CN204111579U - 一种玻璃成型模具组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃成型模具组件，包括用于成型玻璃的模具和用于支撑模具的模具底座，所述模具底座包括模具外框以及用于根据模具的形状来调节所述模具外框与所述模具之间相对位置的多个支撑杆；所述模具外框上开设有多个供支撑杆穿过的调节通孔，每一支撑杆的一端分别可移动和/或可转动的设置在模具外框上，且每一支撑杆的另一端分别与模具可拆卸的连接；所述模具外框上还设置有用于限制支撑杆移动和/或转动的限位件，使模具保持调节后的状态。本实用新型中的玻璃成型模具组件具有可调节的模具底座，可与不同形状和尺寸的模具配合使用，且能实现模具的快速更换和调节，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃成型技术领域，尤其涉及一种玻璃成型模具组件。
背景技术
汽车玻璃在加热炉内进行烘弯处理以制成具有一定弧度的弧形玻璃，将待烘弯的玻璃安装在模具内，然后随模具一起放入加热炉内进行加热。
如图1所示的现有技术中，为避免在取放模具10时外加载荷造成模具10变形而影响所制得的玻璃尺寸的精度，将模具10通过固定杆30安装在模具底座20上，固定杆30的两端分别与模具10和模具底座20焊接固定。
由于不同型号的汽车所需的玻璃在尺寸、形状、弧度等方面存在差异，所使用的模具10也不同。现有技术中模具10是采用焊接的方式固定在模具底座20上的，即使是微小的尺寸差异都需要更换或调整模具10，而每一次更换或调整模具10都需要先拆卸模具10并在更换或调整后再将其与模具底座20重新焊接固定，耗费大量的人力物力，降低了生产效率，且频繁拆装也可能导致模具10变形而影响所制得玻璃的尺寸精度、降低模具10的使用寿命。
此外，现有技术中也可针对每一个模具10对应设置一个与之焊接固定的模具底座20，以避免频繁拆装模具10以提高生产效率，但这种方法大大增加了生产成本，且导致存放时占用的空间过大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于解决现有技术中的上述缺陷，提供一种具有可调节模具底座的玻璃成型模具组件，可适用于不同形状和尺寸的模具，且能实现模具的快速更换和调节，提高了生产效率，降低了生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种玻璃成型模具组件，包括用于成型玻璃的模具和用于支撑所述模具的模具底座，所述模具底座包括模具外框以及用于根据所述模具的形状来调节所述模具外框与所述模具之间相对位置的多个支撑杆；所述模具外框上开设有多个供所述支撑杆穿过的调节通孔，每一所述支撑杆的一端分别可移动和/或可转动的设置在所述模具外框上，且每一所述支撑杆的另一端分别与所述模具可拆卸的连接；所述模具外框上还设置有用于限制所述支撑杆移动和/或转动的限位件，使所述模具保持调节后的状态。
所述模具上开设有多个分别与所述调节通孔一一对应的连接通孔，所述支撑杆在靠近所述模具的端部设置有钩状结构，所述钩状结构穿过所述连接通孔并与所述模具卡合连接。
所述模具外框对应每一所述调节通孔分别设置一限位凸台，每一所述限位凸台的端面上分别开设有限位孔，且所述限位孔与对应的所述调节通孔相连通；所述限位件与所述限位孔可活动地连接。
所述限位孔具有内螺纹结构，所述限位件在插置在所述限位孔内的一端设置有与所述内螺纹结构相匹配的外螺纹结构；所述限位件包括手持部和与所述手持部垂直连接的顶紧部，所述外螺纹结构位于所述顶紧部上远离所述手持部的端部。
所述顶紧部的端面与所述支撑杆的外壁上分别设置有用于增大摩擦力的滚花结构。
所述支撑杆在与所述模具底座相连接的一端设置有挡板，所述挡板的面积大于所述调节通孔的通孔面积。
所述支撑杆包括连接部和设置在所述支撑杆上远离所述挡板的一端的钩状结构，所述连接部位于所述挡板与所述钩状结构之间。
所述连接部为沿轴向延伸的直杆结构。
所述连接部为经多次折弯的杆状结构，所述连接部在远离所述挡板的一端设置有用于与所述模具相连接的连接套，所述连接套上设置有所述钩状结构。
