CN215625703U - 一种带有自动顶紧装置的中心卷取机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动顶紧装置的中心卷取机，包括底座，底座的上方设置有机架，机架的上方设置有支架，支架的顶部设置有第一导向辊，机架的中部设置有第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊之间设置有牵引装置，机架的前面设置有两根收卷气胀轴，收卷气胀轴的两端均设置有轴承，轴承通过自动顶紧装置锁紧定位，收卷气胀轴的左侧设置有驱动装置，支架的左侧设置有第一气动调节阀和第二气动调节阀，底座的底面设置有万向轮；还包括控制箱，牵引装置、自动顶紧装置均与控制箱电连接。本实用新型两个收卷气胀轴可选择的交替收卷，实现薄膜持续收卷和持续生产，自动顶紧装置实现收卷气胀轴的自动锁紧定位，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种带有自动顶紧装置的中心卷取机

技术领域

本实用新型涉及卷取机技术领域，尤其涉及一种带有自动顶紧装置的中心卷取机。

背景技术

现有塑料膜生产加工过程中需要使用卷取机对产品进行卷曲，当卷曲完毕后，需要停机换上新的卷辊才能进行下一轮的加工。而现有技术中的中心卷取机的卷辊安装不便，卷辊的安装时需要两名工作人员将卷辊的两端同时手动安装卸载，劳动强度大，工作效率低，一旦操作失误，会造成卷辊损坏，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有自动顶紧装置的中心卷取机，解决现有技术中的中心卷取机的卷辊安装不便，劳动强度大，工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种带有自动顶紧装置的中心卷取机，包括底座，所述底座的上方设置有机架，所述机架的上方设置有支架，所述支架的顶部设置有第一导向辊，所述机架的中部设置有第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊之间设置有牵引装置，所述机架的前面设置有两根收卷气胀轴，且两根所述收卷气胀轴分别设置在所述第二导向辊的上下两侧，所述收卷气胀轴的两端均设置有轴承，所述轴承通过自动顶紧装置锁紧定位，所述收卷气胀轴的左侧设置有用于驱动所述收卷气胀轴转动的驱动装置，所述支架的左侧设置有第一气动调节阀和第二气动调节阀，所述底座的底面设置有万向轮；还包括控制箱，所述牵引装置、所述自动顶紧装置均与所述控制箱电连接。

进一步的，所述牵引装置包括牵引辊和第二电机，所述牵引辊的右端转动连接在所述机架，所述牵引辊的左端设置有第二从动链轮，所述机架的左侧设置有第一电机安装板，所述第二电机安装在所述第一电机安装板上，所述第二电机的输出轴上连接有第二主动链轮，所述第二主动链轮和所述第二从动链轮通过链条传动连接，所述牵引辊的后面设置有压紧辊，所述压紧辊的两端均转动连接在滑动板上，所述机架左右两侧的侧板上开设有滑槽，所述机架的后面安装有气缸，所述气缸的工作端设置有卡块，所述卡块设置在所述滑动板的卡槽内，所述气缸工作带动所述滑动板沿所述滑槽前后滑动，所述机架的后面设置有第三气动调节阀，所述第三气动调节阀通过管路与所述气缸连接，所述第二电机与所述控制箱电连接。

再进一步的，所述自动顶紧装置包括顶紧气缸，所述顶紧气缸工作杆的底端设置有压块，所述压块的下方设置有顶杆，所述顶杆的下方设置有导向块，所述导向块的下方设置有轴承座，所述轴承设置在所述轴承座内，所述导向块上设置有第一通孔，所述轴承座上靠近所述导向块的一侧设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的位置相对且大小相同，所述顶杆贯穿所述第一通孔和所述第二通孔后顶紧在所述轴承上，所述顶杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的上端抵接在所述顶杆端部的凸台下面，所述弹簧的下端抵接在所述导向块的表面，所述轴承座靠近所述收卷气胀轴端部的一侧设置有挡块。

再进一步的，所述轴承座上远离所述顶紧气缸的一侧设置有第一螺纹孔，顶紧螺母旋入所述第一螺纹孔后顶紧在所述轴承上。

再进一步的，所述顶紧气缸安装在安装架的顶部，所述安装架设置为U字形，所述安装架的开口朝向前面，所述安装架的后面与所述机架连接，所述顶紧气缸的工作杆贯穿所述安装架的顶板后向下延伸并与所述压块连接，所述安装架的后面设置有连接板，所述导向块的一端连接在所述连接板的底部，所述轴承座设置在所述安装架的底面上，所述安装架的底面与所述第一螺纹孔相对应位置设置有第二螺纹孔，所述顶紧螺母依次旋入所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔后顶紧在所述轴承上。

