CN220992652U - 一种线材弯折设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线材弯折设备，涉及线材加工技术领域。包括底板，所述底板的底部四周分别固定连接有支撑座，所述底板的顶部一端固定连接有龙门架，所述龙门架的内部安装有夹持机构，所述夹持机构包括固定块，所述固定块的内部开设有放置腔室，所述固定块内部一端固定连接有固定柱。本实用新型通过在第一气缸工作带动第一连接臂转动，通过第一连接臂转动带动第二连接臂转动，通过第二连接臂转动带动滑动块沿着连接柱进行滑动，通过滑动块移动从而带动与滑动块固定连接的第一夹持板移动，通过第一夹持板和第二夹持板对线材进行夹持固定，从而提高了线材的稳定性，避免在折弯过程中线材发生偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材加工技术领域，具体为一种线材弯折设备。
背景技术
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种，在线材的加工制造过程中，需要对线材进行弯折处理来达到塑形的效果。
公开号为CN216938135U的一种线材弯折设备，其在使用中暴露出以下缺陷：
上述线材弯折设备在对线材进行折弯的过程中，无法对线材进行固定，这样在折弯操作是，线材容易发生偏移，从而导致折弯失败，所以急需一种可对线材进行夹持固定的线材弯折设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线材弯折设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材弯折设备，包括底板，所述底板的底部四周分别固定连接有支撑座，所述底板的顶部一端固定连接有龙门架，所述龙门架的内部安装有夹持机构，所述夹持机构包括固定块，所述固定块的内部开设有放置腔室，所述固定块内部一端固定连接有固定柱，所述固定柱的外部中间转动连接有第一气缸，所述固定块的顶部中间开设有连通孔，所述连通孔内部一端固定连接有连接柱，所述固定块的顶部一端固定连接有第二夹持板，所述第一气缸的输出端转动连接有第一连接臂，所述第一连接臂呈倒立的“V”形形状，所述第一连接臂顶端通过连接块和所述固定块顶部转动连接，所述第一连接臂的一端转动连接有第二连接臂，所述第二连接臂的一端固定连接有滑动块，所述滑动块和所述连接柱相滑动连接，所述滑动块靠近所述第二夹持板的一侧固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板相对面的一侧分别开设有半圆形槽。
优选的，所述底板的顶部与所述龙门架相对面的一端安装有折弯机构，所述折弯机构包括电机，所述电机固定连接在所述底板远离所述第二夹持板的一侧一端，所述底板顶部与所述龙门架相对面的一端中间固定连接有轴承，所述轴承内环内壁固定连接有转动柱，所述转动柱的外部中间固定连接有皮带轮，所述电机的输出端固定连接有同种皮带轮，两所述皮带轮之间安装有皮带。
优选的，所述转动柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部两端分别固定连接有第二气缸和固定盘。
优选的，所述第二气缸的输出端固定连接有限位块，所述限位块和固定盘相对面一侧分别开设有半圆形槽。
优选的，所述龙门架外壁一侧安装有控制机构，所述控制机构包括供电箱和控制器，所述供电箱和控制器分别固定连接在所述龙门架外壁远离所述第一夹持板的一侧底部和顶部。
优选的，所述供电箱的一侧安装有插头，所述供电箱、插头、电机、第一气缸和第二气缸依次电性相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种线材弯折设备，通过在第一气缸工作带动第一连接臂转动，通过第一连接臂转动带动第二连接臂转动，通过第二连接臂转动带动滑动块沿着连接柱进行滑动，通过滑动块移动从而带动与滑动块固定连接的第一夹持板移动，通过第一夹持板和第二夹持板对线材进行夹持固定，从而提高了线材的稳定性，避免在折弯过程中线材发生偏移。
附图说明
图1为本实用新型线材弯折设备轴侧的结构示意图；
图2为本实用新型夹持机构的结构示意图；
图3为本实用新型折弯机构的结构示意图；
图4为本实用新型控制机构的结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑座；3、龙门架；4、夹持机构；401、固定块；402、连通孔；403、第二连接臂；404、滑动块；405、第一夹持板；406、第二夹持板；407、第一连接臂；408、第一气缸；409、连接柱；410、固定柱；5、控制机构；501、控制器；502、供电箱；503、插头；6、折弯机构；601、轴承；602、转动柱；603、皮带；604、电机；605、固定板；606、第二气缸；607、限位块；608、固定盘；609、皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过在第一气缸工作带动第一连接臂转动，通过第一连接臂转动带动第二连接臂转动，通过第二连接臂转动带动滑动块沿着连接柱进行滑动，通过滑动块移动从而带动与滑动块固定连接的第一夹持板移动，通过第一夹持板和第二夹持板对线材进行夹持固定，从而提高了线材的稳定性，避免在折弯过程中线材发生偏移，通过电机工作带动皮带轮转动，通过皮带轮转动带动转动柱转动，通过转动柱转动对线材进行折弯，工作人员通过控制器可以调节电机、第一气缸和第二气缸的功率，这样方便工作人员对该装置进行更好的操作。
