CN203568973U - 一种db炉凹模油压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种DB炉凹模油压设备，包括支架体和设置在支架体上方的油缸，油缸内设有活塞和连接在活塞下端的油缸杆，活塞的上方和下方分别设有用于进出油的上油口和下油口，油缸杆下端为用于抵压DB炉凹模的压模辊；支架体两端沿横向方向设置且分别通过两个垫块支撑设置，支架体开设有用于压模辊穿过的贯穿孔，支架体下方设置有用于支撑DB炉凹模且可沿纵向方向调节DB炉凹模与压模辊相对应位置的两个调节块。这种设计使得油压设备利用较小的液压力就可以达到对DB炉凹模较佳的弯曲成型效果，且可以较准确的对弯曲成型进行控制。

Description

一种DB炉凹模油压设备

技术领域

本实用新型涉及油压设备领域，尤其是涉及一种DB炉凹模油压设备。

背景技术

DB炉是汽车钢化玻璃成型最精密的设备，包括相互配合的凹模和凸模，其中DB炉凹模制作用的毛胚在焊接前需要把厚钢材弯曲成凹模所需尺寸和形状，目前采用通用型油压设备，需要的液压力过大，对DB炉凹模弯曲成型很不方便，弯曲时费时费力且质量不易保证，生产效率低，因此本实用新型设计了一个DB炉凹模弯曲成型的专用油压设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种DB炉凹模油压设备，解决了以往通用型号的油压设备对DB炉凹模弯曲成型需要的液压力过大造成弯曲成型不方便且费时费力的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种DB炉凹模油压设备，包括支架体和设置在支架体上方的油缸，所述油缸内设有活塞和连接在所述活塞下端的油缸杆，所述活塞的上方和下方分别设有用于进出油的上油口和下油口，所述油缸杆下端设有用于抵压所述DB炉凹模的压模辊；所述支架体两端沿横向方向设置且分别通过两个垫块支撑设置，所述支架体开设有用于所述压模辊穿过的贯穿孔，所述支架体下方设置有用于支撑DB炉凹模且可沿纵向方向调节DB炉凹模与所述压模辊相对应位置的两个调节块。

在本实用新型的DB炉凹模油压设备中，所述DB炉凹模油压设备还包括一底盘，所述垫块固定连接在所述底盘上，所述调节块可拆卸连接在所述底盘上。

在本实用新型的DB炉凹模油压设备中，每一所述调节块上开设有至少两个调位孔，所述底盘上开设有与所述调位孔可相互对应的纵向排列的多个调节定位所述调节块的定位孔，所述定位孔与所述调位孔通过第一连接销可拆卸串接。

在本实用新型的DB炉凹模油压设备中，每一所述调节块上设置至少两个凸起，所述底盘上开设有与所述凸起可相互对应的纵向排列的多个调节定位所述调节块的定位槽，所述凸起可拆卸插接至所述定位槽内。

在本实用新型的DB炉凹模油压设备中，所述压模辊包括连接杆和与所述连接杆一端相连的顶辊头，所述连接杆远离所述顶辊头的一端与所述油缸杆可旋转连接。

在本实用新型的DB炉凹模油压设备中，所述顶辊头远离所述连接杆的一端端面上开设有凹槽，所述凹槽的两侧形成两个夹臂，所述凹槽的底壁面朝向远离连接杆的方向隆起呈弯曲曲面。

在本实用新型的DB炉凹模油压设备中，所述油缸外套设有方通，所述方通远离所述压模辊的一端设有基座，所述油缸、基座和方通相互连接使油缸固定在所述方通内。

在本实用新型的DB炉凹模油压设备中，所述基座包括本体和远离所述本体同向凸设的两个相互对应的夹持部，所述本体贴合在所述方通的上端面，两个所述夹持部插进所述方通内，所述油缸远离所述压模辊的一端外部设有连接部，所述连接部夹持在两个所述夹持部之间，所述连接部、两个所述夹持部和方通上分别开有相互对应的圆孔，所述圆孔内穿插进使所述油缸、基座和方通相互连接的第二连接销。

