CN115284011A - 一种钢结构c型檩条弯弧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构檩条加工设备技术领域，具体涉及一种钢结构C型檩条弯弧机，包括支撑框架、传动系统、檩条切割系统、弯弧系统支撑结构、弯弧系统和控制盒，传动系统、檩条切割系统和弯弧系统支撑结构与支撑框架相连固定，弯弧系统与弯弧系统支撑结构通过转动轴和螺帽连接，设备运转时由控制盒发出命令，由传动系统带动弯弧系统运转，C型直檩条在弯弧系统中经过辊压，实现弯弧成型，通过檩条切割系统进行切割，最终输出C型弯弧檩条；本发明实现弯弧成型、切割成段的同步操作，提高生产效率，并且确保檩条在平面外不发生变形，只在截面高度方向平面内发生弯曲，防止产品变形，提高产品的加工质量。

Description

一种钢结构C型檩条弯弧机

技术领域

本发明涉及钢结构檩条加工设备技术领域，具体涉及一种钢结构C型檩条弯弧机。

背景技术

现有的弯弧机一般包括三个辊轮，其中左右两个为从动轮，用于支撑待加工型材，中间的辊轮则用于下压型材使之弯曲，然后通过中间的辊轮正反转转动使型材弯曲成弧形。这种结构的弯弧机，在弯弧过程中容易向两边打滑，造成弯弧不准确，容易出现失误，使产品变形，而且加工效率低。

中国专利CN 106881379B公开了一种波纹板弯弧机，机架上水平设置有上辊、下辊、引导辊和辅助辊，引导辊、下辊和辅助辊沿波纹板进入方向间隔设置并呈弧形排列，上辊位于波纹板的一侧，引导辊、下辊和辅助辊均位于波纹板的另一侧，上辊设置在下辊其偏向引导辊一侧的上方。该弯弧机能够实现波纹板的水平装入，提高生产效率。

中国专利CN 110732573B公开了一种数控角度弯弧机，扇形转盘与方形基板之间滑动连接，扇形转盘上固定设有下扇环，下扇环上设有上扇环，能够防止弯弧过程中出现打滑的现象，并且弯弧角度准确，弯弧过程中不会使产品产生变形。

但是，上述弯弧机均不能实现板材的弯弧、切割同步加工，需要将整段的板材切割后进行弯弧加工，或者将板材弯弧后再定位进行加工切割，并不能有效地改善整体的生产加工效率。

基于现状，本发明提出了一种钢结构C型檩条弯弧机。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明提供了一种钢结构C型檩条弯弧机，C型直檩条在弯弧系统中经过辊压后，通过檩条切割系统进行切割，最终输出为分段的C型弯弧檩条，实现弯弧成型、切割成段的同步操作，提高生产效率，并且确保檩条在平面外不发生变形，只在截面高度方向平面内发生弯曲，防止产品变形，提高产品的加工质量。

一种钢结构C型檩条弯弧机，包括支撑框架、传动系统、檩条切割系统、弯弧系统支撑结构、弯弧系统和控制盒，传动系统、檩条切割系统和弯弧系统支撑结构与支撑框架相连固定，弯弧系统与弯弧系统支撑结构通过转动轴和螺帽连接，设备运转时由控制盒发出命令，由传动系统带动弯弧系统运转，C型直檩条在弯弧系统中经过辊压，实现弯弧成型，通过檩条切割系统进行切割，最终输出C型弯弧檩条。

进一步的，弯弧系统的第一上辊与第一下辊、第二上辊与第二下辊均上下布置，上辊与下辊尺寸相同，为带有凸起的圆柱形GCR15钢材质；第一上辊与第二上辊处于同一水平位置和同一高度位置，第一下辊与第二下辊处于同一水平位置和同一高度位置，上辊与下辊之间留有间隙，上下辊凸起之间的间隙通过控制盒自动调节，檩条弯弧时，上下辊凸起处圆周与檩条腹板压紧，两端小圆周与檩条卷边压紧，通过第一上辊、第一下辊、第二上辊与第二下辊对C型直檩条的平面外进行约束。

