CN220901684U - 双工位自动缩管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双工位自动缩管机，属于缩管技术领域，底座开设有第一安装槽，第一安装槽可转动的连接有双向螺杆，双向螺杆螺纹旋向相反的两端均设置有缩管组件，底座固定连接有伺服电机，伺服电机驱动连接至双向螺杆；双向螺杆螺纹连接至第一滑动板，第一滑动槽可滑动的连接有第一滑块，第二驱动螺杆螺纹连接至第一滑块，第一滑块固定连接有第二驱动气缸，第二驱动气缸的输出端可拆卸的连接有缩管部，本实用新型通过管材类型与需要更换不同的缩管部，调整两个缩管组件的距离，用于不同长度的管材，移动第一滑块，调整管材两端的缩管深度，从而适合不同规格的管材，提升适应性。

Description

双工位自动缩管机

技术领域

本实用新型涉及缩管机技术领域，具体涉及双工位自动缩管机。

背景技术

缩管机是在常态下对管件端面进行缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，是理想的管端成型加工设备。

现有技术中如CN207746314U的中国专利公开了一种全自动缩管机，工作台的中部前后两端分别安装有第一气缸和第二气缸，工作台的中部设置有料道，料道与第一卡前连接，第一卡前和第二卡前上均设置有托料轮，料道的一侧设置有落料头和后成型模调整块，后成型模调整块与丝杆的一端连接，丝杆的另一端固定在丝杆固定件上，工作台的中部两侧分别安装有直线轴承下垫板，直线轴承下垫板的两端分别设置有直线轴承座，两个直线轴承座之间安装有直线轴承和光轴。该自动缩管机的双工位缩管装置操作简单，使用方便，改进后所有工序由机器自主完成，不仅大大提高了生产效率，提升了质量，而且节约了劳动力。但是该自动缩管机难以应用于不同规格的管材，而双头缩管有时两端并不相同，适应范围较小。

因此需要一种新的双工位自动缩管机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双工位自动缩管机，解决现有技术中存在的难以应用于不同规格的管材，而双头缩管有时两端并不相同，适应范围较小的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

双工位自动缩管机，包括底座、送料机构和缩管组件，其中：

所述送料机构包括送料组件和安装板，所述送料组件固定连接在所述安装板上，所述安装板固定连接在所述底座上；

所述缩管组件包括第一滑动板、第二驱动螺杆、第一滑块、第二驱动气缸和缩管部，所述底座开设有第一安装槽，所述第一安装槽可转动的连接有双向螺杆，所述双向螺杆螺纹旋向相反的两端均设置有所述缩管组件，所述底座固定连接有伺服电机，所述伺服电机驱动连接至所述双向螺杆；

所述第一滑动板可滑动的连接在所述第一安装槽内，所述双向螺杆螺纹连接至所述第一滑动板，所述第一滑动板开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽可滑动的连接有第一滑块，所述第一滑动槽可转动的连接有第二驱动螺杆，所述第二驱动螺杆螺纹连接至所述第一滑块，所述第一滑块固定连接有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出端可拆卸的连接有缩管部。

作为本实用新型进一步的方案:还包括转运组件，所述转运组件包括第二滑块，所述底座开设有第二安装槽，所述第二滑块可滑动的连接在所述第二安装槽内，所述底座固定连接有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的输出端固定连接至所述第二滑块，所述第二滑块的上端开设有用于接取管材的凹槽。

作为本实用新型进一步的方案:所述转运塑件还包括夹持爪、第一连接板和连接弹簧，所述夹持爪可转动的连接在所述第二滑块的一侧，所述底座固定连接有所述第一连接板，所述第一连接板位于所述送料机构和缩管组件之间，所述连接弹簧的一端固定连接至所述夹持爪、另一端固定连接至所述第一连接板。

作为本实用新型进一步的方案:所述转运组件还包括第二连接板和挡杆，所述第二连接板固定连接在所述底座的上端，所述挡杆通过棘轮机构可转动的连接在所述第二连接板上，所述底座开设有卸料槽，所述卸料槽位于所述挡杆与所述缩管组件之间。

作为本实用新型进一步的方案:还包括限位组件，所述限位组件包括第三滑块与限位板，所述底座开设有第三安装槽，所述第三滑块可滑动的连接至所述第三安装槽，所述第三安装槽可转动的连接有第一驱动螺杆，所述第一驱动螺杆螺纹连接至所述第三滑块，所述第三滑块的上端固定连接有限位板，所述限位板开设有楔形面。