再进一步的，所述顶紧气缸安装在第二安装板的上面，所述轴承座设置在第一安装板的上面，所述导向块设置在所述第一安装板的底面，所述第一安装板的底面设置有第三通孔，所述第三通孔、所述第一通孔和所述第二通孔的位置相对且大小相同，所述顶杆贯穿所述第一通孔、所述第三通孔和所述第二通孔后顶紧在所述轴承上。

再进一步的，所述驱动装置包括第一电机，所述机架的左侧设置有第二电机安装板，所述第一电机安装在所述第二电机安装板上，所述第一电机的输出端连接有减速机，所述减速机的工作端连接有第一主动链轮，所述收卷气胀轴的后面设置有转轴，所述转轴转动安装在所述机架上，所述转轴上设置有第一从动链轮，所述第一主动链轮和所述第一从动链轮通过链条传动连接，所述转轴上还设置有第二齿轮，且所述第二齿轮设置在所述第一从动链轮的左侧，所述收卷气胀轴的左端设置有与所述第二齿轮相啮合的第一齿轮，所述第一电机与所述控制箱电连接。

再进一步的，所述收卷气胀轴的外径与所述轴承的外径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种带有自动顶紧装置的中心卷取机，包括底座，底座的上方设置有机架，机架的上方设置有支架，支架的顶部设置有第一导向辊，机架的中部设置有第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊之间设置有牵引装置，机架的前面设置有两根收卷气胀轴，且两根收卷气胀轴分别设置在第二导向辊的上下两侧，收卷气胀轴的两端均设置有轴承，轴承通过自动顶紧装置锁紧定位，收卷气胀轴的左侧设置有用于驱动收卷气胀轴转动的驱动装置，支架的左侧设置有第一气动调节阀和第二气动调节阀，底座的底面设置有万向轮；还包括控制箱，牵引装置、自动顶紧装置均与控制箱电连接；本实用新型通过两个收卷气胀轴可选择的交替收卷，实现薄膜持续收卷和持续生产，提高生产和收卷效率；通过自动顶紧装置实现收卷气胀轴的自动锁紧定位，使用本装置后，只需要一名工作人员即可完成收卷气胀轴的安装拆卸工作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型带有自动顶紧装置的中心卷取机主视的结构示意图；

图2为本实用新型带有自动顶紧装置的中心卷取机侧视的结构示意图；

图3为本实用新型带有自动顶紧装置的中心卷取机后视的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大图；

图5为本实用新型自动顶紧装置的左视图；(位于上方的收卷气胀轴两端的自动顶紧装置)

附图标记说明：1、底座；2、机架；3、轴承座；4、导向块；5、顶紧气缸；6、压块；7、顶杆；8、弹簧；9、挡块；10、轴承；11、收卷气胀轴；12、顶紧螺母；13、安装架；14、连接板；15、第一齿轮；16、转轴；17、第二齿轮；18、第一从动链轮；19、第一主动链轮；20、第一电机；21、减速机；22、牵引辊；23、压紧辊；24、第二电机；25、滑槽；26、滑动板；27、气缸；28、卡块；29、支架；30、第一导向辊；31、第二导向辊；32、第一气动调节阀；33、第二气动调节阀；34、万向轮；35、第一安装板；36、第二安装板；37、第三气动调节阀。

具体实施方式

如图1-5所示，一种带有自动顶紧装置的中心卷取机，包括底座1，所述底座1的上方焊接有机架2，所述机架2的上方焊接有支架29，所述支架29的顶部设置有第一导向辊30，所述第一导向辊30的两端均通过轴承转动安装在所述支架29上，所述机架2的中部设置有第二导向辊31，所述第二导向辊31的两端均通过轴承转动安装在位于所述机架2前面的两根立柱上，所述第一导向辊30和所述第二导向辊31之间设置有牵引装置，所述机架2的前面设置有两根收卷气胀轴11，且两根所述收卷气胀轴11分别设置在所述第二导向辊31的上下两侧，所述收卷气胀轴11的两端均设置有轴承10，所述轴承10通过自动顶紧装置锁紧定位，所述收卷气胀轴11的左侧设置有用于驱动所述收卷气胀轴11转动的驱动装置，所述支架29的左侧设置有第一气动调节阀32和第二气动调节阀33，所述底座1的底面设置有万向轮34；还包括控制箱，所述牵引装置、所述自动顶紧装置均与所述控制箱电连接；通过设置万向轮34，便于移动，使用更方便；本实用新型中两根收卷气胀轴11交替使用，第一气动调节阀32和第二气动调节阀33分别控制两根收卷气胀轴11，当一根收卷气胀轴11收卷完成后，利用另一根收卷气胀轴11进行收卷，提高了工作效率；具体的，控制箱安装在机架2的一侧(图中未画出),通过控制箱控制中心卷取机的工作，提高了设备的自动化程度；本实用新型通过自动顶紧装置实现收卷气胀轴的自动锁紧定位，使用本装置后，只需要一名工作人员即可完成收卷气胀轴的安装拆卸工作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

