CN111151680A - 一种建筑工程用的钢筋折弯设备的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋折弯机技术领域，尤其涉及一种建筑工程用的钢筋折弯设备的工作方法。一种建筑工程用的钢筋折弯设备，包括壳体，壳体的顶部设有工作台，壳体的内部设有驱动机构，驱动机构的输出端设有扭转机构，扭转机构的一侧设有与壳体固定连接的辅助机构，壳体的底部设有调节机构。本发明通过主动齿轮为小齿轮带动从动齿轮为大齿轮转动，转动力较小，减小驱动电机的扭转力，防止驱动电机过度负载导致驱动电机烧毁，使用较低功率的电机就可以实现高效的折弯传动，保护驱动电机。

Description

一种建筑工程用的钢筋折弯设备的工作方法

技术领域

本发明涉及钢筋折弯机技术领域，尤其涉及一种建筑工程用的钢筋折弯设备的工作方法。

背景技术

钢筋折弯机，钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲，为了弯曲各种直径的钢筋， 在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。

现有的钢筋折弯机在使用时，通常直接将钢筋放在圆盘上，通过轴销的转动迫使其转动弯曲，首先，弯曲时对钢筋的长度没有进行定位，不方便钢筋弯曲时长度的具体控制，导致弯曲件的规格不一，不方便现场施工的使用，其次，在对长度较长的钢筋进行弯曲时，较长的钢筋的稳定性较差，需要人工扶住，人工扶住的稳定性较低，人工的劳动强度较大，不方便钢筋的加工，最后，在钢筋折弯时，驱动电机需要提供较大的扭转力，驱动电机长期过载使用导致驱动电机的使用寿命降低，严重的会导致驱动电机烧毁。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑工程用的钢筋折弯设备及方法，解决了现有技术中存在的的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑工程用的钢筋折弯设备，包括壳体，壳体的顶部设有工作台，壳体的内部设有驱动机构，驱动机构的输出端设有扭转机构，扭转机构的一侧设有与壳体固定连接的辅助机构，壳体的底部设有调节机构，其中，

驱动机构包括与壳体底部固定连接的驱动电机，驱动电机输出轴的自由端固定连接有连接轴，连接轴的侧面固定连接有主动齿轮，主动齿轮的一侧设有传动轴，传动轴的表面套设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，传动轴与工作台转动连接，传动轴的表面设有与壳体内壁固定连接的连接板。

优选的，扭转机构包括与传动轴固定连接的转盘，转盘的表面固定连接有一端插入转盘内部的导向销，导向销的一侧设有一端插入转盘内部的辅助销，辅助销与转盘固定连接，转盘的一侧设有与工作台固定连接的压紧机构，转盘的另一侧固定连接有定位机构。

优选的，压紧机构包括与工作台固定连接的安装基座，安装基座的顶部固定连接有气缸，气缸的一侧设有与安装基座固定连接的下模，下模的上方设有上模，上模与下模的相对面均设有夹紧孔，上模的顶部与气缸的输出端通过传动板连接，传动板的两端分别与气缸输出端和上模固定连接。

优选的，定位机构包括与转盘侧面固定连接的安装板，安装板的表面开设有定位槽，安装板的底部固定连接有两个定位固定板，两个定位固定板之间设有定位丝杆，定位丝杆的一端延伸至右侧定位固定板的外侧，定位丝杆分别与两个定位固定板转动连接，定位丝杆的表面螺纹连接有定位螺套，定位螺套的顶部固定连接有与安装板滑动连接的定位板。

优选的，辅助机构包括与壳体侧面固定连接的辅助板，辅助板的顶部固定连接有滑轨，辅助板的顶部设有滑板，滑板的底部设有滑槽，滑板与辅助板之间通过滑轨和滑槽滑动连接，辅助板的两侧均设有挡块一，滑板的两侧均设有与挡块一相对的挡块二，滑板的顶部固定连接有限位机构。

优选的，限位机构包括与滑板固定连接的限位框，限位框的内部滑动连接有限位板，限位板的内部螺纹连接有限位丝杆一，限位丝杆一与限位框转动连接，限位板的顶部设有两个呈对称分布的母端卡块，限位框的顶部固定连接有两个呈对称分布的限位固定板，两个限位固定板之间转动连接有限位丝杆二，限位丝杆二的一端穿透左侧限位固定板，限位固定板之间设有两个滑杆，滑杆的表面套设有与限位丝杆二螺纹连接的限位螺套，限位螺套的顶部固定连接有公端卡块，公端卡块的一侧固定连接有卸料板。

