CN112008419A - 一种c型钢成型机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种C型钢成型机，包括机架，依次安装在机架上的导向定位组件、压平组件、边侧折弯组件、中部折弯组件、压筋组件、冲孔组件和剪切组件。本申请的有益效果为：导向定位组件对即将进入压平组件的钢板进行导向和定位，防止钢板移位和变形，提高了钢板进料的稳定性，提高了生产效率。压平组件主要对钢板进行压平，便于后续进行折弯成型，提高了C型钢的产品质量。通过预固定冲孔机构，先对C型钢进行固定再进行冲孔，提高了冲孔的精度，之后定位剪切机构对C型钢进行定位剪切，提高了剪切的精度，整体生产过程提高了C型钢的生产质量。

Description

一种C型钢成型机

技术领域

本申请涉及钢板材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种C型钢成型机。

背景技术

C型钢是由C型钢成型机自动加工成型的，钢板材经过上料、折弯和拉筋、剪切等工艺制作完成。

根据发明人的了解，C型钢成型机的相关技术中，存在着以下问题：

1、在对C型钢成型机进行上料后，需要对钢板材进行压平，在压平的过程中，钢板材会发生变形，这种形变会传导至进料端外侧的钢板上，使得钢板的受力情况发生改变，因此钢板进料的位置在不停的发生变化，不利于钢板的上料。

2、设备大多是固定式的结构，尤其是在对钢板进行折弯的部分，由于不同尺寸的需要，需要加工不同的C型钢，而固定式结构在使用上就存在一定的局限性。

3、在对弯折好的C型钢进行冲孔时，由于没有预先对C型钢进行压紧，导致在冲孔的时候，C型钢突然收到冲击力导致其移位，降低了冲孔的精度。

4、在对C型钢进行切割时，同样没有精确的模具对C型钢进行定位，在进行切割时，C型钢可能会发生位移，导致切割精度降低或出现斜面的状况。

因此，有必要针对上述技术问题，提供一种C型钢成型机，以提高钢板的进料稳定性，实现对不同钢板进行弯折成C型钢，对C型钢在拉筋时进行预固定，提高了冲孔的精确度，在切割时进行定位，提高了切割精度。

发明内容

为了提高钢板的进料稳定性，实现对不同钢板进行弯折成C型钢，提高冲孔的精确度，提高切割精度，本申请提供了一种C型钢成型机。

本申请提供的一种C型钢成型机，采用如下的技术方案：

一种C型钢成型机，包括机架，依次安装在机架上的导向定位组件、压平组件、边侧折弯组件、中部折弯组件、压筋组件、冲孔组件和剪切组件；

所述导向定位组件至少两个相对的导向定位轮；

所述压平组件包括若干组转动连接在机架上的压辊组；

所述边侧折弯组件包括滑动设置在机架上的两组相对的第一折弯机构；

所述中部折弯组件包括滑动设置在机架上的两组相对第二折弯机构；

所述压筋组件包括安装在机架上的多组压筋辊组；

所述冲孔组件包括设置在机架上的冲孔机架，所述冲孔机架上设有预固定冲孔机构；

所述剪切组件包括设置在机架上的剪切机架，所述剪切机架上设有定位剪切机构。

通过采用上述技术方案：导向定位组件对即将进入压平组件的钢板进行导向和定位，防止钢板移位和变形，提高了钢板进料的稳定性，提高了生产效率；压平组件主要对钢板进行压平，便于后续进行折弯成型，提高了C型钢的产品质量，边侧折弯组件主要是对钢板的两个边侧向内进行折弯，通过多个第一折弯机构上的若干边侧折弯辊组对钢板进行折弯，中部折弯组件主要是对边侧折弯后的钢板进行内侧折弯，形成C型钢，其中第一折弯机构和第二折弯机构可相对机架向内或者向外滑动，调整好位置后再进行固定，能够适应不同C型钢的加工需求，折弯完成后，通过压筋组件对C型钢的中部进行压筋，增强C型钢的强度，压筋完成后对C型钢进行冲孔，通过预固定冲孔机构，先对C型钢进行固定再进行冲孔，提高了冲孔的精度，之后定位剪切机构对C型钢进行定位剪切，提高了剪切的精度，整体生产过程提高了C型钢的生产质量。