具体来说，所述牵引装置包括牵引辊22和第二电机24，所述牵引辊22的右端转动连接在所述机架2，所述牵引辊22的左端设置有第二从动链轮，所述机架2的左侧设置有第一电机安装板，所述第二电机24安装在所述第一电机安装板上，所述第二电机24的输出轴上连接有第二主动链轮，所述第二主动链轮和所述第二从动链轮通过链条传动连接，所述牵引辊22的后面设置有压紧辊23，所述压紧辊23的两端均转动连接在滑动板26上，所述机架2左右两侧的侧板上开设有滑槽25，所述机架2的后面安装有气缸27，所述气缸27的工作端设置有卡块28，所述卡块28设置在所述滑动板26的卡槽内，所述气缸27工作带动所述滑动板26沿所述滑槽25前后滑动，所述机架2的后面设置有第三气动调节阀37，所述第三气动调节阀37通过管路与所述气缸27连接，所述第二电机24与所述控制箱电连接；气缸27工作推动滑动板26沿滑槽25向前滑动，使压紧辊23向牵引辊22靠近，牵引辊22和压紧辊23将薄膜压紧，第二电机24通过链轮链条带动牵引辊22运转，用以实现薄膜的牵引展平。

所述自动顶紧装置包括顶紧气缸5，所述顶紧气缸5工作杆的底端设置有压块6，所述压块6的下方设置有顶杆7，所述顶杆7的下方设置有导向块4，所述导向块4的下方设置有轴承座3，所述轴承10设置在所述轴承座3内，所述导向块4上设置有第一通孔，所述轴承座3上靠近所述导向块4的一侧设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的位置相对且大小相同，所述顶杆7贯穿所述第一通孔和所述第二通孔后顶紧在所述轴承10上，所述顶杆7的外侧套设有弹簧8，所述弹簧8的上端抵接在所述顶杆7端部的凸台下面，所述弹簧8的下端抵接在所述导向块4的表面，所述轴承座3靠近所述收卷气胀轴11端部的一侧设置有挡块9；具体的，压块6的底面面积不小于顶杆7端部的凸台的面积，通过压块6与顶杆7的端面接触，可以使得顶紧气缸5的推力均匀施加在顶杆7上，保证顶杆7的端面受力均匀，保证顶杆7垂直于导向块4运动，顶杆7挤压弹簧8并穿过导向块4、轴承座3后顶紧在轴承10上，顶杆7顶在轴承10的表面，避免轴承10向前面滚动，脱离轴承座3；轴承座3的外侧焊接挡块9，可以防止轴承10向轴承座3的外侧滑动，有利于锁定轴承10的位置；具体的，顶杆7靠近轴承10的一面可以设置为平面，顶杆7的一棱边顶紧在轴承10上，这样顶杆7的结构简单，加工制造方便；顶杆7与轴承10的接触面也可以设置有弧面，增加顶杆7与轴承10的接触面积，使轴承10的位置更稳定。

所述轴承座3上远离所述顶紧气缸5的一侧设置有第一螺纹孔，顶紧螺母12旋入所述第一螺纹孔后顶紧在所述轴承10上；顶紧螺母12作为备用部件进行设置，当顶紧气缸5出现故障无法继续使用时，工作人员可以用扳手将顶紧螺母12旋入，使顶紧螺母12顶紧轴承10，完成收卷气胀轴11的固定。