优选的，调节机构包括与壳体底部固定连接的调节螺杆，调节螺杆的底部螺纹连接有调节套筒，调节套筒的底部转动连接有调节底座。

优选的，辅助机构的顶部设有滚动机构，滚动机构包括与辅助机构固定连接的两个呈对称分布的滚动安装板，两个滚动安装板之间转动连接有支撑辊一，支撑辊一的一侧设有支撑辊二，支撑辊二的两侧均转动连接有滚动安装块，滚动安装块与工作台固定连接。

优选的，上模与传动板转动连接，上模与传动板之间螺纹连接有定位螺栓，下模与上模之间通过导向销滑动连接，上模的内部转动连接有调节丝杆，下模与的相对面均设有方形夹块，其中一个方形夹块与调节丝杆螺纹连接，其中另一个方形夹块与下模滑动连接，两个方形夹块分别与调节连杆滑动连接。

一种建筑工程用的钢筋折弯方法：

第一步，转动定位丝杆，定位丝杆带动定位螺套在安装板内滑动，定位螺套带动定位板在安装板的顶部滑动，将定位板调节至合适的弯曲长度，定位机构的位置调节完毕，拉动滑板，滑板的滑槽在滑轨上滑动，滑动至适合钢筋折弯的长度；

第二步，拔出辅助销，选择与钢筋直径相同的孔槽，将辅助销插入转盘顶部的孔槽内，不同直径的钢筋使用不同的孔槽，转动限位丝杆一，限位丝杆一带动限位板滑动，限位板带动两个母端卡块移动，调节至合适钢筋厚度的位置处；

第三步，将需要折弯的钢筋拖起，钢筋放入支撑辊一的表面，拽动钢筋，钢筋顺着支撑辊一滑动，钢筋进入母端卡块的侧面，钢筋随后进入支撑辊二的表面，继续拖动钢筋至上模和下模之间的夹紧孔内，钢筋进入转盘的顶部，钢筋进入辅助销和导向销之间，钢筋继续移动，钢筋进入定位机构的定位板的表面，钢筋的移动完成；

第四步，转动限位丝杆二，限位丝杆二带动限位螺套移动，限位螺套带动公端卡块靠近母端卡块，公端卡块和母端卡块将钢筋卡紧，初步定位钢筋；

第五步，启动气缸，气缸带动传动板下降，传动板带动上模下压，上模和下模的夹紧孔将钢筋的表面夹紧，钢筋的最终定位完成；

第六步，启动驱动电机，驱动电机带动连接轴转动，连接轴驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动传动轴转动，传动轴带动转盘转动，转盘带动导向销和辅助销同步转动，钢筋随着导向销和辅助销转动，钢筋被折弯，折弯过程完成；

第七步，在钢筋折弯结束后，气缸松开，上模和下模松开，驱动电机反向转动，钢筋松开，再反向转动限位丝杆二，公端卡块松开，在公端卡块转动出母端卡块后，继续转动限位丝杆二，钢筋被卸料板顶出，钢筋可以取下，钢筋加工完成。

本发明至少具备以下有益效果：

启动驱动电机，驱动电机带动连接轴转动，连接轴驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动传动轴转动，通过主动齿轮为小齿轮带动从动齿轮为大齿轮转动，转动力较小，减小驱动电机的扭转力，防止驱动电机过度负载导致驱动电机烧毁，使用较低功率的电机就可以实现高效的折弯传动，保护驱动电机；

转动定位丝杆，定位丝杆带动定位螺套在安装板内滑动，定位螺套带动定位板在安装板的顶部滑动，将定位板调节至合适的弯曲长度，定位机构的位置调节完毕，拔出辅助销，选择与钢筋直径相同的孔槽，将辅助销插入转盘顶部的孔槽内，不同直径的钢筋使用不同的孔槽，转动限位丝杆一，限位丝杆一带动限位板滑动，限位板带动两个母端卡块移动，调节至合适钢筋厚度的位置处，传动轴带动转盘转动，转盘带动导向销和辅助销同步转动，钢筋随着导向销和辅助销转动，钢筋被折弯，折弯过程完成，使用可调节的定位机构对钢筋折弯的长度进行定位，更加方便钢筋的精准度的控制，进而方便钢筋的折弯，使用夹紧气缸带动上模和下模将钢筋夹紧，增大钢筋在折弯时的稳定性，进一步方便钢筋的折弯；