在本实用新型的DB炉凹模油压设备中，所述方通外部通过设置多个加强筋和加强块竖立固定在所述支架体上。

在本实用新型的DB炉凹模油压设备中，所述油缸同一侧壁的两端边缘沿远离油缸方向分别凸设有作为所述上油口和所述下油口的两个油嘴，所述方通上开有与两个所述油嘴分别对应的通孔，两个所述油嘴分别从对应的所述通孔中伸出。

实施本实用新型的DB炉凹模油压设备，具有以下有益效果：通过设计的专用于DB炉凹模弯曲成型的油压设备，在横向和纵向两个垂直方向分别设置支架体和调节块，相当于使支架体与调节块的调节方向成十字型，这种设计使得本实用新型的油压设备在与通用型油压设备的油缸直径相同的情况下，仅需要小于通用型油压设备所使用的液压力的1/4～5/1，就可以实现DB炉凹模同样的弯曲成型效果，同时方便调节块调节DB炉凹模相对油缸油压的位置，进而方便同时利用油缸的压力和调节块调节DB炉凹模位置的功能实现较准确的弯曲成型控制，使DB炉凹模弯曲成型方便易行。

附图说明

图1为本实用新型DB炉凹模油压设备的结构示意图；

图2为本实用新型DB炉凹模油压设备的俯视示意图；

图3为本实用新型DB炉凹模油压设备的局部结构示意图；

图4为本实用新型中基座、油缸和压模辊组装后的结构示意图；

图5为本实用新型中基座、油缸、压模辊和方通组装后的结构示意图；

图6为本实用新型中基座的结构示意图；

图7为本实用新型中顶辊头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型DB炉凹模油压设备的结构原理和具体实现作进一步说明：

如图1-2所示，一种DB炉凹模油压设备，包括沿横向方向设置的间隔的两个垫块1和两端分别对应连接在两个垫块1上的支架体2，即支架体2沿横向方向设置在两个垫块1上。

支架体2下方设置有用于支撑DB炉凹模100的两个调节块3，该两个调节块3沿纵向间隔设置，则这两个调节块3的连线和两个垫块1的连线大体成十字型，即与支架体2大体成十字型，这样DB炉凹模100上表面被油压使DB炉凹模向下受力的同时，支撑在DB炉凹模100下方的调节块3通过调节位置可以在DB炉凹模100的下表面的不同位置对DB炉模100向上用力，因此利用很少的液压力就可以使DB炉凹模达到较佳的弯曲成型效果，一般在相同的油缸直径范围内，仅需要通用型油压设备1/5～1/4的液压力。

在垫块1和调节块3的下部设有底盘4，垫块1固定连接在底盘4上，调节块3可拆卸连接在底盘4上且可沿纵向方向调位，并通过以下不同实施例实现：

实施例1：

每一调节块3上开设有至少两个调位孔31，优选为两个，底盘4上开设有与调位孔31可相互对应的纵向排列的多个定位孔41，优选为两排与调位孔31相对应的定位孔41，定位孔41与调位孔31可通过第一连接销可拆卸串接，这样调节块3就可以沿纵向方向定位在不同的位置，进而调节DB炉凹模100的位置。

实施例2：

将每一调节块3上设置至少两个凸起，底盘4上开设有与凸起可相互对应的纵向排列的多个用于调节定位调节块的定位槽，凸起可拆卸插接进定位槽内，进而调节块3可拆卸连接在底盘4上，同样使调节块3可以沿纵向方向定位在不同的位置，进而调节DB炉凹模100的位置。