所述连接部包括与所述挡板相连接的初始连接段以及与所述连接套相连接的末端连接段,所述初始连接段与所述末端连接段平行。
实施本实用新型所提供的玻璃成型模具组件，具有以下有益效果：通过支撑杆将模具可拆卸的安装在模具底座上，方便了模具的更换，提高了生产效率，降低了生产成本；根据模具的不同尺寸和形状，通过支撑杆、调节通孔和限位件来配合调节模具与模具底座之间的相对位置和相对高度，大大提升了该模具底座的适应性，确保模具底座可同时适配多个不同模具使用，从而进一步提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是现有技术中用于玻璃成型的模具与模具底座的组装示意图；
图2是本实用新型一具体实施例中的模具与玻璃成型模具底座的组装示意图；
图3是图2中A部的放大图；
图4是图2中第一支撑杆的立体结构图；
图5是图2中第二支撑杆的立体结构图；
图6是图2中B部的放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图2所示，本实用新型提供了一种玻璃成型模具组件，包括用于成型玻璃的模具1和用于支撑模具1的模具底座2，模具底座2包括模具外框201以及用于根据模具1的形状来调节模具外框201与模具1之间相对位置的多个支撑杆202；模具外框201上开设有多个供支撑杆穿过的调节通孔203，每一支撑杆202的一端分别可移动和/或可转动的设置在模具外框201上，支撑杆202沿调节通孔203的轴向移动和/或绕调节通孔203的轴向转动以用于安装具有不同形状和尺寸的模具1；且每一支撑杆202的另一端分别与模具1可拆卸的连接。模具外框201上还设置有用于限制支撑杆202移动和/或转动的限位件204，从而使模具1保持调节后的状态。
由于不同汽车因外形不同对汽车玻璃的尺寸和形状要求也不一致，相应的，根据汽车玻璃的不同要求对应设计具有不同尺寸和形状的模具1。通过支撑杆202将模具1可拆卸的安装在模具底座2上，方便了模具1的更换，提高了生产效率，降低了生产成本。根据模具1的不同尺寸和形状，通过支撑杆202、调节通孔203和限位件204来配合以调节模具1与模具底座2之间的相对位置和相对高度，大大提升了该模具底座2的适应性，确保模具底座2可同时适配多个不同的模具1使用，从而进一步提高了生产效率，降低了生产成本。
在本实施例中，模具1为刚性框架结构，并根据设计要求围成用于安装待加工玻璃的成型空间。模具1上开设有多个连接通孔101，连接通孔101与调节通孔203的位置一一对应并确保各支撑杆202能同时顺利的穿过一组相对应的连接通孔101与调节通孔203。此外，支撑杆202在靠近模具1的端部设置有钩状结构，该钩状结构穿过连接通孔101并与模具1卡合以实现两者间的可拆卸连接。
用于支撑模具1的模具底座2为刚性框架结构，具体包括套设在模具1外部的模具外框201和两端分别与模具外框201和模具1连接的支撑杆202。优选的，该模具外框201为长方形结构。
如图3所示，模具外框201对应每个调节通孔203设置有一限位凸台205，每一限位凸台205的端面上开设有限位孔206，且该限位孔206与所对应的调节通孔203相连通；限位件204与限位孔206可活动的连接，并使模具1保持调节后的状态。在本实施例中，限位孔206还具有内螺纹结构，限位件204在插置在限位孔206内的一端设置有与该内螺纹结构相匹配的外螺纹结构。可以理解的是，限位件204与限位孔206的活动连接方式不限于本申请中的螺纹连接，还可以是卡扣、弹性凸起或凹部的配合等，在此不作具体限定。
限位件204优选为一体成型的T形结构，包括供使用者操作的手持部207和与所述手持部207的中部垂直连接的顶紧部208，所述外螺纹结构位于顶紧部208上远离手持部207的端部。
根据模具1的尺寸和形状调节好支撑杆202后，将限位件204的顶紧部208插入限位孔206内并旋紧，使顶紧部208的端面压紧插设在调节通孔203内的支撑杆202的外壁上，直至支撑杆202无法沿调节通孔203移动。此时，模具1被固定安装在模具底座2上。
优选的，顶紧部208的端面与支撑杆202的外壁上分别设置有用于增大摩擦力的滚花结构，以确保在限位件204压紧支撑杆202时，限位件204能防止支撑杆202移动或转动，使模具1维持在调节后的状态。