拉动滑板，滑板的滑槽在滑轨上滑动，滑动至适合钢筋折弯的长度，转动限位丝杆一，限位丝杆一带动限位板滑动，限位板带动两个母端卡块移动，调节至合适钢筋厚度的位置处，转动限位丝杆二，限位丝杆二带动限位螺套移动，限位螺套带动公端卡块靠近母端卡块，公端卡块和母端卡块将钢筋卡紧，初步定位钢筋，通过滑板的拉出，更加方便不同长度的钢筋放置在辅助机构上，增强钢筋折弯的稳定性，而且使用公端卡块和母端卡块对钢筋进一步限位，增强钢筋折弯的稳定性，在钢筋折弯完成后，通过卸料板的顶出，将钢筋从设备的顶出，钢筋松动，钢筋更好的取下；

设备通常放在工地位置，工地的地面不够平整时，转动调节螺套，调节螺杆伸缩，保证整个设备处于平放状态，进而方便设备的在不同地点的使用，更加方便设备的安装和操作；

将需要折弯的钢筋拖起，钢筋放入支撑辊一的表面，拽动钢筋，钢筋顺着支撑辊一滑动，钢筋进入母端卡块的侧面，钢筋随后进入支撑辊二的表面，继续拖动钢筋至上模和下模之间的夹紧孔内，在钢筋折弯过程中，使用支撑辊一和支撑辊二在钢筋长度较长时，更加方便钢筋在折弯机上的移动，更加方便操作者的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体图；

图2为图1中俯视图；

图3为图1中局部剖视立体图；

图4为本发明压紧机构立体图；

图5为本发明扭转机构局部立体图；

图6为本发明辅助机构立体图；

图7为图6中后视立体图；

图8为图1中局部放大图；

图9为图1中局部放大图；

图10为本发明实施例二示意图；

图11为本发明实施例三示意图；

图12为图11中侧视局部剖视图。

图中：1、壳体；2、工作台；3、驱动机构；30、驱动电机；31、连接轴；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、连接板；35、传动轴；4、扭转机构；5、压紧机构；50、安装基座；51、气缸；52、下模；53、上模；54、传动板；55、夹紧孔；56、导向销；57、定位螺栓；58、调节连杆；59、调节丝杆；510、方形夹块；6、定位机构；60、安装板；61、定位槽；62、定位固定板；63、定位丝杆；64、定位螺套；65、定位板；7、调节机构；70、调节底座；71、调节套筒；72、调节螺杆；8、辅助机构；80、辅助板；81、滑板；82、滑轨；83、滑槽；84、挡块一；85、挡块二；9、限位机构；90、限位框；91、限位板；92、限位丝杆一；93、母端卡块；94、限位固定板；95、限位丝杆二；96、滑杆；97、限位螺套；98、公端卡块；99、卸料板；10、滚动机构；100、滚动安装板；101、支撑辊一；102、滚动安装块；103、支撑辊二；11、转盘；12、导向销；13、辅助销。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，参照图1、图2和图3，一种建筑工程用的钢筋折弯设备，包括壳体1，其特征在于，壳体1的顶部设有工作台2，壳体1的内部设有驱动机构3，驱动机构3的输出端设有扭转机构4，扭转机构4的一侧设有与壳体1固定连接的辅助机构8，壳体1的底部设有调节机构7，其中，

驱动机构3包括与壳体1底部固定连接的驱动电机30，驱动电机30输出轴的自由端固定连接有连接轴31，连接轴31的侧面固定连接有主动齿轮32，主动齿轮32的一侧设有传动轴35，传动轴35的表面套设有与主动齿轮32啮合的从动齿轮33，传动轴35与工作台2转动连接，传动轴35的表面设有与壳体1内壁固定连接的连接板34。

启动驱动电机30，驱动电机30带动连接轴31转动，连接轴31驱动主动齿轮32转动，主动齿轮32带动从动齿轮33转动，从动齿轮33带动传动轴35转动，通过主动齿轮32为小齿轮带动从动齿轮33为大齿轮转动，转动力较小，减小驱动电机30的扭转力，防止驱动电机30过度负载导致驱动电机30烧毁，使用较低功率的电机就可以实现高效的折弯传动，保护驱动电机30。