进一步的，弯弧系统的第一侧辊设置于第一上辊和第一下辊侧面，共两个，第二侧辊设置于第二上辊和第二下辊侧面，共两个，第三侧辊设置于第二侧辊前端；第一侧辊、第二侧辊和第三侧辊的水平位置根据檩条弯弧的弧度而定，确保檩条在平面外不发生变形，只在截面高度方向平面内发生弯曲，以达到弯弧的目的；同侧第一侧辊、第二侧辊和第三侧辊三个侧辊之间的弧度位置以及同组侧辊之间的间隙由控制盒发出命令，通过侧辊固定座在辊件上轴和辊件下轴上的螺纹进行调节，2个第一侧辊为一组，2个第二侧辊为一组，2个第三侧辊为一组。

进一步的，C型直檩条经过第一上辊、第一下辊和第一侧辊进入弯弧加工第一步，再由第二上辊、第二下辊和第二侧辊进入弯弧加工第二步，最后经过第三侧辊实现C型直檩条在檩条高度平面内进行三点弯曲，通过侧辊的冷弯成型，输出为C型弯弧檩条。

进一步的，弯弧系统的辊件上轴中间固定有上辊，上辊两侧固定有侧辊固定座，辊件下轴中间固定有下辊，下辊两侧固定有侧辊固定座，上下轴两个侧辊固定座中间固定有侧辊，轴承与上下辊轮、侧辊固定座之间通过卡槽和卡件固定连接，侧辊固定座与侧辊之间通过在侧辊固定座端部的圆柱形轴承连接。

进一步的，弯弧系统支撑结构的两侧共6块支撑竖板竖直固定于上部支撑纵梁顶部的外侧钢板之上，两者通过焊接固定，支撑竖板上开设螺孔，用于连接其他固定构件，3根上横向联系杆通过端部的螺栓固定于两侧的支撑竖板之上，3根下横向联系杆通过端部的螺栓固定于两侧的支撑竖板之上，两侧共8个轴套通过两侧支撑竖板之间的卡槽进行水平方向和平面外约束，上下高度通过轴套调节螺杆调节，两侧支撑竖板间顶部连接有螺杆固定块，通过两者间的卡槽和螺栓进行固定。

进一步的，弯弧系统支撑结构通过轴套调节螺杆可以调节轴套的高度，从而带动辊件上轴和辊件下轴的高度位置，使得弯弧机适用于不同尺寸的C型檩条。

进一步的，支撑框架的2根上部支撑纵梁和3根上部支撑横梁垂直布置，相互之间通过焊接连接，2根下部支撑纵梁和4根下部支撑横梁垂直布置，相互之间通过焊接连接，其中1根下部支撑横梁用于固定电机垫板，电机垫板底面焊接于下部支撑横梁上翼缘，电机垫板顶面与电机底座固定，上下支撑纵横梁通过6根竖向支撑柱焊接固定，在上下支撑纵横梁和支撑柱外边缘焊接有外侧钢板，上下支撑纵横梁即为上部支撑纵梁、上部支撑横梁、下部支撑纵梁和下部支撑横梁。

进一步的，支撑框架的下部支撑纵梁和下部支撑横梁所在框架4个角部设有底座，底座上设有底板和螺纹螺帽，可通过调节底座高度使得弯弧机工作平面始终保持水平，4根支撑螺杆焊接于支撑框架上纵横梁之上的外侧钢板顶面，支撑螺杆通过螺栓固定支撑底板。

进一步的，传动系统的电机前端设有电机链轮，2根辊件下轴在设有电机的一侧端部连接有下轴外侧链轮、下轴中间链轮和下轴内侧链轮，2根辊件上轴在设有电机的一侧端部连接有上轴链轮，电机链轮与下轴中间链轮通过主动链条转动，2个根辊件下轴上的下轴外侧链轮通过被动链条转动，2根辊件上轴上的下轴内侧链轮带动上轴链轮转动。

进一步的，檩条切割系统的支撑底板通过支撑螺杆与支撑框架相连，4根支撑竖杆上下分别与顶部支撑架和支撑底板焊接，刀片切割装置底面焊接于支撑底板顶面之上，刀片回弹装置焊接于刀片切割装置侧面，顶部支撑架上固定有液压油泵和油泵压头。

进一步的，刀片切割装置的刀片装置底板侧面和背面焊接有刀片装置竖板，前面设置有刀片装置前封板，用螺栓固定于背面的刀片装置竖板，采用螺栓固定便于内部刀片的维修更换，刀片置于前后2块刀片夹板的间隙内，2块刀片夹板的间隙等于刀片厚度+2mm。

