CN116532528A - 一种金属件加工用成型机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及成型加工的技术领域，特别是涉及一种金属件加工用成型机床，其包括弧形托模和位于弧形托模上方的摆臂，弧形托模圆心所在竖直轴线与摆臂的一端重合，摆臂的另一端转动设有滚压轮，滚压轮朝向摆臂的端面上设有第一滚压盘，滚压轮远离摆臂的端面上设有第二滚压盘；通过采用滚压的方式对板材进行一次成型，可有效简化板材加工方式，提高工作效率，避免传统成型加工方式中的工艺繁琐性，节省劳动力，并且提高了加工精度，提高产品质量，并且由于采用滚压成型的方式，可避免板材褶皱。

Description

一种金属件加工用成型机床

技术领域

本发明涉及成型加工的技术领域，特别是涉及一种金属件加工用成型机床。

背景技术

在钣金加工过程中，板材成型是金属件成型工艺中经常用到的一种加工方式，常用的成型方式主要有冲压成型、折弯成型、焊接成型等，而在对如图7所示形状为弧形槽板状的金属件进行成型加工时，由于其沿长度方向的形状为弧形，如果采用冲压成型，则在半径较小的一侧容易出现褶皱现象，因此一般采用焊接成型的方式加工，即通过多个板进行拼接焊接加工，而此种加工方式不仅工作效率低，消耗人力大，同时还需要对其进行后续打磨、清理焊渣等工艺，其操作方式繁琐，并且焊接拼接的精度较低，容易影响产品质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种金属件加工用成型机床。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种金属件加工用成型机床，包括弧形托模和位于弧形托模上方的摆臂，弧形托模圆心所在竖直轴线与摆臂的一端重合，摆臂的另一端转动设有滚压轮，滚压轮朝向摆臂的端面上设有第一滚压盘，滚压轮远离摆臂的端面上设有第二滚压盘，第二滚压盘朝向滚压轮的端面为平面，第一滚压盘朝向滚压轮的端面为锥形，并且锥面的截面为弧形，摆臂底部设有支撑架，支撑架上转动设有副轮，副轮的轴线与弧形托模的轴线平行；

其中，第一滚压盘和第二滚压盘分别位于弧形托模的内外两侧，滚压轮与弧形托模接近。

更优的，还包括底座和安装在底座上的箱体，箱体内转动设有曲轴，曲轴的中部倾斜，曲轴的中部转动套设有第一连接套，摆臂固定在第一连接套外壁上，第一连接套中心点所在竖直轴线与弧形托模圆心重合，并且第一连接套的中心点与曲轴的转动中心点重合，箱体的外壁上设有电机，电机的输出端与曲轴端部传动连接；

其中，所述摆臂上设有导向结构，所述导向结构用于对摆臂进行导向，从而使摆臂在水平方向运动。

更优的，所述弧形托模的底部设有弧形支板，弧形支板底部竖向滑动插入底座内，底座的上表面开设有固定槽，弧形支板的外壁显露在固定槽内，固定槽内横向设有第一气缸，第一气缸的两端均固定有第一滑块，第一滑块底部横向滑动安装在固定槽内，第一滑块上设有连接板，连接板的外端倾斜转动设有推拉板，两个推拉板的倾斜方向相对，推拉板的外端转动有连接轴，连接轴固定在弧形支板内壁上。

更优的，所述连接板穿过所述第一滑块并相对滑动，连接板与第一气缸之间连接有第二板簧；

所述固定槽内的弧形支板外壁上相对开设有两个楔形孔，楔形孔内设有插杆，插杆的外端滑动穿过第一滑块，并且插杆与第一滑块之间连接有第一板簧。

更优的，还包括两个第二气缸，两个第二气缸位于弧形托模的左右两侧，第二气缸的活动端设有第二滑块，第二滑块滑动安装在底座上，第二滑块的顶部开设有定位槽。

更优的，所述弧形托模内部中空，弧形托模固定部开设有多个负压孔，负压孔与弧形托模内部连通，弧形托模上连通设有负压管。

更优的，所述导向结构包括安装在箱体内壁顶部的导向环，导向环上滑动设有第三滑块，第三滑块底部固定有立柱，立柱底部设有第二连接套，第二连接套套装在摆臂外壁上。

更优的，所述支撑架固定部转动安装在第二连接套底部，支撑架与第一连接套之间连接有第三气缸，第二连接套底部设有定位板，定位板与第三气缸分别位于支撑架的前后两侧，定位板与支撑架的外侧壁接触。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用滚压的方式对板材进行一次成型，可有效简化板材加工方式，提高工作效率，避免传统成型加工方式中的工艺繁琐性，节省劳动力，并且提高了加工精度，提高产品质量，并且由于采用滚压成型的方式，可避免板材褶皱。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中滚压轮、曲轴及其上结构的结构示意图；