参照图1、图2和图3，扭转机构4包括与传动轴35固定连接的转盘11，转盘11的表面固定连接有一端插入转盘11内部的导向销12，导向销12的一侧设有一端插入转盘11内部的辅助销13，辅助销13与转盘11固定连接，转盘11的一侧设有与工作台2固定连接的压紧机构5，转盘11的另一侧固定连接有定位机构6。

参照图4，压紧机构5包括与工作台2固定连接的安装基座50，安装基座50的顶部固定连接有气缸51，气缸51的一侧设有与安装基座50固定连接的下模52，下模52的上方设有上模53，上模53与下模52的相对面均设有夹紧孔55，上模53的顶部与气缸51的输出端通过传动板54连接，传动板54的两端分别与气缸51输出端和上模53固定连接。

参照图5，定位机构6包括与转盘11侧面固定连接的安装板60，安装板60的表面开设有定位槽61，安装板60的底部固定连接有两个定位固定板62，两个定位固定板62之间设有定位丝杆63，定位丝杆63的一端延伸至右侧定位固定板62的外侧，定位丝杆63分别与两个定位固定板62转动连接，定位丝杆63的表面螺纹连接有定位螺套64，定位螺套64的顶部固定连接有与安装板60滑动连接的定位板65。

转动定位丝杆63，定位丝杆63带动定位螺套64在安装板60内滑动，定位螺套64带动定位板65在安装板60的顶部滑动，将定位板65调节至合适的弯曲长度，定位机构6的位置调节完毕，拔出辅助销13，选择与钢筋直径相同的孔槽，将辅助销13插入转盘11顶部的孔槽内，不同直径的钢筋使用不同的孔槽，转动限位丝杆一92，限位丝杆一92带动限位板91滑动，限位板91带动两个母端卡块93移动，调节至合适钢筋厚度的位置处，传动轴35带动转盘11转动，转盘11带动导向销12和辅助销13同步转动，钢筋随着导向销12和辅助销13转动，钢筋被折弯，折弯过程完成，使用可调节的定位机构6对钢筋折弯的长度进行定位，更加方便钢筋的精准度的控制，进而方便钢筋的折弯，使用夹紧气缸51带动上模53和下模52将钢筋夹紧，增大钢筋在折弯时的稳定性，进一步方便钢筋的折弯。

参照图6和图7，辅助机构8包括与壳体1侧面固定连接的辅助板80，辅助板80的顶部固定连接有滑轨82，辅助板80的顶部设有滑板81，滑板81的底部设有滑槽83，滑板81与辅助板80之间通过滑轨82和滑槽83滑动连接，辅助板80的两侧均设有挡块一84，滑板81的两侧均设有与挡块一84相对的挡块二85，滑板81的顶部固定连接有限位机构9。

参照图6和图7，限位机构9包括与滑板81固定连接的限位框90，限位框90的内部滑动连接有限位板91，限位板91的内部螺纹连接有限位丝杆一92，限位丝杆一92与限位框90转动连接，限位板91的顶部设有两个呈对称分布的母端卡块93，限位框90的顶部固定连接有两个呈对称分布的限位固定板94，两个限位固定板94之间转动连接有限位丝杆二95，限位丝杆二95的一端穿透左侧限位固定板94，限位固定板94之间设有两个滑杆96，滑杆96的表面套设有与限位丝杆二95螺纹连接的限位螺套97，限位螺套97的顶部固定连接有公端卡块98，公端卡块98的一侧固定连接有卸料板99。

拉动滑板81，滑板81的滑槽83在滑轨82上滑动，滑动至适合钢筋折弯的长度，转动限位丝杆一92，限位丝杆一92带动限位板91滑动，限位板91带动两个母端卡块93移动，调节至合适钢筋厚度的位置处，转动限位丝杆二95，限位丝杆二95带动限位螺套97移动，限位螺套97带动公端卡块98靠近母端卡块93，公端卡块98和母端卡块93将钢筋卡紧，初步定位钢筋，通过滑板81的拉出，更加方便不同长度的钢筋放置在辅助机构8上，增强钢筋折弯的稳定性，而且使用公端卡块98和母端卡块93对钢筋进一步限位，增强钢筋折弯的稳定性，在钢筋折弯完成后，通过卸料板99的顶出，将钢筋从设备的顶出，钢筋松动，钢筋更好的取下。