进一步的，刀片中间设有矩形切口，矩形切口四周为锋利切削面，切削面表面进行硬化处理，刀片顶部连有刀片压头，刀片在刀片回弹装置一侧端部连有刀片滑板，刀片滑板呈45°斜角，刀片滑板与刀片滑块接触面均进行打磨处理，并涂布黄油，以保证接触面的光滑。

进一步的，刀片回弹装置的3根环向均匀布置的固定螺杆一端与刀片装置竖板焊接，另一端与固定圆盘通过螺栓连接，弹簧通过3根固定螺杆约束运动轨迹，在靠近刀片切割装置一侧设置有刀片滑块，刀片滑块为圆柱体，呈45°斜角，与刀片滑板接触面均进行打磨处理，并涂布黄油，以保证接触面的光滑，刀片滑块与弹簧接触一侧焊接有圆盘，圆盘直接比刀片滑块直径大10mm，刀片滑块端部圆盘紧贴弹簧。

进一步的，当不进行檩条切割时，弹簧处于自然状态，刀片滑块与刀片滑板紧密接触，刀片压头与油泵压头不接触，C型弯弧檩条由弯弧系统弯弧后直接传送出料；当进行檩条切割时，控制盒发送液压命令给液压油泵，油泵压头向下运动，带动刀片压头和刀片向下运动，通过矩形切口对C型弯弧檩条进行切割，此时，刀片滑块向右运动，带动弹簧压缩；当液压命令结束后，弹簧伸长，带动刀片滑块向左运动，带动刀片压头和刀片向上运动，刀片和刀片滑块恢复原状，完成一次檩条切割工作，通过循环此工序，设定切割时间间隔，可完成固定长度C型弯弧檩条的切割。

进一步的，所使用的钢构件、板件、螺孔、螺栓的材质、尺寸满足国家、行业和地方相关标准规范要求。

由于采用上述技术方案，与现有技术相比本发明的有益效果包括：

1）本发明的C型直檩条在弯弧系统中经过辊压后，通过檩条切割系统进行切割，最终输出为分段的C型弯弧檩条，实现弯弧成型、切割成段的同步操作，提高生产效率。

2）檩条弯弧时，上下辊凸起处圆周与檩条腹板压紧，两端小圆周与檩条卷边压紧，通过第一上辊、第一下辊、第二上辊与第二下辊对C型直檩条的平面外进行有效的约束，更进一步的，第一侧辊、第二侧辊和第三侧辊的水平位置根据檩条弯弧的弧度而定，确保檩条在平面外不发生变形，只在截面高度方向平面内发生弯曲，防止产品变形，提高产品的加工质量。

3）第一上辊与第二上辊处于同一水平位置和同一高度位置，第一下辊与第二下辊处于同一水平位置和同一高度位置，实现C型直檩条的水平装入，简化C型直檩条的装入工序。

4）本发明通过轴套调节螺杆可以调节轴套的高度，从而带动辊件上轴和辊件下轴的高度位置，使得弯弧机适用于不同尺寸的C型檩条。

5）调节下部支撑纵梁和下部支撑横梁所在框架4个角部的底座高度，使得弯弧机工作平面始终保持水平，通过调节支撑螺杆的高度，调整支撑底板的高度，从而便于对檩条切割系统的高度进行精细化调整。

6）刀片装置前封板用螺栓固定于背面的刀片装置竖板，采用螺栓固定便于内部刀片的维修更换。

7）对于整段的C型直檩条，可以采弯弧系统、檩条切割系统同步运行的加工模式；对于已经分段的C型直檩条，通过自然状态的弹簧、刀片滑块与刀片滑板的抵接，由弯弧系统弯弧后直接传送出料；能够满足不同生产场景需求。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为弯弧系统结构示意图；

