CN206578154U - 金属管矫正机 - Google Patents

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CN206578154U CN201720159714.6U CN201720159714U CN206578154U CN 206578154 U CN206578154 U CN 206578154U CN 201720159714 U CN201720159714 U CN 201720159714U CN 206578154 U CN206578154 U CN 206578154U
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陈佳宝
刘子建
赵小军
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Kunshan Jiayu Environmental Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及金属管调直设备领域,更具体地说涉及金属管矫正机,包括底座、下放置台和上压紧台。底座和下放置台之间设有缓冲装置,下放置台上表面上均匀开有多个放置槽,底座上且位于下放置台两侧安装有龙门架,龙门架横向部分下表面上设有伸缩电机一,伸缩电机一的伸缩端安装有上压紧台,上压紧台下表面上均匀开有多个与放置槽相对应的压紧槽,底座上且位于下放置台前后两侧均设有伸缩电机二,伸缩电机二的伸缩端均设有滑移杆,底座上开有滑移槽,滑移杆嵌在滑移槽内,滑移杆上表面上设有机械手。采用全自动的上压紧台、机械手和具有缓冲作用的下放置台,能够同时对多根金属管进行矫正作业,提高了工作效率,实用性强。

Description

金属管娇正机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种矫正机,特指金属管矫正机,属于金属管调直设备领域。
背景技术
[0002] 金属管在使用、运输过程中容易产生弯曲变形,导致金属管在受力时产生不同轴 情况,带来安全隐患,同时会大大降低金属管的周转率。为了解决上述问题,现需要将弯曲 变形的金属管矫正。
[0003] 现有技术例如CN201871579U中公布了一种钢管矫正机,包括支架和连接在支架上 的千斤顶,所述支架包括底架、焊接于底架中部的底座、对称焊接于底架左右两侧的两个门 形立架、以及焊接连接在门形立架两侧与底架之间的稳定斜撑杆;所述千斤顶放置在底座 上,千斤顶的顶部正对一个导向钢管,导向钢管的顶部焊接有一个高度不超过门形立架的U 形钢托,U形钢托的旁边有一个导向架,导向架上套有滑动钢套并且滑动钢套与U形钢托 的外侧面焊接连接。本装置是根据现场实际需要,利用施工现场的废料自制而成,用于矫正 钢管在使用、运输过程中造成的弯曲变形,具有使用方便,制作、操作简单的优点。
[0004] 上述现有技术中的钢管矫正机针对施工现场状况比较适用,当出现大批量金属管 需要矫正的时候,此装置需要人工手动操作,工作效率低,会造成成本高,因此,需要一种能 够同时处理多根金属管的设备。 实用新型内容
[0005] 本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供金属管矫正机,采用全自动的 上压紧台、机械手和具有缓冲作用的下放置台,能够同时对多根金属管进行矫正作业,自动 化强,大大节约了人力资源,降低了成本,提高了工作效率,实用性强。
[0006] 为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:金属管矫正机,包括底座、下放 置台和上压紧台,其特征在于,所述底座和下放置台之间设有缓冲装置,所述下放置台上表 面上均匀开有多个放置槽,所述底座上且位于下放置台两侧安装有龙门架,所述龙门架横 向部分下表面上设有伸缩电机一,所述伸缩电机一的伸缩端安装有上压紧台,所述上压紧 台下表面上均匀开有多个与放置槽相对应的压紧槽,所述底座上且位于下放置台前后两侧 均设有伸缩电机二,所述伸缩电机二的伸缩端均设有滑移杆,所述底座上且位于伸缩电机 二一侧均开有滑移槽,所述滑移杆嵌在滑移槽内,所述滑移杆上表面上设有机械手。
[0007] 作为本技术方案的进一步优化,本实用新型金属管矫正机所述缓冲装置是由均匀 开在下放置台下表面的多个凹槽一、开在底座上表面且与凹槽一相对应的多个凹槽二和连 接在凹槽一与凹槽二之间的弹性件构成的。
[0008] 作为本技术方案的进一步优化,本实用新型金属管矫正机所述弹性件为弹簧。
[0009] 作为本技术方案的进一步优化,本实用新型金属管矫正机所述底座下表面四角处 均设有支柱,所述支柱下表面上安装有地脚螺栓。
[0010] 作为本技术方案的进一步优化,本实用新型金属管矫正机所述下放置台的横截面 与上压紧台的横截面大小形状相同。
[0011] 作为本技术方案的进一步优化,本实用新型金属管矫正机所述下放置台左右两侧 表面上均设有一组手持把手。
[0012] 作为本技术方案的进一步优化,本实用新型金属管矫正机所述凹槽一与凹槽二的 形状大小相同。
[0013] 由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0014] 本实用新型方案的金属管矫正机,采用全自动的上压紧台、机械手和具有缓冲作 用的下放置台,能够同时对多根金属管进行矫正作业,自动化强,大大节约了人力资源,降 低了成本,提高了工作效率,实用性强。
附图说明
[0015]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0016]附图1为本实用新型金属管矫正机的结构示意图;
[0017]附图2为本实用新型金属管矫正机的右视图;
[0018]附图3为本实用新型金属管矫正机的下放置台俯视图;
[0019]附图4为本实用新型金属管矫正机的局部放大图。
[0020]其中:底座1、下放置台2、上压紧台3、放置槽4、龙门架5、伸缩电机一6、压紧槽7、伸 缩电机二8、滑移杆9、滑移槽10、机械手11、凹槽一 12、凹槽二13、弹簧14、支柱15、地脚螺栓 16、手持把手17。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]如附图1-4所不的本实用新型所述的金属管矫正机,包括:底座1、下放置台2和上 压紧台3。
[0023]底座1和下放置台2之间设有缓冲装置,下放置台2上表面上均匀开有多个放置槽 4,底座1上且位于下放置台2两侧安装有龙门架5,龙门架5横向部分下表面上设有伸缩电机 一6,伸缩电机一 6的伸缩端安装有上压紧台3,上压紧台3下表面上均匀开有多个与放置槽4 相对应的压紧槽7,底座1上且位于下放置台2前后两侧均设有伸缩电机二8,伸缩电机二8的 伸缩端均设有滑移杆9,底座1上且位于伸缩电机二8—侧均开有滑移槽10,滑移杆9嵌在滑 移槽10内,滑移杆9上表面上设有机械手11;缓冲装置是由均匀开在下放置台2下表面的多 个凹槽一 12、开在底座1上表面且与凹槽一 12相对应的多个凹槽二13和连接在凹槽一 12与 凹槽二13之间的弹性件构成的;弹性件为弹簧14;底座1下表面四角处均设有支柱15,支柱 I5下表面上安装有地脚螺栓ie;下放置台2的横截面与上压紧台3的横截面大小形状相同; 下放置台2左右两侧表面上均设有一组手持把手17;凹槽一 12与凹槽二13的形状大小相同。 [0024]根据金属管的需求选择合适的下放置台2和上压紧台3,然后将下放置台2和上压 紧台3分别安装在缓冲装置和伸缩电机一 6上,使用时,将多根金属管依次放置在放置槽4 内,伸缩电机一6工作,伸缩端伸长,将压紧槽7恰好卡在金属管的上方,然后伸缩电机二8工 作,推动机械手11来回拉取金属管移动,滑移杆9嵌在滑移槽10内,保证了机械手丨丨水平移 动,主要由弹簧14构成的缓冲装置起到了缓冲作用,使得金属管不会被压坏,实用性强。
[0025]以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限 制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之 内。