优选的，所述导向定位组件还包括第一调节机构，所述第一调节机构包括安装在机架上的两个导轨以及设置在两个导轨之间与两个所述导轨平行的丝杆，所述丝杆螺纹连接安装块，所述安装块滑动连接在导轨上，所述导向定位轮安装在安装块上。

通过采用上述技术方案：通过旋转丝杆，使得安装块在导轨上向内或者向外互动，调节两个相对的导向定位轮之间的间距，从而实现对不同宽度的钢板进行折弯形成不同规格的C型钢。

优选的，所述导向定位轮包括与安装块连接的安装柱和转动连接在安装柱上的导向轮，所述导向轮上设有导向定位槽。

通过采用上述技术方案：在实际工作中钢板的两边侧分别在两个相对的导向定位槽内，对钢板进行导向和定位，防止钢板在压平的时候，后端翘起或者偏移，提高了钢板的进料稳定性。

优选的，所述压辊组包括转动安装在机架上的第一辊体以及设置在机架上的高度可调节的第二辊体，所述第二辊体设置在第一辊体的正上方。

通过采用上述技术方案：第一辊体和第二辊体转向相反，钢板由第一辊体和第二辊体之间穿过，通过第一辊体和第二辊体对钢板的挤压，实现压平，通过第一辊体和第二辊体能够向边侧折弯组件传送钢板。

优选的，所述第一折弯机构包括滑动连接在机架上的第一折弯架，所述第一折弯架上安装有若干组边侧折弯辊组。

通过采用上述技术方案：每组边侧折弯辊组均包括一个压辊和设置在压辊下侧的边侧折边辊，折边辊的外边侧成锥台状，钢板的边侧从压辊和边侧折边辊之间穿过，对钢板的边侧进行折弯。

优选的，所述第二折弯机构包括滑动连接在机架上的第二折弯架，所述第二折弯架上安装有若干组中部折弯辊组。

通过采用上述技术方案：每组中部折弯辊组均包括一个承托辊和设置在承托辊上侧的上部折弯辊，边侧折弯后的钢板从承托辊和上部折弯辊之间穿过，对钢板的内侧进行折弯，形成雏形C型钢。

优选的，所述压筋组件包括多个压筋辊组，所述压筋辊组包括转动连接在机架上的母辊体和子辊体，所述子辊体置于母辊体的上侧，所述母辊体上开设有压筋槽，所述子辊体上设有与压筋槽适配的压楞。

通过采用上述技术方案：折弯完成后通过压筋辊组进行压筋，增强C型钢板的强度。

优选的，所述预固定冲孔机构包括两组，每组所述的预固定冲孔机构包括固定在冲孔机架上的第一油缸，所述第一油缸的伸缩杆固定连接冲孔杆，所述冲孔杆的底部设有冲头，所述冲孔杆上套设有压块，所述冲孔杆上设有挡板，所述压块与挡板之间的冲孔杆上套设有弹簧，处于压块内部的冲孔杆上设有提升板，所述压块的底端设有冲头通过孔。

通过采用上述技术方案：在进行冲孔时，第一油缸的伸缩杆向下伸出，带动冲孔杆向下移动，在向下移动的过程中，压块首先接触到C型钢，由于设置有弹簧，第一油缸可以继续向下推动冲孔杆，压缩弹簧的作用力增大，对C型钢实现预固定，继续向下推动冲孔杆，推动冲头穿过冲头通过孔后对C型钢进行冲孔。

优选的，所述定位剪切机构包括安装在剪切机架顶部的定位模具，错位安装在定位模具上方的切刀，所述切刀连接第二油缸的伸缩杆。

通过采用上述技术方案：通过定位模具对C型钢进行定位，之后再经过切割，提高了切割的精度，提高了C型钢的生产质量。

优选的，所述定位模具设有与C型钢形状适配的定位腔。

通过采用上述技术方案：C型钢穿过定位腔后，定位腔对C型钢定位，之后再通过第二油缸驱动切刀下移，对C型钢进行切割。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.导向定位组件对即将进入压平组件的钢板进行导向和定位，防止钢板移位和变形，提高了钢板进料的稳定性，提高了生产效率。