图3为弯弧系统支撑结构示意图；

图4为支撑框架结构示意图；

图5为传动系统结构示意图；

图6为传动系统工作示意图；

图7为檩条切割系统结构示意图；

图8为刀片切割装置结构示意图；

图9为檩条切割前工作状态示意图；

图10为檩条切割后工作状态示意图；

图11为刀片大样图；

附图标记，1-C型直檩条，2-C型弯弧檩条，3-支撑框架，4-传动系统，5-檩条切割系统，6-弯弧系统支撑结构，7-弯弧系统，8-控制盒；

301-上部支撑纵梁，302-上部支撑横梁，303-下部支撑纵梁，304-下部支撑横梁，305-竖向支撑柱，306-外侧钢板，307-底座，308-螺杆固定套筒，310-电机垫板；

401-电机，402-电机链轮，403-主动链条，404-被动链条，405-上轴链轮，406-下轴外侧链轮，407-下轴中间链轮，408-下轴内侧链轮；

501-支撑螺杆，502-支撑底板，503-支撑竖杆，504-顶部支撑架，505-液压油泵，506-油泵压头，507-刀片压头，508-刀片回弹装置，509-刀片切割装置，5081-固定圆盘，5082-固定螺杆，5083-弹簧，5084-刀片滑块，5085-弹簧固定杆，5091-刀片装置底板，5092-刀片装置顶板，5093-刀片装置竖板，5094-刀片装置前封板，5095-刀片夹板，5096-刀片，5097-刀片滑板；

601-支撑竖板，602-上横向联系杆，603-下横向联系杆，604-轴套，605-轴套调节螺杆，606-螺杆固定块；

701-第一上辊，702-第二上辊，703-第一下辊，704-第二下辊，705-第一侧辊，706-第二侧辊，707-第三侧辊，708-侧辊固定座，709-辊件上轴，710-辊件下轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下说获得的其他实施方式或等同替换，都在本发明的保护范围内。

如图1-11所示，一种钢结构C型檩条弯弧机，包括支撑框架3、传动系统4、檩条切割系统5、弯弧系统支撑结构6、弯弧系统7和控制盒8，传动系统4、檩条切割系统5和弯弧系统支撑结构6与支撑框架3相连固定，弯弧系统7与弯弧系统支撑结构6通过转动轴和螺帽连接，设备运转时由控制盒8发出命令，由传动系统4带动弯弧系统7运转，C型直檩条1在弯弧系统7中经过辊压，实现弯弧成型，通过檩条切割系统5进行切割，最终输出C型弯弧檩条2；

弯弧系统7中的第一上辊701与第一下辊703、第二上辊702与第二下辊704均上下布置，上辊与下辊尺寸相同，为带有凸起的圆柱形GCR15钢材质；第一上辊701与第二上辊702处于同一水平位置和同一高度位置，第一下辊703与第二下辊704处于同一水平位置和同一高度位置，上辊与下辊之间留有间隙，上下辊凸起之间的间隙通过控制盒8自动调节，檩条弯弧时，上下辊凸起处圆周与檩条腹板压紧，两端小圆周与檩条卷边压紧，通过第一上辊701、第一下辊703、第二上辊702与第二下辊704对C型直檩条1的平面外进行约束，防止弯弧过程中檩条发生平面外变形；

弯弧系统支撑结构6的两侧共6块支撑竖板601竖直固定于上部支撑纵梁301顶部的外侧钢板306之上，两者通过焊接固定，支撑竖板601上开设螺孔，用于连接其他固定构件，3根上横向联系杆602通过端部的螺栓固定于两侧的支撑竖板601之上，3根下横向联系杆603通过端部的螺栓固定于两侧的支撑竖板601之上，两侧共8个轴套604通过两侧支撑竖板601之间的卡槽进行水平方向和平面外约束，上下高度通过轴套调节螺杆605调节，4根用于连接轴套调节螺杆605的螺杆固定套筒308焊接于支撑框架上纵横梁之上的外侧钢板306顶面，通过轴套调节螺杆605可以调节轴套604的高度，从而带动辊件上轴709和辊件下轴710的高度位置，使得弯弧机适用于不同尺寸的C型檩条，同侧支撑竖板601间顶部连接有螺杆固定块606，通过两者间的卡槽和螺栓进行固定；

传动系统4的电机401前端设有电机链轮402，2根辊件下轴710在设有电机401的一侧端部连接有下轴外侧链轮406、下轴中间链轮407和下轴内侧链轮408，2根辊件上轴709在设有电机401的一侧端部连接有上轴链轮405，电机链轮402与下轴中间链轮407通过主动链条403转动，2个根辊件下轴710上的下轴外侧链轮406通过被动链条404转动，2根辊件上轴709上的下轴内侧链轮408带动上轴链轮405转动；