图3是图1中底座及其上结构的结构示意图；

图4是图3中A处局部放大结构示意图；

图5是图3中弧形托模和弧形支板的结构示意图；

图6是图3中第二滑块仰视放大结构示意图；

图7是本发明所加工金属件的结构示意图；

附图中标记：1、弧形托模；2、摆臂；3、滚压轮；4、第一滚压盘；5、第二滚压盘；6、支撑架；7、副轮；8、底座；9、箱体；10、曲轴；11、第一连接套；12、电机；13、弧形支板；14、固定槽；15、第一气缸；16、第一滑块；17、连接板；18、推拉板；19、连接轴；20、楔形孔；21、插杆；22、第一板簧；23、第二板簧；24、第二气缸；25、第二滑块；26、负压孔；27、负压管；28、导向环；29、第三滑块；30、立柱；31、第二连接套；32、第三气缸；33、定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图7所示，本发明的一种金属件加工用成型机床，包括弧形托模1和位于弧形托模1上方的摆臂2，弧形托模1圆心所在竖直轴线与摆臂2的一端重合，摆臂2的另一端转动设有滚压轮3，滚压轮3朝向摆臂2的端面上设有第一滚压盘4，滚压轮3远离摆臂2的端面上设有第二滚压盘5，第二滚压盘5朝向滚压轮3的端面为平面，第一滚压盘4朝向滚压轮3的端面为锥形，并且锥面的截面为弧形，摆臂2底部设有支撑架6，支撑架6上转动设有副轮7，副轮7的轴线与弧形托模1的轴线平行；

其中，第一滚压盘4和第二滚压盘5分别位于弧形托模1的内外两侧，滚压轮3与弧形托模1接近。

具体的，以与弧形托模1圆心所在竖直轴线重合的摆臂2端部为基点，使摆臂2水平摆动，摆臂2可带动滚压轮3在水平方向往复摆动，由于弧形托模1的形状为弧形，并且第一滚压盘4位于弧形托模1的内侧，因此需要使第一滚压盘4的形状为锥形，并且锥面的截面为弧形，这样才能够使第一滚压盘4在跟随滚压轮3移动的同时，避免第一滚压盘4与弧形托模1接触干涉，从而保证滚压轮3与弧形托模1平稳相对运动，而由于第二滚压盘5位于弧形托模1的外侧，因此只需使第二滚压盘5朝向弧形托模1的端面为平面即可，其不会产生干涉现象。

在实际使用时，将弧形托模1下移并远离滚压轮3，将裁切完成的板材放置在弧形托模1，推动弧形托模1上移至初始位置，此时弧形托模1与滚压轮3接近，并且滚压轮3的底部与板材顶部接触，而在板材上移过程中，第一滚压盘4的底部和第二滚压盘5的底部可对延伸至弧形托模1外侧的板材进行下压折弯处理，延伸至弧形托模1外侧的板材受到第二滚压盘5的下压而变形并贴合在弧形托模1外壁上，延伸至弧形托模1内侧的板材受到第一滚压盘4的下压而向下倾斜，推动支撑架6和副轮7靠近倾斜的板材，并且使副轮7挤压板材，从而使位于弧形托模1内侧的板材变形并贴合在弧形托模1内壁上，由于摆臂2摆动，从而使滚压轮3在弧形托模1上滚动，滚压轮3在对板材进行挤压固定的同时使第一滚压盘4和第二滚压盘5对延伸至弧形托模1外侧的板材进行滚压变形处理，从而使板材与弧形托模1贴合，板材变形完成，通过采用滚压的方式对板材进行一次成型，可有效简化板材加工方式，提高工作效率，避免传统成型加工方式中的工艺繁琐性，节省劳动力，并且提高了加工精度，提高产品质量，并且由于采用滚压成型的方式，可避免板材褶皱。

更优的，还包括底座8和安装在底座8上的箱体9，箱体9内转动设有曲轴10，曲轴10的中部倾斜，曲轴10的中部转动套设有第一连接套11，摆臂2固定在第一连接套11外壁上，第一连接套11中心点所在竖直轴线与弧形托模1圆心重合，并且第一连接套11的中心点与曲轴10的转动中心点重合，箱体9的外壁上设有电机12，电机12的输出端与曲轴10端部传动连接；

