CN209792478U - 一种建筑材料折弯设备 - Google Patents
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Abstract
一种建筑材料折弯设备，本实用新型涉及建筑材料加工设备技术领域；横向板的上表面左部固定有支架；支架上表面的凹槽内固定有二号电动升降杆；一号纵板的前侧面左部固定有支撑板；支撑板的下侧面固定有一号电动升降杆；一号电动升降杆的下端和二号电动升降杆的上端均固定有内杆体；上侧的内杆体下端以及下侧的内杆体上端均设有夹持弧形板；上侧的夹持弧形板设于下侧的夹持弧形板的正上方；上侧的夹持弧形板的内侧面与钢筋本体的上侧外壁呈抵触配合设置；下侧的夹持弧形板的内侧面与钢筋本体的下侧外壁呈抵触配合设置；支架的右端设有圆柱机构；能够满足不同直径的钢筋折弯，弯曲效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料加工设备技术领域，具体涉及一种建筑材料折弯设备。
背景技术
在建筑施工过程中，经常根据需要对一些短钢筋进行弯曲，以便满足施工的需要。然而现有的对钢筋弯曲的方式主要通过人工进行，人工弯曲劳动强度大，并且弯曲弧度不一致，弯曲效率低，无法满足建筑施工的需要，虽然出现了一些钢筋弯曲的设备，其结构复杂，且无法实现对不同直径钢筋折弯，亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的建筑材料折弯设备，能够满足不同直径的钢筋折弯，弯曲效率高。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含一号纵板、横向板、二号纵板、三号电动升降杆和支脚；一号纵板的前侧面下部连接有横向板；横向板的前侧面上设有与一号纵板呈平行设置的二号纵板；横向板的下侧面四角上均固定有三号电动升降杆；三号电动升降杆的下端连接有支脚；它还包含支架、二号电动升降杆、支撑板、一号电动升降杆、内杆体、夹持弧形板、圆柱机构、固定板、一号气缸、压板、挡板和控制面板；横向板的上表面左部固定有支架；支架上表面的凹槽内固定有二号电动升降杆；一号纵板的前侧面左部固定有支撑板；支撑板的下侧面固定有一号电动升降杆；一号电动升降杆的下端和二号电动升降杆的上端均固定有内杆体；上侧的内杆体下端以及下侧的内杆体上端均设有夹持弧形板；上侧的夹持弧形板设于下侧的夹持弧形板的正上方；上侧的夹持弧形板的内侧面与钢筋本体的上侧外壁呈抵触配合设置；下侧的夹持弧形板的内侧面与钢筋本体的下侧外壁呈抵触配合设置；支架的右端设有圆柱机构；圆柱机构的前后两侧均设有固定板；二号纵板的内侧面上通过丝杆安装座旋接有丝杆；丝杆的下端穿过横向板后，露设在横向板的下侧；前侧的固定板通过其外侧面上的丝杆螺母旋接在丝杆上；一号纵板和二号纵板的内侧面上均固定有滑轨；固定板通过其外侧面上的滑块滑动设置在滑轨上；一号纵板的前侧面右部通过气缸安装板设有一号气缸；一号气缸的推杆下端连接有压板；一号纵板的前侧面右中部固定有挡板；钢筋本体的右端抵触设置在挡板上；挡板的右侧面上固定有控制面板；所述的一号电动升降杆、二号电动升降杆和一号气缸均与控制面板连接；
所述的圆柱机构由圆柱体、连接杆、上固定座、下固定座和二号螺栓构成；固定板的上方设有下固定座；下固定座的上方设有上固定座；二号螺栓的内端依次穿过上固定座和下固定座后，与螺母旋接；上固定座和下固定座之间夹设有连接杆；前后两侧的连接杆之间连接有圆柱体；钢筋本体的外壁抵触设置在圆柱体上。
进一步地，所述的丝杆的下端固定有手轮。
进一步地，所述的一号纵板的后侧壁上固定有二号气缸；二号气缸与控制面板连接；二号气缸的推杆穿过一号纵板后，与推动板连接；推动板悬设在钢筋本体的后侧；左右两侧的三号电动升降杆之间设有接收筒。
进一步地，所述的上固定座内和下固定座内均固定有弹性保护层。
进一步地，所述的内杆体外侧套设有外杆体；一号螺栓的内端依次穿过外杆体的右侧壁、内杆体和外杆体的左侧壁后，与螺母旋接。