2.压平组件主要对钢板进行压平，便于后续进行折弯成型，提高了C型钢的产品质量。

3.通过预固定冲孔机构，先对C型钢进行固定再进行冲孔，提高了冲孔的精度，之后定位剪切机构对C型钢进行定位剪切，提高了剪切的精度，整体生产过程提高了C型钢的生产质量。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体俯视结构示意图。

图2是本申请实施例一导向定位组件的结构示意图。

图3是本申请实施例一的导向定位轮的结构示意图。

图4是本申请实施例一的压辊组的结构示意图。

图5是本申请实施例一的边侧折弯辊组的结构示意图。

图6是本申请实施例一的中部折弯辊组的结构示意图。

图7是本申请实施例一的压筋组件的结构示意图。

图8是本申请实施例一的预固定冲孔机构结构示意图。

图9是本申请实施例一的定位剪切机构的结构示意图。

附图标记说明，1000、机架；2000、导向定位组件；2100、导向定位轮；2110、安装柱；2120、导向轮；2121、导向定位槽；2200、第一调节机构；2210、导轨；2220、丝杆；2230、安装块；3000、压平组件；3100、压辊组；3110、第一辊体；3120、第二辊体；4000、边侧折弯组件；4100、第一折弯机构；4110、第一折弯架；4120、边侧折弯辊组；4121、压辊；4122、折边辊；5000、中部折弯组件；5100、第二折弯机构；5110、第二折弯架；5120、中部折弯辊组；5121、承托辊；5122、上部折弯辊；6000、压筋组件；6100、压筋辊组；6110、母辊体；6120、子辊体；6111、压筋槽；6121、压楞；7000、冲孔组件；7100、冲孔机架；7200、预固定冲孔机构；7210、第一油缸；7220、冲孔杆；7221、冲头；7222、挡板；7223、提升板；7230、压块；7231、冲头通过孔；7240、弹簧；8000、剪切组件；8100、剪切机架；8200、定位剪切机构；8210、定位模具；8211、定位腔；8220、切刀；8230、第二油缸。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种C型钢成型机，采用如下的技术方案：

一种C型钢成型机，参照图1，包括机架1000，依次安装在机架1000上的导向定位组件2000、压平组件3000、边侧折弯组件4000、中部折弯组件5000、压筋组件6000、冲孔组件7000和剪切组件8000。

在本实施例中，在压平组件3000的两侧均设置有导向定位组件2000，导向定位组件2000至少两个相对的导向定位轮2100；导向定位组件2000对即将进入压平组件3000的钢板进行导向和定位，防止钢板移位和变形，提高了钢板进料的稳定性，提高了生产效率；压平组件3000包括若干组转动连接在机架1000上的压辊组3100，压平组件3000主要对钢板进行压平，便于后续进行折弯成型，提高了C型钢的产品质量，边侧折弯组件4000包括滑动设置在机架1000上的两组相对的第一折弯机构4100；边侧折弯组件4000主要是对钢板的两个边侧向内进行折弯，通过多个第一折弯机构4100上的若干边侧折弯辊组4120对钢板进行折弯，中部折弯组件5000包括滑动设置在机架1000上的两组相对第二折弯机构5100；中部折弯组件5000主要是对边侧折弯后的钢板进行内侧折弯，形成C型钢，其中第一折弯机构4100和第二折弯机构5100可相对机架1000向内或者向外滑动，调整好位置后再进行固定，能够适应不同C型钢的加工需求，压筋组件6000包括安装在机架1000上的多组压筋辊组6100，折弯完成后，通过压筋组件6000对C型钢的中部进行压筋，增强C型钢的强度，冲孔组件7000包括设置在机架1000上的冲孔机架7100，冲孔机架7100上设有预固定冲孔机构7200；压筋完成后对C型钢进行冲孔，通过预固定冲孔机构7200，先对C型钢进行固定再进行冲孔，提高了冲孔的精度；剪切组件8000包括设置在机架1000上的剪切机架8100，剪切机架8100上设有定位剪切机构8200，冲孔完成之后定位剪切机构8200对C型钢进行定位剪切，提高了剪切的精度，整体生产过程提高了C型钢的生产质量。