其中，所述摆臂2上设有导向结构，所述导向结构用于对摆臂2进行导向，从而使摆臂2在水平方向运动。

具体的，电机12可带动曲轴10转动，由于曲轴10的形状为弯曲形，当曲轴10转动时，其可通过第一连接套11带动摆臂2转动，通过设置导向结构，可对摆臂2进行导向，使摆臂2只能够在水平方向运动，此时摆臂2在水平方向往复摆动，从而实现为摆臂2提供摆动动力的工作，通过采用该结构方式，可将持续旋转的运动方式转换为往复摆动运动方式。

更优的，所述弧形托模1的底部设有弧形支板13，弧形支板13底部竖向滑动插入底座8内，底座8的上表面开设有固定槽14，弧形支板13的外壁显露在固定槽14内，固定槽14内横向设有第一气缸15，第一气缸15的两端均固定有第一滑块16，第一滑块16底部横向滑动安装在固定槽14内，第一滑块16上设有连接板17，连接板17的外端倾斜转动设有推拉板18，两个推拉板18的倾斜方向相对，推拉板18的外端转动有连接轴19，连接轴19固定在弧形支板13内壁上。

具体的，弧形支板13能够在底座8上进行竖直向下滑动，当第一气缸15伸缩时，第一气缸15的两端可拉动两个第一滑块16同步相对运动，第一滑块16可通过连接板17拉动推拉板18倾斜，推拉板18可通过连接轴19带动弧形支板13进行上下移动，从而调节弧形托模1高度位置，在该过程中，弧形支板13起到了对弧形托模1的导向作用，并且弧形支板13能够对两个第一滑块16的移动位置进行限制，使两个第一滑块16能够保持同步运动状态。

更优的，所述连接板17穿过所述第一滑块16并相对滑动，连接板17与第一气缸15之间连接有第二板簧23；

所述固定槽14内的弧形支板13外壁上相对开设有两个楔形孔20，楔形孔20内设有插杆21，插杆21的外端滑动穿过第一滑块16，并且插杆21与第一滑块16之间连接有第一板簧22。

具体的，插杆21可通过楔形孔20内壁对弧形支板13进行卡位托举处理，从而对弧形支板13的位置进行锁定，当第一气缸15收缩时，第一气缸15带动第一滑块16移动，由于插杆21的卡位作用，弧形支板13无法移动，而移动状态的第一滑块16可推动插杆21横向，插杆21可通过楔形孔20内的斜面逐渐移出楔形孔20，从而使插杆21停止对弧形支板13的锁定工作，在该过程中，第一滑块16在连接板17上滑动，第二板簧23发生弹性变形，并且插杆21在移出楔形孔20的过程中，插杆21在第一滑块16上滑动，第一板簧22发生弹性变形，当插杆21与楔形孔20分离时，由于第二板簧23的作用，使连接板17在第一滑块16上滑动至相对初始状态，并且随着第一气缸15的持续移动，连接板17可通过推拉板18和连接轴19带动弧形支板13下移，从而实现了即能够对弧形托模1和弧形支板13进行位置锁定，又能够调节弧形托模1和弧形支板13位置的目的，当第一气缸15伸长时，弧形支板13上移，楔形孔20逐渐移动至插杆21的高度位置，插杆21通过第一板簧22的推动作用重新插入楔形孔20内，实现位置的锁定。

更优的，还包括两个第二气缸24，两个第二气缸24位于弧形托模1的左右两侧，第二气缸24的活动端设有第二滑块25，第二滑块25滑动安装在底座8上，第二滑块25的顶部开设有定位槽。

具体的，通过定位槽，可方便对弧形托模1上的板材进行初始定位处理，当板材加工时，第二气缸24伸长，从而推动第二滑块25远离板材，避免第二滑块25对板材的加工造成影响。

更优的，所述弧形托模1内部中空，弧形托模1固定部开设有多个负压孔26，负压孔26与弧形托模1内部连通，弧形托模1上连通设有负压管27。

具体的，板材放置在弧形托模1上时，通过负压管27可使弧形托模1内部形成负压，负压再通过负压孔26对板材进行吸附固定，从而对板材位置进行固定。

更优的，所述导向结构包括安装在箱体9内壁顶部的导向环28，导向环28上滑动设有第三滑块29，第三滑块29底部固定有立柱30，立柱30底部设有第二连接套31，第二连接套31套装在摆臂2外壁上。

具体的，当摆臂2运动时，摆臂2可通过第二连接套31和立柱30带动第三滑块29在导向环28上滑动，从而实现了对摆臂2的导向作用。

更优的，所述支撑架6固定部转动安装在第二连接套31底部，支撑架6与第一连接套11之间连接有第三气缸32，第二连接套31底部设有定位板33，定位板33与第三气缸32分别位于支撑架6的前后两侧，定位板33与支撑架6的外侧壁接触。

