CN215279338U - 一种多类型材螺旋围弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于型材螺旋加工技术领域，具体涉及一种多类型材螺旋围弯机构，包括机箱体，所述机箱体上固定安装有减速调频电机，所述减速调频电机的输出端固定连接有转盘座，所述转盘座上设置有夹持器，所述转盘座上固定安装有卷筒体，所述机箱体上固定安装有导料滚组，所述导料滚组上接触有型材，所述型材和卷筒体接触，所述机箱体上固定安装有控制器，所述机箱体内滑动套接有支撑板，所述支撑板上设置有车轮，所述机箱体上焊接有连接套。本实用新型通过设置支撑板、电动机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺杆等结构，使得车轮可以在机箱体内伸缩，进而使得装置放置稳定的同时，车轮可以从机箱体内伸出，使得装置便于移动。

Description

一种多类型材螺旋围弯机构

技术领域

本实用新型涉及型材螺旋加工技术领域，具体为一种多类型材螺旋围弯机构。

背景技术

机械制造行业对于轻型型材零件的使用种类多，螺旋状型材成形零件比较常见。

工人制作过程需要借助专用的工装器具才能完成，制作工人的劳动强度大，工作效率低，同时，装置在进行移动时不够方便。因此，需要对向有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多类型材螺旋围弯机构，解决了制作工人的劳动强度大，工作效率低的问题，还解决了装置在进行移动时不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多类型材螺旋围弯机构，包括机箱体，所述机箱体上固定安装有减速调频电机，所述减速调频电机的输出端固定连接有转盘座，所述转盘座上设置有夹持器，所述转盘座上固定安装有卷筒体，所述机箱体上固定安装有导料滚组，所述导料滚组上接触有型材，所述型材和卷筒体接触，所述机箱体上固定安装有控制器，所述机箱体内滑动套接有支撑板，所述支撑板上设置有车轮，所述机箱体上焊接有连接套，所述连接套内转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有支撑板，所述螺杆的外侧固定套接有从动锥齿轮，所述机箱体上固定安装有电动机，所述电动机的转轴和机箱体转动连接，所述转轴的末端焊接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合。

优选的，所述机箱体上固定安装有轴承座，所述轴承座和减速调频电机的输出端转动连接。

优选的，所述机箱体上开设有滑槽，所述支撑板上固定连接有滑块，所述滑槽内滑动连接有滑块。

优选的，所述连接套的侧壁通过螺纹连接有限位销，所述螺杆上开设有环槽，所述环槽内滑动连接有限位销。

优选的，所述螺杆的末端焊接有挡块，所述挡块和支撑板接触。

优选的，所述机箱体上焊接有吊杆，所述吊杆上焊接有支撑套，所述支撑套内转动连接有转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置减速调频电机、转盘座、卷筒体、导料滚组等结构，适用于断面尺寸不大于50的圆管、方管、矩形管、槽钢、角钢的螺旋状成型围弯工作，型材更换装夹快速有效、围弯速度均匀，采用脚踏式自动控制、单人即可操作，对于工人操作水平要求低、完全机械化工作、过程简单，劳动强度低，工作效率高，整体设备生产过程安全、易操作。

2、本实用新型通过设置支撑板、电动机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺杆等结构，使得车轮可以在机箱体内伸缩，进而使得装置放置稳定的同时，车轮可以从机箱体内伸出，使得装置便于移动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图；

图4为本实用新型图2中的B处放大图。

图中：1、卷筒体；2、转盘座；3、轴承座；4、减速调频电机；5、夹持器；6、导料滚组；7、机箱体；8、控制器；9、型材；10、支撑板；11、滑槽；12、滑块；13、车轮；14、连接套；15、螺杆；16、限位销；17、环槽；18、挡块；19、从动锥齿轮；20、电动机；21、转轴；22、主动锥齿轮；23、吊杆；24、支撑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种多类型材螺旋围弯机构，包括机箱体7，机箱体7上固定安装有减速调频电机4，减速调频电机4的输出端固定连接有转盘座2，转盘座2上设置有夹持器5，转盘座2上固定安装有卷筒体1，机箱体7上固定安装有导料滚组6，导料滚组6上接触有型材9，型材9和卷筒体1接触，机箱体7上固定安装有控制器8，机箱体7内滑动套接有支撑板10，支撑板10上设置有车轮13，机箱体7上焊接有连接套14，连接套14内转动连接有螺杆15，螺杆15的外侧通过螺纹连接有支撑板10，螺杆15的外侧固定套接有从动锥齿轮19，机箱体7上固定安装有电动机20，电动机20的转轴21和机箱体7转动连接，转轴21的末端焊接有主动锥齿轮22，主动锥齿轮22和从动锥齿轮19啮合。