檩条切割系统5的支撑底板502通过支撑螺杆501与支撑框架3相连，4根支撑竖杆503上下分别与顶部支撑架504和支撑底板502焊接，刀片切割装置509底面焊接于支撑底板502顶面之上，刀片回弹装置508焊接于刀片切割装置509侧面，顶部支撑架504上固定有液压油泵505和油泵压头506。

在本实施例中，优选地，弯弧系统7的第一侧辊705第一上辊701和第一下辊703侧面，共两个，第二侧辊706设置于第二上辊702和第二下辊704侧面，共两个，第三侧辊707设置于第二侧辊706前端；第一侧辊705、第二侧辊706和第三侧辊707的水平位置根据檩条弯弧的弧度而定，确保檩条在平面外不发生变形，只在截面高度方向平面内发生弯曲，以达到弯弧的目的；同侧第一侧辊705、第二侧辊706和第三侧辊707三个侧辊之间的弧度位置以及同一组侧辊之间的间隙由控制盒8发出命令，通过侧辊固定座708在辊件上轴709和辊件下轴710上的螺纹进行调节。

在本实施例中，优选地，弯弧系统7的辊件上轴709中间固定有上辊，上辊两侧固定有侧辊固定座708，辊件下轴710中间固定有下辊，下辊两侧固定有侧辊固定座708，上下轴两个侧辊固定座708中间固定有侧辊，轴承与上下辊轮、侧辊固定座708之间通过卡槽和卡件固定连接，侧辊固定座708与侧辊之间通过在侧辊固定座708端部的圆柱形轴承连接。

在本实施例中，优选地，支撑框架3的2根上部支撑纵梁301和3根上部支撑横梁302垂直布置，相互之间通过焊接连接，2根下部支撑纵梁303和4根下部支撑横梁304垂直布置，相互之间通过焊接连接，其中1根下部支撑横梁304用于固定电机垫板310，电机垫板310底面焊接于下部支撑横梁304上翼缘，电机垫板310顶面与电机401底座固定，上下支撑纵横梁通过6根竖向支撑柱305焊接固定，在上下支撑纵横梁和支撑柱外边缘焊接有外侧钢板306。

在本实施例中，优选地，下部支撑纵梁303和下部支撑横梁304所在框架4个角部设有底座307，底座307上设有底板和螺纹螺帽，可通过调节底座高度使得弯弧机工作平面始终保持水平，4根支撑螺杆501焊接于支撑框架上纵横梁之上的外侧钢板306顶面，支撑螺杆501通过螺栓固定支撑底板502，通过调节支撑螺杆501的高度，调整支撑底板502的高度，从而对檩条切割系统5的高度进行精细化调整。

在本实施例中，优选地，刀片切割装置509的刀片装置底板5091侧面和背面焊接有刀片装置竖板5093，前面设置有刀片装置前封板5094，用螺栓固定于背面的刀片装置竖板5093，采用螺栓固定便于内部刀片5096的维修更换，刀片5096置于前后2块刀片夹板5095的间隙内，2块刀片夹板5095的间隙等于刀片厚度+2mm。

在本实施例中，优选地，刀片5096中间设有矩形切口，矩形切口四周为锋利切削面，切削面表面进行硬化处理，刀片5096顶部连有刀片压头507，刀片5096在刀片回弹装置508一侧端部连有刀片滑板5097，刀片滑板5097呈45°斜角，刀片滑板5097与刀片滑块5084接触面均进行打磨处理，并涂布黄油，以保证接触面的光滑。

在本实施例中，优选地，刀片回弹装置508的3根环向均匀布置的固定螺杆5082一端与刀片装置竖板5093焊接，另一端与固定圆盘5081通过螺栓连接，弹簧5083通过3根固定螺杆5082约束运动轨迹，在靠近刀片切割装置509一侧设置有刀片滑块5084，刀片滑块5084为圆柱体，呈45°斜角，与刀片滑板5097接触面均进行打磨处理，并涂布黄油，以保证接触面的光滑，刀片滑块5084与弹簧5083接触一侧焊接有圆盘，圆盘直接比刀片滑块5084直径大10mm，刀片滑块5084端部圆盘紧贴弹簧5083。