支架体2的上方通过多个加强筋5和加强块6竖立固定连接有方通7，方通7内固定连接有油缸8，进而将油缸8固定在支架体2的上方。

如图3所示，加强筋5包括第一加强筋51、第二加强筋52、第三加强筋53和第四加强筋54。第一加强筋51有四个，分别固定在方通7的四个侧边且沿远离方通7的横向方向延伸设置，同时第一加强筋51固定在支架体2上；第二加强筋52有多个，固定在相邻近的两个第一加强筋51之间，从上到下依次设置且相互平行；第三加强筋53也有四个，分别固定在方通7的四个侧边且沿远离方通7的纵向方向延伸设置，同时第三加强筋53也固定在支架体2上；第四加强筋54有多个，固定在相邻近的两个第三加强筋53之间，从上到下依次设置且相互平行。另外，多个加强块6固定在第三加强筋53的底部外侧，且同时固定在支架体2上。通过这样的设计，这些加强筋5和加强块6将方通7紧固地围住，使方通7很稳定地竖立固定在支架体2上，进而将油缸8稳定地竖立固定在支架体2上。

油缸8内设有活塞（图中未标示）和连接在活塞下端的油缸杆（图中未标示），活塞的上方和下方分别设有用于进出油的上油口和下油口，其中上油口和下油口通常与液压站相连接，产生油压使活塞上下运动，如图4所示，油缸杆下端设有用于抵压DB炉凹模100的压模辊9，油缸8远离压模辊9的一端外部设有连接部81。

如图4-6所示，油缸8远离压模辊9的一端连接有一基座10，基座10同时搭接在方通7上端，基座10包括本体101和远离本体101同向凸设的两个相互对应的夹持部102，本体101贴合在方通7的上端面，两个夹持部102插进方通7内，将油缸8的连接部81夹在两个夹持部102之间，在连接部81、两个夹持部102和方通7上分别开有相互对应的圆孔，并在圆孔内穿插进第二连接销103，使连接部81、夹持部102和方通7串接起来，即使油缸8、基座10和方通7相互连接，从而油缸8固定在方通7内，另外还可以进一步通过螺丝螺母加固油缸8和方通7的连接。

如图4-5所示，在油缸8同一侧壁的两端边缘沿远离油缸8方向分别凸设有作为上油口和下油口的两个油嘴82，同时方通7上开有与两个油嘴82分别对应的通孔71，两个油嘴82分别从对应的通孔71中伸出，该两个油嘴82可通过高压油管与液压站连接，通过进出油产生油压使活塞上下运动，进而带动压模辊9上下运动。其中，通孔71的直径远大于油嘴82的外径，方便油嘴82与高压油管的连接。

支架体2上开设有与压模辊9对应的贯穿孔（图中未标示），使压模辊9可穿过贯穿孔进行上下运动，进而实现抵压DB炉凹模100使其弯曲成型，如图1所示，DB炉凹模100通过支架体2下方的调节块3支撑，同时调节块3可调节定位DB炉凹模100与压模辊9相对应位置，即同时利用油缸8的压力和调节块3支撑并调节DB炉凹模位置的功能实现较准确的弯曲成型控制，方便操作，提高了生产效率。

更具体地说，如图4和7所示，压模辊9包括连接杆91和与连接杆91一端相连的顶辊头92。

如图7所示，顶辊头92大体呈半圆柱体状，其中连接杆91连接在顶辊头92的外周半圆弧弯曲端面921上。顶辊头92远离连接杆91的端面，即与外周半圆弧弯曲端面921相对的一端端面开设有凹槽922，且凹槽922的两侧形成两个夹臂923，该两个夹臂923用于夹持固定DB炉凹模100，以免在弯曲成型过程中DB炉凹模100发生移动，影响弯曲成型效果；凹槽922内的底壁面924朝向远离连接杆91的方向隆起呈弯曲曲面，有利于DB炉凹模100弯曲成型。