具体的，第三气缸32伸缩时，第三气缸32可带动支撑架6在第二连接套31上转动，从而带动副轮7远离或靠近弧形托模1，方便调节副轮7位置，定位板33可对支撑架6和副轮7的工作位置进行定位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属件加工用成型机床，其特征在于，包括弧形托模（1）和位于弧形托模（1）上方的摆臂（2），弧形托模（1）圆心所在竖直轴线与摆臂（2）的一端重合，摆臂（2）的另一端转动设有滚压轮（3），滚压轮（3）朝向摆臂（2）的端面上设有第一滚压盘（4），滚压轮（3）远离摆臂（2）的端面上设有第二滚压盘（5），第二滚压盘（5）朝向滚压轮（3）的端面为平面，第一滚压盘（4）朝向滚压轮（3）的端面为锥形，并且锥面的截面为弧形，摆臂（2）底部设有支撑架（6），支撑架（6）上转动设有副轮（7），副轮（7）的轴线与弧形托模（1）的轴线平行；

其中，第一滚压盘（4）和第二滚压盘（5）分别位于弧形托模（1）的内外两侧，滚压轮（3）与弧形托模（1）接近。

2.如权利要求1所述的一种金属件加工用成型机床，其特征在于，还包括底座（8）和安装在底座（8）上的箱体（9），箱体（9）内转动设有曲轴（10），曲轴（10）的中部倾斜，曲轴（10）的中部转动套设有第一连接套（11），摆臂（2）固定在第一连接套（11）外壁上，第一连接套（11）中心点所在竖直轴线与弧形托模（1）圆心重合，并且第一连接套（11）的中心点与曲轴（10）的转动中心点重合，箱体（9）的外壁上设有电机（12），电机（12）的输出端与曲轴（10）端部传动连接；

其中，所述摆臂（2）上设有导向结构，所述导向结构用于对摆臂（2）进行导向，从而使摆臂（2）在水平方向运动。

3.如权利要求2所述的一种金属件加工用成型机床，其特征在于，所述弧形托模（1）的底部设有弧形支板（13），弧形支板（13）底部竖向滑动插入底座（8）内，底座（8）的上表面开设有固定槽（14），弧形支板（13）的外壁显露在固定槽（14）内，固定槽（14）内横向设有第一气缸（15），第一气缸（15）的两端均固定有第一滑块（16），第一滑块（16）底部横向滑动安装在固定槽（14）内，第一滑块（16）上设有连接板（17），连接板（17）的外端倾斜转动设有推拉板（18），两个推拉板（18）的倾斜方向相对，推拉板（18）的外端转动有连接轴（19），连接轴（19）固定在弧形支板（13）内壁上。

4.如权利要求3所述的一种金属件加工用成型机床，其特征在于，所述连接板（17）穿过所述第一滑块（16）并相对滑动，连接板（17）与第一气缸（15）之间连接有第二板簧（23）；

所述固定槽（14）内的弧形支板（13）外壁上相对开设有两个楔形孔（20），楔形孔（20）内设有插杆（21），插杆（21）的外端滑动穿过第一滑块（16），并且插杆（21）与第一滑块（16）之间连接有第一板簧（22）。

5.如权利要求4所述的一种金属件加工用成型机床，其特征在于，还包括两个第二气缸（24），两个第二气缸（24）位于弧形托模（1）的左右两侧，第二气缸（24）的活动端设有第二滑块（25），第二滑块（25）滑动安装在底座（8）上，第二滑块（25）的顶部开设有定位槽。

6.如权利要求5所述的一种金属件加工用成型机床，其特征在于，所述弧形托模（1）内部中空，弧形托模（1）固定部开设有多个负压孔（26），负压孔（26）与弧形托模（1）内部连通，弧形托模（1）上连通设有负压管（27）。

7.如权利要求6所述的一种金属件加工用成型机床，其特征在于，所述导向结构包括安装在箱体（9）内壁顶部的导向环（28），导向环（28）上滑动设有第三滑块（29），第三滑块（29）底部固定有立柱（30），立柱（30）底部设有第二连接套（31），第二连接套（31）套装在摆臂（2）外壁上。

8.如权利要求7所述的一种金属件加工用成型机床，其特征在于，所述支撑架（6）固定部转动安装在第二连接套（31）底部，支撑架（6）与第一连接套（11）之间连接有第三气缸（32），第二连接套（31）底部设有定位板（33），定位板（33）与第三气缸（32）分别位于支撑架（6）的前后两侧，定位板（33）与支撑架（6）的外侧壁接触。