若需要更换模具1或进一步调节模具1相对于模具底座2的位置，则松开限位件204使顶紧部208与支撑杆202分离；此时，支撑杆202可沿调节通孔203的轴向移动，也可沿调节通孔203的轴向转动，使得模具1相对于模具底座2的位置和高度均可自由调节；同时，也便于取出模具1。
此外，支撑杆202在与模具底座2相连接的一端设置有挡板209，挡板209的面积大于调节通孔203的通孔面积，以防止支撑杆202从模具外框201上脱落；支撑杆202包括连接部和设置在支撑杆202上远离挡板209的一端的钩状结构210，连接部位于挡板209与钩状结构210之间。在本实施例中，支撑杆202具有两种具体结构，包括如图4所示的第一支撑杆和如图5所示的第二支撑杆。
图4所示的第一支撑杆优选为一体成型结构，其中位于挡板209和钩状结构210之间并用于连接两者的连接部为直杆结构；连接部的外径略小于调节通孔203以确保其能在调节通孔203内顺畅的移动；钩状结构210的端部折弯形成弯钩状，用于穿过连接通孔101并与模具1可拆卸的卡合连接。
沿调节通孔203的轴向抽送第一支撑杆，可在模具底座2所在平面内调节模具1的位置。当模具1的尺寸和形状在一定范围内变化时，第一支撑杆能通过调节其自身伸出调节通孔203的长度以适应性的将模具1安装在模具底座2所围成的成型空间内。
图5示出了第二支撑杆的立体图，其中位于挡板209和钩状结构210之间并用于连接两者的连接部为经两次折弯的杆状结构，连接部在远离挡板209的一端设置有用于与模具1相连接的连接套211。
其中，第二支撑杆包括与挡板209相连的第一连接段212、与第一连接段212连接并具有一定夹角的第二连接段213、以及与第二连接段213连接并具有一定夹角的第三连接段214，且第三连接段214向靠近模具1的方向延伸。
优选的，第一连接段212、第二连接段213以及第三连接段214为一体成型结构；更优选的，第一连接段212与第三连接段214平行。
连接套211套设在第三连接段214的延伸端，并与第三连接段214可拆卸的相互连接。连接套211上靠近其端部的外壁面向外延伸形成钩状结构210，用于通过连接通孔101与模具1可拆卸的相互连接。
可以理解的是，连接部还可以经三次或多次弯折以形成，只要确保旋转第二支撑件能使钩状结构210有效调节与之相连的模具1的局部高度即可，连接部的具体弯折次数在此不作限定。此时，连接部包括与挡板209相连接的初始连接段以及与连接套211相连接的末端连接段,优选的，初始连接段与末端连接段相平行。
如图6所示，安装在调节通孔203内的支撑杆202为第二支撑杆，可沿调节通孔203的轴向移动以适应模具1的不同尺寸和形状，此外，第二支撑杆还可以绕调节通孔203的轴线方向转动，使第三连接段214绕第一连接段212转动，并带动连接套211转动，从而改变与连接套211相连接的模具1相对于模具外框201所在平面的高度，以满足具有复杂形状的玻璃的成型要求。
可以理解的是，支撑杆202的具体分布位置和数量并不受本实施例的限制，只要能实现稳定支撑不同尺寸和形状的模具1即可。
可以理解的是，对于形状相对简单的平面玻璃的成型，支撑杆202可全部采用第一支撑杆或全部采用第二支撑杆或采用如图2所示的第一支撑杆与第二支撑杆混合使用的方式。对于形状相对复杂的非平面玻璃的成型，支撑杆202可全部采用第二支撑杆或采用如图2所示的第一支撑杆与第二支撑杆混合使用的方式，故本实用新型并不对多个支撑杆202的具体组成作具体限定，可根据实际使用情况进行选择。
可以理解的是，支撑杆202与模具1之间可拆卸的连接方式并不限于本实施例中的钩状结构210与连接通孔101卡合连接的方式，还可以采用螺纹连接、嵌入式连接等多种可拆卸的连接方式，在此不作具体限定。
优选的，该模具底座包括四根支撑杆202，且这四根支撑杆202两两相对分布在模具外框201的相对两侧边上。
优选的，位于模具外框201同一侧的两根支撑杆202选择第一支撑杆，位于另一侧的两根支撑杆202选择第二支撑杆。