作为本实用新型进一步的方案:所述第二驱动螺杆固定连接有第二手轮，所述第一驱动螺杆固定连接有第一手轮。

本实用新型的有益效果：

(1)根据管材类型与需要更换不同的缩管部，转动双向螺杆，调整两个缩管组件的距离，用于不同长度的管材，转动第二手轮，带动第一滑块移动，调整管材两端的缩管深度，从而适应不同规格的管材，提高适应性；

(2)转动第一手轮，带动第三滑块移动，调整两个限位板的距离，使得经过的管材的中心定位；

(3)缩管完成后，第一驱动气缸带动第二滑块移动向送料组件，连接弹簧带动夹持爪转动抬升，限位板由于棘轮作用无法反转，从而在第二滑块上离开，而后经过卸料槽卸料，使用方便，结构简单，便于维护。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右侧视图；

图3是本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图。

图中：1-底座，11-第一安装槽，12-卸料槽，13-第二安装槽，14-第三安装槽，15-第一驱动气缸，16-双向螺杆，17-第一驱动螺杆，18-第一手轮，19-伺服电机，2-送料机构，21-送料组件，22-安装板，3-缩管组件，31-第一滑动板，311-第一滑动槽，32-第二驱动螺杆，33-第一滑块，34-第二驱动气缸，35-缩管部，36-第二手轮，4-转运组件，41-第二滑块，42-夹持爪，43-第一连接板，44-连接弹簧，45-第二连接板，46-挡杆，5-限位组件，51-第三滑块，52-限位板，521-楔形面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为双工位自动缩管机，包括底座1、送料机构2和缩管组件3，其中：

送料机构2包括送料组件21和安装板22，送料组件21固定连接在安装板22上，安装板22固定连接在底座1上；

缩管组件3包括第一滑动板31、第二驱动螺杆32、第一滑块33、第二驱动气缸34和缩管部35，底座1开设有第一安装槽11，第一安装槽11可转动的连接有双向螺杆16，双向螺杆16螺纹旋向相反的两端均设置有缩管组件3，底座1固定连接有伺服电机19，伺服电机19驱动连接至双向螺杆16；

第一滑动板31可滑动的连接在第一安装槽11内，双向螺杆16螺纹连接至第一滑动板31，第一滑动板31开设有第一滑动槽311，第一滑动槽311可滑动的连接有第一滑块33，第一滑动槽311可转动的连接有第二驱动螺杆32，第二驱动螺杆32螺纹连接至第一滑块33，第一滑块33固定连接有第二驱动气缸34，第二驱动气缸34的输出端可拆卸的连接有缩管部35。

还包括转运组件4，转运组件4包括第二滑块41，底座1开设有第二安装槽13，第二滑块41可滑动的连接在第二安装槽13内，底座1固定连接有第一驱动气缸15，第一驱动气缸15的输出端固定连接至第二滑块41，第二滑块41的上端开设有用于接取管材的凹槽。

转运塑件还包括夹持爪42、第一连接板43和连接弹簧44，夹持爪42可转动的连接在第二滑块41的一侧，底座1固定连接有第一连接板43，第一连接板43位于送料机构2和缩管组件3之间，连接弹簧44的一端固定连接至夹持爪42、另一端固定连接至第一连接板43。

转运组件4还包括第二连接板45和挡杆46，第二连接板45固定连接在底座1的上端，挡杆46通过棘轮机构可转动的连接在第二连接板45上，底座1开设有卸料槽12，卸料槽12位于挡杆46与缩管组件3之间。

还包括限位组件5，限位组件5包括第三滑块51与限位板52，底座1开设有第三安装槽14，第三滑块51可滑动的连接至第三安装槽14，第三安装槽14可转动的连接有第一驱动螺杆17，第一驱动螺杆17螺纹连接至第三滑块51，第三滑块51的上端固定连接有限位板52，限位板52开设有楔形面521。

第二驱动螺杆32固定连接有第二手轮36，第一驱动螺杆17固定连接有第一手轮18。

本实用新型的工作原理：

当需要调整时，根据管材类型与需要更换不同的缩管部35，转动双向螺杆16，调整两个缩管组件3的距离，用于不同长度的管材，转动第二手轮36，带动第一滑块33移动，调整管材两端的缩管深度，从而适应不同规格的管材，提高适应性；