本实施例中，位于上方收卷气胀轴11两端的自动顶紧装置通过安装架13进行安装，所述顶紧气缸5安装在安装架13的顶部，所述安装架13设置为U字形，所述安装架13的开口朝向前面，所述安装架13的后面与所述机架2连接，所述顶紧气缸5的工作杆贯穿所述安装架13的顶板后向下延伸并与所述压块6连接，所述安装架13的后面焊接有连接板14，所述导向块4的一端焊接在所述连接板14的底部，所述轴承座3焊接在所述安装架13的底面上，所述挡块9的底面焊接在安装架13的底面上，所述安装架13的底面与所述第一螺纹孔相对应位置设置有第二螺纹孔，所述顶紧螺母12依次旋入所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔后顶紧在所述轴承10上；具体的，安装架13的后面可以通过螺栓连接在所述机架2上，方便对自动顶紧装置进行更换。

为了合理利用空间，本实施例中，位于下方收卷气胀轴11两端的自动顶紧装置通过第一安装板35和第二安装板36进行安装，并从下方将收卷气胀轴11进行锁紧定位，所述顶紧气缸5安装在第二安装板36的上面，且所述顶紧气缸5的工作杆向上布置，所述轴承座3焊接在第一安装板35的上面，所述挡块9的底面焊接在所述第一安装板35的上面，所述导向块4焊接在所述第一安装板35的底面，所述第一安装板35的底面设置有第三通孔，所述第三通孔、所述第一通孔和所述第二通孔的位置相对且大小相同，所述顶杆7贯穿所述第一通孔、所述第三通孔和所述第二通孔后顶紧在所述轴承10上。

所述驱动装置包括第一电机20，所述机架2的左侧设置有第二电机安装板，所述第一电机20安装在所述第二电机安装板上，所述第一电机20的输出端连接有减速机21，所述减速机21的工作端连接有第一主动链轮19，所述收卷气胀轴11的后面设置有转轴16，所述转轴16转动安装在所述机架2上，所述转轴16上设置有第一从动链轮18，所述第一主动链轮19和所述第一从动链轮18通过链条传动连接，所述转轴16上还设置有第二齿轮17，且所述第二齿轮17设置在所述第一从动链轮18的左侧，所述收卷气胀轴11的左端设置有与所述第二齿轮17相啮合的第一齿轮15，所述第一电机20与所述控制箱电连接；具体的，第一电机20选用三相异步电机，减速机21的减速比为1:11。

所述收卷气胀轴11的外径与所述轴承10的外径相同，在将卷芯套设在收卷气胀轴11上时，不需要拆卸轴承，使用方便。

本实用新型的使用过程如下：

步骤一，将卷芯从收卷气胀轴11的右端套设在收卷气胀轴11的外侧，收卷气胀轴11两端的轴承10放置在轴承座3内，启动顶紧气缸5，顶紧气缸5的工作杆推动压块6向下运动，压块6推动顶杆7垂直于导向块4运动，顶杆7挤压弹簧8并穿过导向块4、轴承座3后顶紧在轴承10上；步骤二，薄膜依次绕设在第一导向辊30、牵引辊22、第二导向辊31以及收卷气胀轴11上的卷芯上，启动气缸27，气缸27工作推动滑动板26沿滑槽25向前滑动，使压紧辊23向牵引辊22靠近，牵引辊22和压紧辊23将薄膜压紧，将薄膜展平；步骤三，启动第一电机20和第二电机24，通过减速机21减速后带动第一主动链轮19转动，第一主动链轮19通过链条带动第一从动链轮18转动，从而带动转轴16旋转，第二齿轮17跟随转轴16一起旋转，带动与之相啮合的第一齿轮15旋转，进一步带动收卷气胀轴11旋转，使得薄膜在收卷方向上持续运动，第二电机24带动第二主动链轮转动，第二主动链轮通过链条带动第二从动链轮转动，驱动所述牵引辊22运转并牵引经第一导向辊30导向的薄膜，压紧辊23与牵引辊22相配合，用以实现薄膜的牵引展平。

当位于上方的收卷气胀轴11收卷完成，选择位于下方的收卷气胀轴11继续对后续生产的薄膜进行收卷，并重复上述过程，通过两个收卷气胀轴11可选择的交替收卷，实现薄膜持续收卷和持续生产，提高生产和收卷效率。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种带有自动顶紧装置的中心卷取机，其特征在于：包括底座，所述底座的上方设置有机架，所述机架的上方设置有支架，所述支架的顶部设置有第一导向辊，所述机架的中部设置有第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊之间设置有牵引装置，所述机架的前面设置有两根收卷气胀轴，且两根所述收卷气胀轴分别设置在所述第二导向辊的上下两侧，所述收卷气胀轴的两端均设置有轴承，所述轴承通过自动顶紧装置锁紧定位，所述收卷气胀轴的左侧设置有用于驱动所述收卷气胀轴转动的驱动装置，所述支架的左侧设置有第一气动调节阀和第二气动调节阀，所述底座的底面设置有万向轮；还包括控制箱，所述牵引装置、所述自动顶紧装置均与所述控制箱电连接。