参照图9，调节机构7包括与壳体1底部固定连接的调节螺杆72，调节螺杆72的底部螺纹连接有调节套筒71，调节套筒71的底部转动连接有调节底座70。

设备通常放在工地位置，工地的地面不够平整时，转动调节螺套，调节螺杆72伸缩，保证整个设备处于平放状态，进而方便设备的在不同地点的使用，更加方便设备的安装和操作。

参照图8，辅助机构8的顶部设有滚动机构10，滚动机构10包括与辅助机构8固定连接的两个呈对称分布的滚动安装板100，两个滚动安装板100之间转动连接有支撑辊一101，支撑辊一101的一侧设有支撑辊二103，支撑辊二103的两侧均转动连接有滚动安装块102，滚动安装块102与工作台2固定连接。

将需要折弯的钢筋拖起，钢筋放入支撑辊一101的表面，拽动钢筋，钢筋顺着支撑辊一101滑动，钢筋进入母端卡块93的侧面，钢筋随后进入支撑辊二103的表面，继续拖动钢筋至上模53和下模52之间的夹紧孔55内，在钢筋折弯过程中，使用支撑辊一101和支撑辊二103在钢筋长度较长时，更加方便钢筋在折弯机上的移动，更加方便操作者的操作。

一种建筑工程用的钢筋折弯方法；

第一步，转动定位丝杆63，定位丝杆63带动定位螺套64在安装板60内滑动，定位螺套64带动定位板65在安装板60的顶部滑动，将定位板65调节至合适的弯曲长度，定位机构6的位置调节完毕，拉动滑板81，滑板81的滑槽83在滑轨82上滑动，滑动至适合钢筋折弯的长度；

第二步，拔出辅助销13，选择与钢筋直径相同的孔槽，将辅助销13插入转盘11顶部的孔槽内，不同直径的钢筋使用不同的孔槽，转动限位丝杆一92，限位丝杆一92带动限位板91滑动，限位板91带动两个母端卡块93移动，调节至合适钢筋厚度的位置处；

第三步，将需要折弯的钢筋拖起，钢筋放入支撑辊一101的表面，拽动钢筋，钢筋顺着支撑辊一101滑动，钢筋进入母端卡块93的侧面，钢筋随后进入支撑辊二103的表面，继续拖动钢筋至上模53和下模52之间的夹紧孔55内，钢筋进入转盘11的顶部，钢筋进入辅助销13和导向销12之间，钢筋继续移动，钢筋进入定位机构6的定位板65的表面，钢筋的移动完成；

第四步，转动限位丝杆二95，限位丝杆二95带动限位螺套97移动，限位螺套97带动公端卡块98靠近母端卡块93，公端卡块98和母端卡块93将钢筋卡紧，初步定位钢筋；

第五步，启动气缸51，气缸51带动传动板54下降，传动板54带动上模53下压，上模53和下模52的夹紧孔55将钢筋的表面夹紧，钢筋的最终定位完成；

第六步，启动驱动电机30，驱动电机30带动连接轴31转动，连接轴31驱动主动齿轮32转动，主动齿轮32带动从动齿轮33转动，从动齿轮33带动传动轴35转动，传动轴35带动转盘11转动，转盘11带动导向销12和辅助销13同步转动，钢筋随着导向销12和辅助销13转动，钢筋被折弯，折弯过程完成；

第七步，在钢筋折弯结束后，气缸51松开，上模53和下模52松开，驱动电机30反向转动，钢筋松开，再反向转动限位丝杆二95，公端卡块98松开，在公端卡块98转动出母端卡块93后，继续转动限位丝杆二95，钢筋被卸料板99顶出，钢筋可以取下，钢筋加工完成