转动第一手轮18，带动第三滑块51移动，调整两个限位板52的距离，使得经过的管材的中心定位。

使用时，第一驱动气缸15带动第二滑块41移动至送料组件21的下方，接取管材，由于在这个过程中，连接弹簧44带动夹持爪42转动抬升，因此不会阻挡管材与第二滑块41的接触，而后启动第一驱动气缸15，带动第二滑块41移动至缩管组件3的位置，由于在这个过程中，连接弹簧44带动夹持爪42转动下压，因而能够压紧管材，防止缩管组件3与管材接触时的产生位移，而在这个过程中，管材在被夹紧前，先经过限位板52的楔形面521，从而沿凹槽移动，即沿管材轴线方向移动，从而提高定位精确性；启动第二驱动气缸34，带动缩管部35与管材接触，启动缩管部35进行缩管。

缩管完成后，第一驱动气缸15带动第二滑块41移动向送料组件21，连接弹簧44带动夹持爪42转动抬升，限位板52由于棘轮作用无法反转，从而在第二滑块41上离开，而后经过卸料槽12卸料，使用方便，结构简单，便于维护。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.双工位自动缩管机，其特征在于，包括底座(1)、送料机构(2)和缩管组件(3)，其中：

所述送料机构(2)包括送料组件(21)和安装板(22)，所述送料组件(21)固定连接在所述安装板(22)上，所述安装板(22)固定连接在所述底座(1)上；

所述缩管组件(3)包括第一滑动板(31)、第二驱动螺杆(32)、第一滑块(33)、第二驱动气缸(34)和缩管部(35)，所述底座(1)开设有第一安装槽(11)，所述第一安装槽(11)可转动的连接有双向螺杆(16)，所述双向螺杆(16)螺纹旋向相反的两端均设置有所述缩管组件(3)，所述底座(1)固定连接有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)驱动连接至所述双向螺杆(16)；

所述第一滑动板(31)可滑动的连接在所述第一安装槽(11)内，所述双向螺杆(16)螺纹连接至所述第一滑动板(31)，所述第一滑动板(31)开设有第一滑动槽(311)，所述第一滑动槽(311)可滑动的连接有第一滑块(33)，所述第一滑动槽(311)可转动的连接有第二驱动螺杆(32)，所述第二驱动螺杆(32)螺纹连接至所述第一滑块(33)，所述第一滑块(33)固定连接有第二驱动气缸(34)，所述第二驱动气缸(34)的输出端固定连接有缩管部(35)。

2.根据权利要求1所述的双工位自动缩管机,其特征在于，还包括转运组件(4)，所述转运组件(4)包括第二滑块(41)，所述底座(1)开设有第二安装槽(13)，所述第二滑块(41)可滑动的连接在所述第二安装槽(13)内，所述底座(1)固定连接有第一驱动气缸(15)，所述第一驱动气缸(15)的输出端固定连接至所述第二滑块(41)，所述第二滑块(41)的上端开设有用于接取管材的凹槽。

3.根据权利要求2所述的双工位自动缩管机,其特征在于，所述转运塑件还包括夹持爪(42)、第一连接板(43)和连接弹簧(44)，所述夹持爪(42)可转动的连接在所述第二滑块(41)的一侧，所述底座(1)固定连接有所述第一连接板(43)，所述第一连接板(43)位于所述送料机构(2)和缩管组件(3)之间，所述连接弹簧(44)的一端固定连接至所述夹持爪(42)、另一端固定连接至所述第一连接板(43)。

4.根据权利要求3所述的双工位自动缩管机,其特征在于，所述转运组件(4)还包括第二连接板(45)和挡杆(46)，所述第二连接板(45)固定连接在所述底座(1)的上端，所述挡杆(46)通过棘轮机构可转动的连接在所述第二连接板(45)上，所述底座(1)开设有卸料槽(12)，所述卸料槽(12)位于所述挡杆(46)与所述缩管组件(3)之间。

5.根据权利要求2所述的双工位自动缩管机,其特征在于，还包括限位组件(5)，所述限位组件(5)包括第三滑块(51)与限位板(52)，所述底座(1)开设有第三安装槽(14)，所述第三滑块(51)可滑动的连接至所述第三安装槽(14)，所述第三安装槽(14)可转动的连接有第一驱动螺杆(17)，所述第一驱动螺杆(17)螺纹连接至所述第三滑块(51)，所述第三滑块(51)的上端固定连接有限位板(52)，所述限位板(52)开设有楔形面(521)。

6.根据权利要求5所述的双工位自动缩管机,其特征在于，所述第二驱动螺杆(32)固定连接有第二手轮(36)，所述第一驱动螺杆(17)固定连接有第一手轮(18)。