的一侧均安装有气缸(7)，所述气缸(7)底端的一侧均安装有推杆(8)，所述推杆(8)的一端均安装有连接架(9)，所述连接架(9)底端的一侧均安装有限位架(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金管件加工的多工位夹持装置，其特征在于：所述安装结构(2)包括滑轨(201)，所述滑轨(201)设置于机体(1)内部的一侧，所述滑轨(201)外部的一侧滑动安装有滑块(202)，所述滑块(202)内部的一侧设置有定位槽(203)，且定位槽(203)内部的一侧螺纹连接有定位杆(204)。

3.根据权利要求2所述的一种用于五金管件加工的多工位夹持装置，其特征在于：所述定位杆(204)的外径小于定位槽(203)的内径，所述定位槽(203)和定位杆(204)构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于五金管件加工的多工位夹持装置，其特征在于：所述定位块(401)的两内侧壁上均安装有弹簧杆(402)，所述定位块(401)内部的两侧均滑动安装有连接板(403)，且连接板(403)一侧的外壁上均安装有定位板(404)，所述定位板(404)一侧的外壁上均安装有软胶垫(405)。

5.根据权利要求4所述的一种用于五金管件加工的多工位夹持装置，其特征在于：所述弹簧杆(402)在定位块(401)内部的一侧设置有两组，且两组所述弹簧杆(402)关于定位块(401)的水平中轴线对称分布。

6.根据权利要求4所述的一种用于五金管件加工的多工位夹持装置，其特征在于：所述定位板(404)为弧形设计，所述软胶垫(405)为软性橡胶材料。

7.根据权利要求1所述的一种用于五金管件加工的多工位夹持装置，其特征在于：所述限位架(10)为倒U形设计，所述限位架(10)的内径和管体(11)的外径相互匹配。

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