如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种线材弯折设备，包括底板1，底板1的底部四周分别固定连接有支撑座2，底板1的顶部一端固定连接有龙门架3，龙门架3的内部安装有夹持机构4，夹持机构4包括固定块401，固定块401的内部开设有放置腔室，固定块401内部一端固定连接有固定柱410，固定柱410的外部中间转动连接有第一气缸408，固定块401的顶部中间开设有连通孔402，连通孔402内部一端固定连接有连接柱409，固定块401的顶部一端固定连接有第二夹持板406，第一气缸408的输出端转动连接有第一连接臂407，第一连接臂407呈倒立的“V”形形状，第一连接臂407顶端通过连接块和固定块401顶部转动连接，第一连接臂407的一端转动连接有第二连接臂403，第二连接臂403的一端固定连接有滑动块404，滑动块404和连接柱409相滑动连接，滑动块404靠近第二夹持板406的一侧固定连接有第一夹持板405，第一夹持板405和第二夹持板406相对面的一侧分别开设有半圆形槽，通过在第一气缸408工作带动第一连接臂407转动，通过第一连接臂407转动带动第二连接臂403转动，通过第二连接臂403转动带动滑动块404沿着连接柱409进行滑动，通过滑动块404移动从而带动与滑动块404固定连接的第一夹持板405移动，通过第一夹持板405和第二夹持板406对线材进行夹持固定，从而提高了线材的稳定性，避免在折弯过程中线材发生偏移。
底板1的顶部与龙门架3相对面的一端安装有折弯机构6，折弯机构6包括电机604，电机604固定连接在底板1远离第二夹持板406的一侧一端，底板1顶部与龙门架3相对面的一端中间固定连接有轴承601，轴承601内环内壁固定连接有转动柱602，转动柱602的外部中间固定连接有皮带轮609，电机604的输出端固定连接有同种皮带轮609，两皮带轮609之间安装有皮带603，通过电机604工作带动皮带轮609转动。
转动柱602的顶部固定连接有固定板605，固定板605的顶部两端分别固定连接有第二气缸606和固定盘608，通过在转动柱602的顶部固定连接有固定板605，这样可以对第二气缸606和固定盘608进行固定。
第二气缸606的输出端固定连接有限位块607，限位块607和固定盘608相对面一侧分别开设有半圆形槽，通过第二气缸606工作使得限位块607和固定盘608对线材进行限位，通过转动柱602转动对线材进行折弯。
龙门架3外壁一侧安装有控制机构5，控制机构5包括供电箱502和控制器501，供电箱502和控制器501分别固定连接在龙门架3外壁远离第一夹持板405的一侧底部和顶部。
供电箱502的一侧安装有插头503，供电箱502、插头503、电机604、第一气缸408和第二气缸606依次电性相连，工作人员通过控制器501可以调节电机604、第一气缸408和第二气缸606的功率，这样方便工作人员对该装置进行更好的操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种线材弯折设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部四周分别固定连接有支撑座(2)，所述底板(1)的顶部一端固定连接有龙门架(3)，所述龙门架(3)的内部安装有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括固定块(401)，所述固定块(401)的内部开设有放置腔室，所述固定块(401)内部一端固定连接有固定柱(410)，所述固定柱(410)的外部中间转动连接有第一气缸(408)，所述固定块(401)的顶部中间开设有连通孔(402)，所述连通孔(402)内部一端固定连接有连接柱(409)，所述固定块(401)的顶部一端固定连接有第二夹持板(406)，所述第一气缸(408)的输出端转动连接有第一连接臂(407)，所述第一连接臂(407)呈倒立的“V”形形状，所述第一连接臂(407)顶端通过连接块和所述固定块(401)顶部转动连接，所述第一连接臂(407)的一端转动连接有第二连接臂(403)，所述第二连接臂(403)的一端固定连接有滑动块(404)，所述滑动块(404)和所述连接柱(409)相滑动连接，所述滑动块(404)靠近所述第二夹持板(406)的一侧固定连接有第一夹持板(405)，所述第一夹持板(405)和第二夹持板(406)相对面的一侧分别开设有半圆形槽。
2.根据权利要求1所述的一种线材弯折设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部与所述龙门架(3)相对面的一端安装有折弯机构(6)，所述折弯机构(6)包括电机(604)，所述电机(604)固定连接在所述底板(1)远离所述第二夹持板(406)的一侧一端，所述底板(1)顶部与所述龙门架(3)相对面的一端中间固定连接有轴承(601)，所述轴承(601)内环内壁固定连接有转动柱(602)，所述转动柱(602)的外部中间固定连接有皮带轮(609)，所述电机(604)的输出端固定连接有同种皮带轮(609)，两所述皮带轮(609)之间安装有皮带(603)。
3.根据权利要求2所述的一种线材弯折设备，其特征在于：所述转动柱(602)的顶部固定连接有固定板(605)，所述固定板(605)的顶部两端分别固定连接有第二气缸(606)和固定盘(608)。
4.根据权利要求3所述的一种线材弯折设备，其特征在于：所述第二气缸(606)的输出端固定连接有限位块(607)，所述限位块(607)和固定盘(608)相对面一侧分别开设有半圆形槽。
5.根据权利要求1所述的一种线材弯折设备，其特征在于：所述龙门架(3)外壁一侧安装有控制机构(5)，所述控制机构(5)包括供电箱(502)和控制器(501)，所述供电箱(502)和控制器(501)分别固定连接在所述龙门架(3)外壁远离所述第一夹持板(405)的一侧底部和顶部。
6.根据权利要求5所述的一种线材弯折设备，其特征在于：所述供电箱(502)的一侧安装有插头(503)，所述供电箱(502)、插头(503)、电机(604)、第一气缸(408)和第二气缸(606)依次电性相连。
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