进一步地，所述的压板的下侧面上设有硅胶层。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种建筑材料折弯设备，能够满足不同直径的钢筋折弯，弯曲效率高，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的剖视图。
图2是本实用新型中钢筋本体折弯的剖视图。
图3是本实用新型的前视图。
图4是本实用新型的俯视图。
图5是本实用新型的圆柱机构的前视图。
图6是图4中A部放大图。
附图标记说明：
一号纵板1、横向板2、二号纵板3、三号电动升降杆4、支脚5、支架6、二号电动升降杆7、支撑板8、一号电动升降杆9、内杆体10、夹持弧形板11、圆柱机构12、圆柱体12-1、连接杆12-2、上固定座12-3、下固定座12-4、二号螺栓12-5、固定板13、丝杆14、滑轨15、一号气缸16、压板17、挡板18、控制面板19、钢筋本体20、手轮21、二号气缸22、推动板23、接收筒24、弹性保护层25、外杆体26、一号螺栓27、硅胶层28。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1至图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含一号纵板1、横向板2、二号纵板3、三号电动升降杆4和支脚5；一号纵板1的前侧面下部焊接固定有横向板2；横向板2的前侧面上焊接固定有与一号纵板1呈平行设置的二号纵板3；横向板2的下侧面四角上均焊接固定有PTXL型的三号电动升降杆4；三号电动升降杆4的下端焊接固定有支脚5；它还包含支架6、二号电动升降杆7、支撑板8、一号电动升降杆9、内杆体10、夹持弧形板11、圆柱机构12、固定板13、一号气缸16、压板17、挡板18和控制面板19；横向板2的上表面左部固定有支架6；支架6上表面的凹槽内固定有二号电动升降杆7；一号纵板1的前侧面左部焊接固定有支撑板8；支撑板8的下侧面焊接固定有PTXL型的一号电动升降杆9；一号电动升降杆9的下端和二号电动升降杆7的上端均焊接固定有内杆体10；上侧的内杆体10下端以及下侧的内杆体10上端均设有夹持弧形板11；上侧的夹持弧形板11设于下侧的夹持弧形板11的正上方；上侧的夹持弧形板11的内侧面与钢筋本体20的上侧外壁呈抵触配合设置；下侧的夹持弧形板11的内侧面与钢筋本体20的下侧外壁呈抵触配合设置；支架6的右端设有圆柱机构12；圆柱机构12的前后两侧均焊接固定有固定板13；二号纵板3的内侧面上通过丝杆安装座旋接有丝杆14；丝杆14的下端穿过横向板2后，露设在横向板2的下侧；前侧的固定板13通过其外侧面上的丝杆螺母旋接在丝杆14上；一号纵板1和二号纵板3的内侧面上均通过螺丝固定有滑轨15；固定板13通过其外侧面上的滑块滑动设置在滑轨15上；一号纵板1的前侧面右部通过气缸安装板固定有一号气缸16；一号气缸16的推杆下端焊接固定有压板17；一号纵板1的前侧面右中部焊接固定有挡板18；钢筋本体20的右端抵触设置在挡板18上；挡板18的右侧面上通过高粘度胶粘固定有控制面板19；控制面板19与外界电源串联成一个电回路；所述的一号电动升降杆9、二号电动升降杆7和一号气缸16均与控制面板19连接；该控制面板19为一号电动升降杆9、二号电动升降杆7和一号气缸16的控制开关的集成板，分别控制上述电器元件的启停；
所述的圆柱机构12由圆柱体12-1、连接杆12-2、上固定座12-3、下固定座12-4和二号螺栓12-5构成；固定板13的上方焊接固定有下固定座12-4；下固定座12-4的上方设有上固定座12-3；二号螺栓12-5的内端依次穿过上固定座12-3和下固定座12-4后，与螺母旋接；上固定座12-3和下固定座12-4之间夹设有连接杆12-2；前后两侧的连接杆12-2之间连接有圆柱体12-1；连接杆12-2和圆柱体12-1为一体式结构；钢筋本体20的外壁抵触设置在圆柱体12-1上。
进一步地，所述的丝杆14的下端焊接固定有手轮21；手轮21方便调节丝杆14。