本发明的工作方法为：C型直檩条1经过第一上辊701、第一下辊703和第一侧辊705进入弯弧加工第一步，再由第二上辊702、第二下辊704和第二侧辊706进入弯弧加工第二步，最后经过第三侧辊707实现C型直檩条1在檩条高度平面内进行三点弯曲，通过侧辊的冷弯成型，输出为C型弯弧檩条2；

当不进行檩条切割时，弹簧5083处于自然状态，刀片滑块5084与刀片滑板5097紧密接触，刀片压头507与油泵压头506不接触，C型弯弧檩条2由弯弧系统7弯弧后直接传送出料；

当进行檩条切割时，控制盒8发送液压命令给液压油泵505，油泵压头506向下运动，带动刀片压头507和刀片5096向下运动，通过矩形切口对C型弯弧檩条2进行切割，此时，刀片滑块5084向右运动，带动弹簧5083压缩；当液压命令结束后，弹簧5083伸长，带动刀片滑块5084向左运动，带动刀片压头507和刀片5096向上运动，刀片5096和刀片滑块5084恢复原状，完成一次檩条切割工作，通过循环此工序，设定切割时间间隔，可完成固定长度C型弯弧檩条2的切割。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种钢结构C型檩条弯弧机，包括支撑框架（3）、传动系统（4）、檩条切割系统（5）、弯弧系统支撑结构（6）、弯弧系统（7）和控制盒（8），其特征在于：传动系统（4）、檩条切割系统（5）和弯弧系统支撑结构（6）与支撑框架（3）相连固定，弯弧机运转时由控制盒（8）发出命令，由传动系统（4）带动弯弧系统（7）运转，C型直檩条（1）在弯弧系统（7）中经过辊压，实现弯弧成型，通过檩条切割系统（5）进行切割，最终输出C型弯弧檩条（2）；

弯弧系统（7）的第一上辊（701）与第二上辊（702）处于同一水平高度，第一下辊（703）与第二下辊（704）处于同一水平高度，上辊与下辊之间的间隙通过控制盒（8）自动调节，檩条弯弧时，上辊、下辊凸起处圆周与檩条腹板压紧，两端小圆周与檩条卷边压紧，第一上辊（701）、第一下辊（703）、第二上辊（702）与第二下辊（704）对C型直檩条（1）的平面外进行约束；

弯弧系统支撑结构（6）两侧的共6块支撑竖板（601）与支撑框架（3）顶面的外侧钢板（306）固定连接，3根上横向联系杆（602）、下横向联系杆（603）分别通过两侧端部的螺栓与支撑竖板（601）连接，两侧共8个轴套（604）通过两侧支撑竖板（601）之间的卡槽进行水平方向和平面外约束，上下高度通过轴套调节螺杆（605）调节，同侧支撑竖板（601）之间通过螺杆固定块（606）连接；

传动系统（4）的电机（401）前端设有电机链轮（402），2根辊件下轴（710）在靠近电机链轮（402）的一侧端部连接有下轴外侧链轮（406）、下轴中间链轮（407）和下轴内侧链轮（408），2根辊件上轴（709）在靠近电机链轮（402）的一侧端部连接有上轴链轮（405），电机链轮（402）与下轴中间链轮（407）通过主动链条（403）连接，2根辊件下轴（710）上的下轴外侧链轮（406）通过被动链条（404）连接，上轴链轮（405）与下轴内侧链轮（408）啮合；

檩条切割系统（5）的刀片切割装置（509）底面焊接于支撑底板（502）顶面之上，刀片回弹装置（508）焊接于刀片切割装置（509）侧面，顶部支撑架（504）上安装有液压油泵（505）和油泵压头（506）。

2.如权利要求1所述的一种钢结构C型檩条弯弧机，其特征在于，所述第一上辊（701）和第一下辊（703）的2个侧面各安装有1个第一侧辊（705），第二上辊（702）和第二下辊（704）的2个侧面各安装有1个第二侧辊（706），第三侧辊（707）设置于第二侧辊（706）前端；C型直檩条（1）经过第一上辊（701）、第一下辊（703）和第一侧辊（705）进入弯弧加工第一步，再由第二上辊（702）、第二下辊（704）和第二侧辊（706）进入弯弧加工第二步，最后经过第三侧辊（707）实现C型直檩条（1）在檩条高度平面内的三点弯曲，通过侧辊的冷弯成型，输出为C型弯弧檩条（2）。