Claims (7)

1. 金属管矫正机,包括底座(1)、下放置台(2)和上压紧台(3),其特征在于,所述底座 (1)和下放置台(2)之间设有缓冲装置,所述下放置台(2)上表面上均匀开有多个放置槽 (4),所述底座(1)上且位于下放置台(2)两侧安装有龙门架(5),所述龙门架(5)横向部分下 表面上设有伸缩电机一 (6),所述伸缩电机一 (6)的伸缩端安装有上压紧台(3),所述上压紧 台(3)下表面上均匀开有多个与放置槽(4)相对应的压紧槽(7),所述底座(1)上且位于下方文 置台⑵前后两侧均设有伸缩电机二⑻,所述伸缩电机二⑻的伸缩端均设有滑移杆⑼, 所述底座(1)上且位于伸缩电机二(8) —侧均开有滑移槽(10),所述滑移杆(9)嵌在滑移槽 (1①内,所述滑移杆(9)上表面上设有机械手(11)。
2. 根据权利要求1所述的金属管矫正机,其特征在于,所述缓冲装置是由均匀开在下放 置台(2)下表面的多个凹槽一(12)、开在底座(1)上表面且与凹槽一(12)相对应的多个凹槽 二(13)和连接在凹槽一(12)与凹槽二(13)之间的弹性件构成的。
3. 根据权利要求2所述的金属管矫正机,其特征在于,所述弹性件为弹簧(14)。
4. 根据权利要求1所述的金属管矫正机,其特征在于,所述底座(1)下表面四角处均设 有支柱(15),所述支柱(15)下表面上安装有地脚螺栓(16)。
5. 根据权利要求1所述的金属管矫正机,其特征在于,所述下放置台(2)的横截面与上 压紧台(3)的横截面大小形状相同。
6. 根据权利要求1所述的金属管矫正机,其特征在于,所述下放置台(2)左右两侧表面 上均设有一组手持把手(17)。
7. 根据权利要求2所述的金属管矫正机,其特征在于,所述凹槽一(12)与凹槽二(13)的 形状大小相同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108746259A (zh) * 2018-05-07 2018-11-06 中北大学 一种新型枪管校直机及校直工艺
CN109209275A (zh) * 2018-09-06 2019-01-15 长江大学 一种油气开发数控自动化井下杆管校直设备

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