进一步地，所述的一号纵板1的后侧壁上通过螺栓固定有二号气缸22；二号气缸22与控制面板19连接；二号气缸22的推杆穿过一号纵板1后，与推动板23焊接固定连接；推动板23悬设在钢筋本体20的后侧；左右两侧的三号电动升降杆4之间设有接收筒24；接收筒24方便接收折弯好的钢筋本体20。
进一步地，所述的上固定座12-3内和下固定座12-4内均通过高粘度胶粘固定有弹性保护层25；弹性保护层25为4mm的硅胶层。
进一步地，所述的内杆体10外侧套设有外杆体26；一号螺栓27的内端依次穿过外杆体26的右侧壁、内杆体10和外杆体26的左侧壁后，与螺母旋接。
进一步地，所述的压板17的下侧面上通过胶粘固定有硅胶层28；硅胶层28有利于增加与钢筋本体20的摩擦力。
本具体实施方式的工作原理：二号电动升降杆7的上杆体带动其上部的夹持弧形板11向上运动；钢筋本体20的右端抵触设置在挡板18上；钢筋本体20的下侧外壁抵触设置在下侧的夹持弧形板11和支架6上；一号电动升降杆9带动上侧的夹持弧形板11向下运动直至上侧的夹持弧形板11的下侧面与钢筋本体20呈抵触设置；一号气缸16的推动杆带动压板17向下运动，钢筋本体20在压板17的作用以及圆柱体12-1的作用，实现钢筋本体20折弯；一号电动升降杆9和二号电动升降杆7收缩后恢复至原状；二号气缸22的推杆带动推动板23向前运动，将已经折弯号的钢筋本体20推到接收筒24中，完成收集钢筋本体20的作用；可通过钢筋的直径不同以及需要折弯的角度更换不同的夹持弧形板11和圆柱体12-1；将一号螺栓27与其配合的螺母分离后，更换新的夹持弧形板11后，再将一号螺栓27的内端依次穿过外杆体26的右侧壁、内杆体10和外杆体26的左侧壁后，与螺母旋接；根据需要折弯的角度选择合适的一体式结构的圆柱体12-1和连接杆12-2；将二号螺栓12-5与其配合的螺母分离后，更换新的圆柱体12-1后，再将二号螺栓12-5的内端依次穿过上固定座12-3和下固定座12-4后，与螺母旋接；调整好后，手动调整手轮21，带动固定板13上下方向的移动至圆柱体12-1的外壁上侧和支架6的上表面呈同一水平线上。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：
1、通过一号电动升降杆9、二号电动升降杆7和夹持弧形板11的配合，可实现对钢筋本体20的固定；
2、在圆柱体12-1和一号气缸16的作用下，可实现对钢筋本体20的折弯；在二号气缸22和推动板23的作用下，可将折弯好的钢筋本体20推至进接收筒24；
3、内杆体10、外杆体26和一号螺栓27的配合，可根据不同直径的钢筋进行固定；
4、通过上固定座12-3、下固定座12-4、二号螺栓12-5、连接杆12-2和圆柱体12-1的配合，可根据实际需要更换合适直径的圆柱体12-1；再通过手动调节手轮21，将圆柱机构12调节至合适位置。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种建筑材料折弯设备，它包含一号纵板(1)、横向板(2)、二号纵板(3)、三号电动升降杆(4)和支脚(5)；一号纵板(1)的前侧面下部连接有横向板(2)；横向板(2)的前侧面上设有与一号纵板(1)呈平行设置的二号纵板(3)；横向板(2)的下侧面四角上均固定有三号电动升降杆(4)；三号电动升降杆(4)的下端连接有支脚(5)；其特征在于：它还包含支架(6)、二号电动升降杆(7)、支撑板(8)、一号电动升降杆(9)、内杆体(10)、夹持弧形板(11)、圆柱机构(12)、固定板(13)、一号气缸(16)、压板(17)、挡板(18)和控制面板(19)；横向板(2)的上表面左部固定有支架(6)；支架(6)上表面的凹槽内固定有二号电动升降杆(7)；一号纵板(1)的前侧面左部固定有支撑板(8)；支撑板(8)的下侧面固定有一号电动升降杆(9)；一号电动升降杆(9)的下端和二号电动升降杆(7)的上端均固定有内杆体(10)；上侧的内杆体(10)下端以及下侧的内杆体(10)上端均设有夹持弧形板(11)；上侧的夹持弧形板(11)设于下侧的夹持弧形板(11)的正上方；上侧的夹持弧形板(11)的内侧面与钢筋本体(20)的上侧外壁呈抵触配合设置；下侧的夹持弧形板