3.如权利要求2所述的一种钢结构C型檩条弯弧机，其特征在于，所述辊件上轴（709）中间固定有上辊，辊件下轴（710）中间固定有下辊，上辊、下辊的两侧均固定有侧辊固定座（708），纵向2个侧辊固定座（708）与其中间的侧辊通过侧辊固定座（708）端部的圆柱形轴承连接，同侧第一侧辊（705）、第二侧辊（706）和第三侧辊（707）之间的弧度位置以及同一组侧辊之间的距离由控制盒（8）发出命令，通过侧辊固定座（708）在辊件上轴（709）和辊件下轴（710）上的螺纹进行调节。

4.如权利要求1所述的一种钢结构C型檩条弯弧机，其特征在于，支撑框架（3）的2根上部支撑纵梁（301）和3根上部支撑横梁（302）垂直布置，2根下部支撑纵梁（303）和4根下部支撑横梁（304）垂直布置，其中1根下部支撑横梁（304）用于固定电机垫板（310），上下支撑纵横梁通过6根竖向支撑柱（305）连接，上下支撑纵横梁和竖向支撑柱（305）外边缘焊接有外侧钢板（306）。

5.如权利要求4所述的一种钢结构C型檩条弯弧机，其特征在于，所述下部支撑纵梁（303）和下部支撑横梁（304）所在框架的4个角部设有底座（307），底座（307）上设有底板和螺纹螺帽，用于调节底座高度使得弯弧机工作平面始终保持水平。

6.如权利要求1所述的一种钢结构C型檩条弯弧机，其特征在于，檩条切割系统（5）的4根支撑螺杆（501）与支撑框架（3）顶面的外侧钢板（306）焊接连接，支撑螺杆（501）通过螺栓连接有支撑底板（502），4根支撑竖杆（503）上下分别与顶部支撑架（504）和支撑底板（502）焊接。

7.如权利要求1所述的一种钢结构C型檩条弯弧机，其特征在于，刀片切割装置（509）的刀片装置底板（5091）侧面和背面焊接有刀片装置竖板（5093），刀片装置前封板（5094）通过螺栓与刀片装置竖板（5093）连接，刀片（5096）置于前后2块刀片夹板（5095）的间隙内，2块刀片夹板（5095）的间隙=刀片（5096）厚度+2mm。

8.如权利要求7所述的一种钢结构C型檩条弯弧机，其特征在于，所述刀片（5096）中间设有矩形切口，刀片（5096）顶部连有刀片压头（507），刀片（5096）在靠近刀片回弹装置（508）一侧端部连接有刀片滑板（5097），刀片滑板（5097）呈45°斜角。

9.如权利要求8所述的一种钢结构C型檩条弯弧机，其特征在于，3根环向均匀布置的固定螺杆（5082）一端与刀片切割装置（509）焊接，另一端通过螺栓与固定圆盘（5081）连接，刀片回弹装置（508）在靠近刀片切割装置（509）一侧设置有与刀片滑板（5097）相配合的刀片滑块（5084），刀片滑块（5084）通过弹簧（5083）与固定圆盘（5081）连接；不进行檩条切割时，弹簧（5083）处于自然状态，刀片滑块（5084）与刀片滑板（5097）抵接，刀片压头（507）与油泵压头（506）不接触，C型弯弧檩条（2）由弯弧系统（7）弯弧后直接传送出料；进行檩条切割时，控制盒（8）发送液压命令给液压油泵（505），油泵压头（506）向下运动，带动刀片压头（507）和刀片（5096）向下运动，通过矩形切口对C型弯弧檩条（2）进行切割，此时，刀片滑块（5084）压缩弹簧（5083）向右运动；液压命令结束后，弹簧（5083）伸长，带动刀片滑块（5084）向左运动，带动刀片压头（507）和刀片（5096）向上运动，刀片（5096）和刀片滑块（5084）恢复原状；设定切割时间间隔，可完成固定长度C型弯弧檩条（2）的切割。

Images