工作原理：

第一步，转动定位丝杆63，定位丝杆63带动定位螺套64在安装板60内滑动，定位螺套64带动定位板65在安装板60的顶部滑动，将定位板65调节至合适的弯曲长度，定位机构6的位置调节完毕，拉动滑板81，滑板81的滑槽83在滑轨82上滑动，滑动至适合钢筋折弯的长度；拔出辅助销13，选择与钢筋直径相同的孔槽，将辅助销13插入转盘11顶部的孔槽内，不同直径的钢筋使用不同的孔槽，转动限位丝杆一92，限位丝杆一92带动限位板91滑动，限位板91带动两个母端卡块93移动，调节至合适钢筋厚度的位置处；将需要折弯的钢筋拖起，钢筋放入支撑辊一101的表面，拽动钢筋，钢筋顺着支撑辊一101滑动，钢筋进入母端卡块93的侧面，钢筋随后进入支撑辊二103的表面，继续拖动钢筋至上模53和下模52之间的夹紧孔55内，钢筋进入转盘11的顶部，钢筋进入辅助销13和导向销12之间，钢筋继续移动，钢筋进入定位机构6的定位板65的表面，钢筋的移动完成；转动限位丝杆二95，限位丝杆二95带动限位螺套97移动，限位螺套97带动公端卡块98靠近母端卡块93，公端卡块98和母端卡块93将钢筋卡紧，初步定位钢筋；启动气缸51，气缸51带动传动板54下降，传动板54带动上模53下压，上模53和下模52的夹紧孔55将钢筋的表面夹紧，钢筋的最终定位完成；启动驱动电机30，驱动电机30带动连接轴31转动，连接轴31驱动主动齿轮32转动，主动齿轮32带动从动齿轮33转动，从动齿轮33带动传动轴35转动，传动轴35带动转盘11转动，转盘11带动导向销12和辅助销13同步转动，钢筋随着导向销12和辅助销13转动，钢筋被折弯，折弯过程完成；在钢筋折弯结束后，气缸51松开，上模53和下模52松开，驱动电机30反向转动，钢筋松开，再反向转动限位丝杆二95，公端卡块98松开，在公端卡块98转动出母端卡块93后，继续转动限位丝杆二95，钢筋被卸料板99顶出，钢筋可以取下，钢筋加工完成。

实施例二，请参照图10，根据上述实施例，在钢筋在工作台2上折弯时，钢筋进入转盘11的导向销12和辅助销13内时，驱动机构3带动转盘11转动后，钢筋的第一个弯成型完毕，此时，在转盘11内插入另一个辅助销13，随后驱动机构3再次转动，辅助销13对钢筋进一步限位，钢筋顺着辅助销13转动，钢筋成型为N形或者S形，通过不同的辅助销13的使用，方便钢筋成型成不同的形状。

实施例三，请参照图11和图12，根据上述实施例，上模53与传动板54转动连接，上模53与传动板54之间螺纹连接有定位螺栓57，下模52与上模53之间通过导向销56滑动连接，上模53的内部转动连接有调节丝杆59，下模52与53的相对面（原面结构未示意）均设有方形夹块510，其中一个方形夹块510与调节丝杆59螺纹连接，其中另一个方形夹块510与下模52滑动连接，两个方形夹块510分别与调节连杆58滑动连接，在对方形钢筋加工时，只需反向转动定位螺栓57，定位螺栓57与传动板54松开，在导向销56的导向作用下同步转动下模52和上模53，将下模52和上模53转动九十度后，反向转动定位螺栓57，定位螺栓57将传动板54定位，此时方形缺口正对钢筋，再将钢筋放入方形缺口内，转动调节丝杆59,调节丝杆59带动方形夹块510在上模53内滑动，方形夹块510通过调节连杆58带动下模52内的方形夹块510滑动，两个方形夹块510同步滑动，将方形钢筋的侧面夹住，此时，再使用气缸51将钢筋夹紧后，钢筋就可以直接折弯，对方形钢筋的同步夹持更加方便对不同类型钢筋的折弯，更加方便使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种工程用的钢筋工作方法，其特征在于；

第一步，转动定位丝杆（63），定位丝杆（63）带动定位螺套（64）在安装板（60）内滑动，定位螺套（64）带动定位板（65）在安装板（60）的顶部滑动，将定位板（65）调节至合适的弯曲长度，定位机构（6）的位置调节完毕，拉动滑板（81），滑板（81）的滑槽（83）在滑轨（82）上滑动，滑动至适合钢筋折弯的长度；

第二步，拔出辅助销（13），选择与钢筋直径相同的孔槽，将辅助销（13）插入转盘（11）顶部的孔槽内，不同直径的钢筋使用不同的孔槽，转动限位丝杆一（92），限位丝杆一（92）带动限位板（91）滑动，限位板（91）带动两个母端卡块（93）移动，调节至合适钢筋厚度的位置处；