安装模具1时，分别将四根支撑杆202上的钩状结构210分别穿过模具1上对应的连接通孔101并与模具1可靠的卡合连接；将四根支撑杆202分别向外拉伸以调节模具1的位置和/或旋转其中的第二支撑杆以调节模具1的局部高度；旋紧限位件204以压紧支撑杆202，使支撑杆202不能再相对于模具外框201移动，确保模具1被可靠的固定在模具底座2上并保持所调节的状态。
综上，本实用新型所提供的玻璃成型模具组件具有以下有益效果：通过支撑杆202将模具1可拆卸的安装在模具底座2上，方便了模具1的更换，提高了生产效率，降低了生产成本；根据模具1的不同尺寸和形状，通过支撑杆202、调节通孔203和限位件204来配合调节模具1与模具底座2之间的相对位置和相对高度，大大提升了该模具底座2的适应性，确保该模具底座2可同时适配多个模具1使用，从而进一步提高了生产效率，降低了生产成本。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (10)
1.一种玻璃成型模具组件，包括用于成型玻璃的模具(1)和用于支撑所述模具(1)的模具底座(2)，其特征在于，所述模具底座(2)包括模具外框(201)以及用于根据所述模具(1)的形状来调节所述模具外框(201)与所述模具(1)之间相对位置的多个支撑杆(202)；
所述模具外框(201)上开设有多个供所述支撑杆穿过的调节通孔(203)，每一所述支撑杆(202)的一端分别可移动和/或可转动的设置在所述模具外框(201)上，且每一所述支撑杆(202)的另一端分别与所述模具(1)可拆卸的连接；所述模具外框(201)上还设置有用于限制所述支撑杆(202)移动和/或转动的限位件(204)，使所述模具(1)保持调节后的状态。
2.根据权利要求1所述的玻璃成型模具组件，其特征在于，所述模具(1)上开设有多个分别与所述调节通孔(203)一一对应的连接通孔(101)，所述支撑杆(202)在靠近所述模具(1)的端部设置有钩状结构(210)，所述钩状结构(210)穿过所述连接通孔(101)并与所述模具(1)卡合连接。
3.根据权利要求1所述的玻璃成型模具组件，其特征在于，所述模具外框(201)对应每一所述调节通孔(203)分别设置一限位凸台(205)，每一所述限位凸台(205)的端面上分别开设有限位孔(206)，且所述限位孔(206)与对应的所述调节通孔(203)相连通；所述限位件(204)与所述限位孔(206)可活动地连接。
4.根据权利要求3所述的玻璃成型模具组件，其特征在于，所述限位孔(206)具有内螺纹结构，所述限位件(204)在插置在所述限位孔(206)内的一端设置有与所述内螺纹结构相匹配的外螺纹结构；所述限位件(204)包括手持部(207)和与所述手持部(207)垂直连接的顶紧部(208)，所述外螺纹结构位于所述顶紧部(208)上远离所述手持部(207)的端部。
5.根据权利要求4所述的玻璃成型模具组件，其特征在于，所述顶紧部(208)的端面与所述支撑杆(202)的外壁上分别设置有用于增大摩擦力的滚花结构。
6.根据权利要求1所述的玻璃成型模具组件，其特征在于，所述支撑杆(202)在与所述模具底座(2)相连接的一端设置有挡板(209)，所述挡板(209)的面积大于所述调节通孔(203)的通孔面积。
7.根据权利要求6所述的玻璃成型模具组件，其特征在于，所述支撑杆(202)包括连接部和设置在所述支撑杆(202)上远离所述挡板(209)的一端的钩状结构(210)，所述连接部位于所述挡板(209)与所述钩状结构(210)之间。
8.根据权利要求7所述的玻璃成型模具组件，其特征在于，所述连接部为沿轴向延伸的直杆结构。
9.根据权利要求7所述的玻璃成型模具组件，其特征在于，所述连接部为经多次折弯的杆状结构，所述连接部在远离所述挡板(209)的一端设置有用于与所述模具(1)相连接的连接套(211)，所述连接套(211)上设置有所述钩状结构(210)。
10.根据权利要求9所述的玻璃成型模具组件，其特征在于，所述连接部包括与所述挡板(209)相连接的初始连接段以及与所述连接套(211)相连接的末端连接段,所述初始连接段与所述末端连接段平行。
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