(11)的内侧面与钢筋本体(20)的下侧外壁呈抵触配合设置；支架(6)的右端设有圆柱机构(12)；圆柱机构(12)的前后两侧均设有固定板(13)；二号纵板(3)的内侧面上通过丝杆安装座旋接有丝杆(14)；丝杆(14)的下端穿过横向板(2)后，露设在横向板(2)的下侧；前侧的固定板(13)通过其外侧面上的丝杆螺母旋接在丝杆(14)上；一号纵板(1)和二号纵板(3)的内侧面上均固定有滑轨(15)；固定板(13)通过其外侧面上的滑块滑动设置在滑轨(15)上；一号纵板(1)的前侧面右部通过气缸安装板设有一号气缸(16)；一号气缸(16)的推杆下端连接有压板(17)；一号纵板(1)的前侧面右中部固定有挡板(18)；钢筋本体(20)的右端抵触设置在挡板(18)上；挡板(18)的右侧面上固定有控制面板(19)；所述的一号电动升降杆(9)、二号电动升降杆(7)和一号气缸(16)均与控制面板(19)连接；
所述的圆柱机构(12)由圆柱体(12-1)、连接杆(12-2)、上固定座(12-3)、下固定座(12-4)和二号螺栓(12-5)构成；固定板(13)的上方设有下固定座(12-4)；下固定座(12-4)的上方设有上固定座(12-3)；二号螺栓(12-5)的内端依次穿过上固定座(12-3)和下固定座(12-4)后，与螺母旋接；上固定座(12-3)和下固定座(12-4)之间夹设有连接杆(12-2)；前后两侧的连接杆(12-2)之间连接有圆柱体(12-1)；钢筋本体(20)的外壁抵触设置在圆柱体(12-1)上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑材料折弯设备，其特征在于：所述的丝杆(14)的下端固定有手轮(21)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑材料折弯设备，其特征在于：所述的一号纵板(1)的后侧壁上固定有二号气缸(22)；二号气缸(22)与控制面板(19)连接；二号气缸(22)的推杆穿过一号纵板(1)后，与推动板(23)连接；推动板(23)悬设在钢筋本体(20)的后侧；左右两侧的三号电动升降杆(4)之间设有接收筒(24)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑材料折弯设备，其特征在于：所述的上固定座(12-3)内和下固定座(12-4)内均固定有弹性保护层(25)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑材料折弯设备，其特征在于：所述的内杆体(10)外侧套设有外杆体(26)；外杆体(26)固定在夹持弧形板(11)上；一号螺栓(27)的内端依次穿过外杆体(26)的右侧壁、内杆体(10)和外杆体(26)的左侧壁后，与螺母旋接。
6.根据权利要求1所述的一种建筑材料折弯设备，其特征在于：所述的压板(17)的下侧面上设有硅胶层(28)。
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|---|---|---|---|---|
| CN111151680A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-15 | 刘丽 | 一种建筑工程用的钢筋折弯设备的工作方法 |
| CN111151679A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-15 | 刘丽 | 一种建筑工程用的钢筋折弯设备及方法 |
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| CN113560463A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-10-29 | 常州众研科技发展有限公司 | 一种折弯机用辅助定位工具 |
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