请参阅图1，机箱体7上固定安装有轴承座3，轴承座3和减速调频电机4的输出端转动连接。通过设置轴承座3，对减速调频电机4的输出端进行支撑。

请参阅图2，机箱体7上开设有滑槽11，支撑板10上固定连接有滑块12，滑槽11内滑动连接有滑块12。通过设置滑槽11和滑块12，对支撑板10进行导向。

请参阅图3，连接套14的侧壁通过螺纹连接有限位销16，螺杆15上开设有环槽17，环槽17内滑动连接有限位销16。通过设置限位销16和环槽17，对连接套14和螺杆15进行连接。

请参阅图2，螺杆15的末端焊接有挡块18，挡块18和支撑板10接触。通过设置挡块18，对支撑板10进行限位。

请参阅图4，机箱体7上焊接有吊杆23，吊杆23上焊接有支撑套24，支撑套24内转动连接有转轴21。通过设置吊杆23和支撑套24，对转轴21进行支撑。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过车轮13移动装置，移动到指定位置后，启动电动机20，电动机20驱动转轴21转动，转轴21转动带动主动锥齿轮22转动，主动锥齿轮22带动从动锥齿轮19转动，从动锥齿轮19带动螺杆15转动，螺杆15转动和支撑板10做螺纹运动，进而使得支撑板10向上移动，进而使得车轮13缩进机箱体7内，进而使得装置放置稳定，本实用新型通过设计的车轮13可以从机箱体7内伸出，使得装置便于移动，将型材9放置在卷筒体1和导料滚组6之间，启动减速调频电机4，减速调频电机4启动驱动转盘座2转动，转盘座2转动带动卷筒体1转动，卷筒体1转动对型材9进行加工，适用于断面尺寸不大于50的圆管、方管、矩形管、槽钢、角钢的螺旋状成型围弯工作，型材9更换装夹快速有效、围弯速度均匀，采用脚踏式自动控制、单人即可操作，对于工人操作水平要求低、完全机械化工作、过程简单，劳动强度低，工作效率高，整体设备生产过程安全、易操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多类型材螺旋围弯机构，包括机箱体(7)，其特征在于：所述机箱体(7)上固定安装有减速调频电机(4)，所述减速调频电机(4)的输出端固定连接有转盘座(2)，所述转盘座(2)上设置有夹持器(5)，所述转盘座(2)上固定安装有卷筒体(1)，所述机箱体(7)上固定安装有导料滚组(6)，所述导料滚组(6)上接触有型材(9)，所述型材(9)和卷筒体(1)接触，所述机箱体(7)上固定安装有控制器(8)，所述机箱体(7)内滑动套接有支撑板(10)，所述支撑板(10)上设置有车轮(13)，所述机箱体(7)上焊接有连接套(14)，所述连接套(14)内转动连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的外侧通过螺纹连接有支撑板(10)，所述螺杆(15)的外侧固定套接有从动锥齿轮(19)，所述机箱体(7)上固定安装有电动机(20)，所述电动机(20)的转轴(21)和机箱体(7)转动连接，所述转轴(21)的末端焊接有主动锥齿轮(22)，所述主动锥齿轮(22)和从动锥齿轮(19)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种多类型材螺旋围弯机构，其特征在于：所述机箱体(7)上固定安装有轴承座(3)，所述轴承座(3)和减速调频电机(4)的输出端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多类型材螺旋围弯机构，其特征在于：所述机箱体(7)上开设有滑槽(11)，所述支撑板(10)上固定连接有滑块(12)，所述滑槽(11)内滑动连接有滑块(12)。

4.根据权利要求1所述的一种多类型材螺旋围弯机构，其特征在于：所述连接套(14)的侧壁通过螺纹连接有限位销(16)，所述螺杆(15)上开设有环槽(17)，所述环槽(17)内滑动连接有限位销(16)。

5.根据权利要求1所述的一种多类型材螺旋围弯机构，其特征在于：所述螺杆(15)的末端焊接有挡块(18)，所述挡块(18)和支撑板(10)接触。

6.根据权利要求1所述的一种多类型材螺旋围弯机构，其特征在于：所述机箱体(7)上焊接有吊杆(23)，所述吊杆(23)上焊接有支撑套(24)，所述支撑套(24)内转动连接有转轴(21)。

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