第三步，将需要折弯的钢筋拖起，钢筋放入支撑辊一（101）的表面，拽动钢筋，钢筋顺着支撑辊一（101）滑动，钢筋进入母端卡块（93）的侧面，钢筋随后进入支撑辊二（103）的表面，继续拖动钢筋至上模（53）和下模（52）之间的夹紧孔（55）内，钢筋进入转盘（11）的顶部，钢筋进入辅助销（13）和导向销（12）之间，钢筋继续移动，钢筋进入定位机构（6）的定位板（65）的表面，钢筋的移动完成；

第四步，转动限位丝杆二（95），限位丝杆二（95）带动限位螺套（97）移动，限位螺套（97）带动公端卡块（98）靠近母端卡块（93），公端卡块（98）和母端卡块（93）将钢筋卡紧，初步定位钢筋；

第五步，启动气缸（51），气缸（51）带动传动板（54）下降，传动板（54）带动上模（53）下压，上模（53）和下模（52）的夹紧孔（55）将钢筋的表面夹紧，钢筋的最终定位完成；

第六步，启动驱动电机（30），驱动电机（30）带动连接轴（31）转动，连接轴（31）驱动主动齿轮（32）转动，主动齿轮（32）带动从动齿轮（33）转动，从动齿轮（33）带动传动轴（35）转动，传动轴（35）带动转盘（11）转动，转盘（11）带动导向销（12）和辅助销（13）同步转动，钢筋随着导向销（12）和辅助销（13）转动，钢筋被折弯，折弯过程完成；

第七步，在钢筋折弯结束后，气缸（51）松开，上模（53）和下模（52）松开，驱动电机（30）反向转动，钢筋松开，再反向转动限位丝杆二（95），公端卡块（98）松开，在公端卡块（98）转动出母端卡块（93）后，继续转动限位丝杆二（95），钢筋被卸料板（99）顶出，钢筋可以取下，钢筋加工完成。

2.根据权利要求1所述的工作方法，其特征在于：在对方形钢筋加工时，只需反向转动定位螺栓（57），定位螺栓（57）与传动板（54）松开，在导向销（56）的导向作用下同步转动下模（52）和上模（53），将下模（52）和上模（53）转动九十度后，反向转动定位螺栓（57），定位螺栓（57）将传动板（54）定位，此时方形缺口正对钢筋，再将钢筋放入方形缺口内，转动调节丝杆（59）,调节丝杆（59）带动方形夹块（510）在上模（53）内滑动，方形夹块（510）通过调节连杆（58）带动下模（52）内的方形夹块（510）滑动，两个方形夹块（510）同步滑动，将方形钢筋的侧面夹住，此时，再使用气缸（51）将钢筋夹紧后，钢筋就能够直接折弯。

3.根据权利要求1所述的一种工程用的钢筋折弯设备的工作方法，其特征在于，所述扭转机构（4）包括与传动轴（35）固定连接的转盘（11），所述转盘（11）的表面固定连接有一端插入转盘（11）内部的导向销（12），所述导向销（12）的一侧设有一端插入转盘（11）内部的辅助销（13），所述辅助销（13）与转盘（11）固定连接，所述转盘（11）的一侧设有与工作台（2）固定连接的压紧机构（5），所述转盘（11）的另一侧固定连接有定位机构（6）。

4.根据权利要求2所述的一种工程用的钢筋折弯设备的工作方法，其特征在于，所述压紧机构（5）包括与工作台（2）固定连接的安装基座（50），所述安装基座（50）的顶部固定连接有气缸（51），所述气缸（51）的一侧设有与安装基座（50）固定连接的下模（52），所述下模（52）的上方设有上模（53），所述上模（53）与下模（52）的相对面均设有夹紧孔（55），所述上模（53）的顶部与气缸（51）的输出端通过传动板（54）连接，所述传动板（54）的两端分别与气缸（51）输出端和上模（53）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种工程用的钢筋折弯设备的工作方法，其特征在于，上模（53）与传动板（54）转动连接，上模（53）与传动板（54）之间螺纹连接有定位螺栓（57），下模（52）与上模（53）之间通过导向销（56）滑动连接，上模（53）的内部转动连接有调节丝杆（59），下模（52）与（53）的相对面均设有方形夹块（510），其中一个方形夹块（510）与调节丝杆（59）螺纹连接，其中另一个方形夹块（510）与下模（52）滑动连接，两个方形夹块（510）分别与调节连杆（58）滑动连接。

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