连接杆91远离顶辊头92的一端与油缸杆可旋转连接，可以通过螺纹旋转连接，也可以将连接杆91或油缸杆用铁或磁铁制作形成磁吸连接等，这样顶辊头92上形成的两个夹臂923可以朝向不同的方向夹持固定DB炉凹模100，方便使用。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进或变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种DB炉凹模油压设备，其特征在于，包括支架体（2）和设置在支架体（2）上方的油缸（8），所述油缸（8）内设有活塞和连接在所述活塞下端的油缸杆，所述活塞的上方和下方分别设有用于进出油的上油口和下油口，所述油缸杆下端设有用于抵压所述DB炉凹模（100）的压模辊（9）；

所述支架体（2）两端沿横向方向设置且分别通过两个垫块（1）支撑设置，所述支架体（2）开设有用于所述压模辊（9）穿过的贯穿孔，所述支架体（2）下方设置有用于支撑DB炉凹模（100）且可沿纵向方向调节DB炉凹模（100）与所述压模辊（9）相对应位置的两个调节块（3）。

2.根据权利要求1所述的DB炉凹模油压设备，其特征在于，所述DB炉凹模油压设备还包括一底盘（4），所述垫块（1）固定连接在所述底盘（4）上，所述调节块（3）可拆卸连接在所述底盘（4）上。

3.根据权利要求2所述的DB炉凹模油压设备，其特征在于，每一所述调节块（3）上开设有至少两个调位孔（31），所述底盘（4）上开设有与所述调位孔（31）可相互对应的纵向排列的多个调节定位所述调节块（3）的定位孔（41），所述定位孔（41）与所述调位孔（31）通过第一连接销可拆卸串接。

4.根据权利要求2所述的DB炉凹模油压设备，其特征在于，每一所述调节块（3）上设置至少两个凸起，所述底盘（4）上开设有与所述凸起可相互对应的纵向排列的多个调节定位所述调节块（3）的定位槽，所述凸起可拆卸插接至所述定位槽内。

5.根据权利要求1所述的DB炉凹模油压设备，其特征在于，所述压模辊（9）包括连接杆（91）和与所述连接杆（91）一端相连的顶辊头（92），所述连接杆（91）远离所述顶辊头（92）的一端与所述油缸杆可旋转连接。

6.根据权利要求5所述的DB炉凹模油压设备，其特征在于，所述顶辊头（92）远离所述连接杆（91）的一端端面上开设有凹槽（922），所述凹槽（922）的两侧形成两个夹臂（923），所述凹槽（922）的底壁面（924）朝向远离连接杆的方向隆起呈弯曲曲面。

7.根据权利要求1所述的DB炉凹模油压设备，其特征在于，所述油缸（8）外套设有方通（7），所述方通（7）远离所述压模辊（9）的一端设有基座（10），所述油缸（8）、基座（10）和方通（7）相互连接使油缸（8）固定在所述方通（7）内。

8.根据权利要求7所述的DB炉凹模油压设备，其特征在于，所述基座（10）包括本体（101）和远离所述本体（101）同向凸设的两个相互对应的夹持部（102），所述本体（101）贴合在所述方通（7）的上端面，两个所述夹持部（102）插进所述方通（7）内，所述油缸（8）远离所述压模辊（9）的一端外部设有连接部（81），所述连接部（81）夹持在两个所述夹持部（102）之间，所述连接部（81）、两个所述夹持部（102）和方通（7）上分别开有相互对应的圆孔，所述圆孔内穿插进使所述油缸（8）、基座（10）和方通（7）相互连接的第二连接销（103）。

9.根据权利要求7所述的DB炉凹模油压设备，其特征在于，所述方通（7）外部通过设置多个加强筋（5）和加强块（6）竖立固定在所述支架体（2）上。

10.根据权利要求7所述的DB炉凹模油压设备，其特征在于，所述油缸（8）同一侧壁的两端边缘沿远离油缸（8）方向分别凸设有作为所述上油口和所述下油口的两个油嘴（82），所述方通（7）上开有与两个所述油嘴（82）分别对应的通孔（71），两个所述油嘴（82）分别从对应的所述通孔（71）中伸出。

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