2.根据权利要求1所述的带有自动顶紧装置的中心卷取机，其特征在于：所述牵引装置包括牵引辊和第二电机，所述牵引辊的右端转动连接在所述机架，所述牵引辊的左端设置有第二从动链轮，所述机架的左侧设置有第一电机安装板，所述第二电机安装在所述第一电机安装板上，所述第二电机的输出轴上连接有第二主动链轮，所述第二主动链轮和所述第二从动链轮通过链条传动连接，所述牵引辊的后面设置有压紧辊，所述压紧辊的两端均转动连接在滑动板上，所述机架左右两侧的侧板上开设有滑槽，所述机架的后面安装有气缸，所述气缸的工作端设置有卡块，所述卡块设置在所述滑动板的卡槽内，所述气缸工作带动所述滑动板沿所述滑槽前后滑动，所述机架的后面设置有第三气动调节阀，所述第三气动调节阀通过管路与所述气缸连接，所述第二电机与所述控制箱电连接。

3.根据权利要求1所述的带有自动顶紧装置的中心卷取机，其特征在于：所述自动顶紧装置包括顶紧气缸，所述顶紧气缸工作杆的底端设置有压块，所述压块的下方设置有顶杆，所述顶杆的下方设置有导向块，所述导向块的下方设置有轴承座，所述轴承设置在所述轴承座内，所述导向块上设置有第一通孔，所述轴承座上靠近所述导向块的一侧设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的位置相对且大小相同，所述顶杆贯穿所述第一通孔和所述第二通孔后顶紧在所述轴承上，所述顶杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的上端抵接在所述顶杆端部的凸台下面，所述弹簧的下端抵接在所述导向块的表面，所述轴承座靠近所述收卷气胀轴端部的一侧设置有挡块。

4.根据权利要求3所述的带有自动顶紧装置的中心卷取机，其特征在于：所述轴承座上远离所述顶紧气缸的一侧设置有第一螺纹孔，顶紧螺母旋入所述第一螺纹孔后顶紧在所述轴承上。

5.根据权利要求4所述的带有自动顶紧装置的中心卷取机，其特征在于：所述顶紧气缸安装在安装架的顶部，所述安装架设置为U字形，所述安装架的开口朝向前面，所述安装架的后面与所述机架连接，所述顶紧气缸的工作杆贯穿所述安装架的顶板后向下延伸并与所述压块连接，所述安装架的后面设置有连接板，所述导向块的一端连接在所述连接板的底部，所述轴承座设置在所述安装架的底面上，所述安装架的底面与所述第一螺纹孔相对应位置设置有第二螺纹孔，所述顶紧螺母依次旋入所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔后顶紧在所述轴承上。

6.根据权利要求4所述的带有自动顶紧装置的中心卷取机，其特征在于：所述顶紧气缸安装在第二安装板的上面，所述轴承座设置在第一安装板的上面，所述导向块设置在所述第一安装板的底面，所述第一安装板的底面设置有第三通孔，所述第三通孔、所述第一通孔和所述第二通孔的位置相对且大小相同，所述顶杆贯穿所述第一通孔、所述第三通孔和所述第二通孔后顶紧在所述轴承上。

7.根据权利要求1所述的带有自动顶紧装置的中心卷取机，其特征在于：所述驱动装置包括第一电机，所述机架的左侧设置有第二电机安装板，所述第一电机安装在所述第二电机安装板上，所述第一电机的输出端连接有减速机，所述减速机的工作端连接有第一主动链轮，所述收卷气胀轴的后面设置有转轴，所述转轴转动安装在所述机架上，所述转轴上设置有第一从动链轮，所述第一主动链轮和所述第一从动链轮通过链条传动连接，所述转轴上还设置有第二齿轮，且所述第二齿轮设置在所述第一从动链轮的左侧，所述收卷气胀轴的左端设置有与所述第二齿轮相啮合的第一齿轮，所述第一电机与所述控制箱电连接。

8.根据权利要求1所述的带有自动顶紧装置的中心卷取机，其特征在于：所述收卷气胀轴的外径与所述轴承的外径相同。

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