参照图2，在本实施例中，导向定位组件2000还包括第一调节机构2200，第一调节机构2200包括安装在机架1000上的两个导轨2210以及设置在两个导轨2210之间与两个导轨2210平行的丝杆2220，丝杆2220螺纹连接安装块2230，安装块2230滑动连接在导轨2210上，导向定位轮2100安装在安装块2230上。通过旋转丝杆2220，使得安装块2230在导轨2210上向内或者向外互动，调节两个相对的导向定位轮2100之间的间距，从而实现对不同宽度的钢板进行折弯形成不同规格的C型钢，为了便于旋转丝杆2220，在丝杆2220的外端部设置手轮。

参照图3，在本实施例中，导向定位轮2100包括与安装块2230连接的安装柱2110和转动连接在安装柱2110上的导向轮2120，导向轮2120上设有导向定位槽2121。在实际工作中钢板的两边侧分别在两个相对的导向定位槽2121内，对钢板进行导向和定位，防止钢板在压平的时候，后端翘起或者偏移，提高了钢板的进料稳定性。

参照图4，在本实施例中，压辊组3100包括转动安装在机架1000上的第一辊体3110以及设置在机架1000上的高度可调节的第二辊体3120，第二辊体3120设置在第一辊体3110的正上方。第一辊体3110和第二辊体3120转向相反，钢板由第一辊体3110和第二辊体3120之间穿过，通过第一辊体3110和第二辊体3120对钢板的挤压，实现压平，通过第一辊体3110和第二辊体3120能够向边侧折弯组件4000传送钢板。

参照图1和图5，在本实施例中，第一折弯机构4100包括滑动连接在机架1000上的第一折弯架4110，第一折弯架4110上安装有若干组边侧折弯辊组4120。每组边侧折弯辊组4120均包括一个压辊4121和设置在压辊4121下侧的边侧折边辊4122，折边辊4122的外边侧成锥台状，钢板的边侧从压辊4121和边侧折边辊4122之间穿过，对钢板的边侧进行折弯。

参照图1和图6，在本实施例中，第二折弯机构5100包括滑动连接在机架1000上的第二折弯架5110，第二折弯架5110上安装有若干组中部折弯辊组5120。每组中部折弯辊组5120均包括一个承托辊5121和设置在承托辊5121上侧的上部折弯辊5122，边侧折弯后的钢板从承托辊5121和上部折弯辊5122之间穿过，对钢板的内侧进行折弯，形成雏形C型钢。

参照图7，在本实施例中，压筋组件6000包括多个压筋辊组6100，压筋辊组6100包括转动连接在机架1000上的母辊体6110和子辊体6120，子辊体6120置于母辊体6110的上侧，母辊体6110上开设有压筋槽6111，子辊体6120上设有与压筋槽6111适配的压楞6121。折弯完成后通过压筋辊组6100进行压筋，增强C型钢板的强度。

参照图8，在本实施例中，预固定冲孔机构7200包括两组，每组预固定冲孔机构7200包括固定在冲孔机架7100上的第一油缸7210，第一油缸7210的伸缩杆固定连接冲孔杆7220，冲孔杆7220的底部设有冲头7221，冲孔杆7220上套设有压块7230，冲孔杆7220上设有挡板7222，压块7230与挡板7222之间的冲孔杆7220上套设有弹簧7240，处于压块7230内部的冲孔杆7220上设有提升板7223，压块7230的底端设有冲头通过孔7231。在进行冲孔时，第一油缸7210的伸缩杆向下伸出，带动冲孔杆7220向下移动，在向下移动的过程中，压块7230首先接触到C型钢，由于设置有弹簧7240，第一油缸7210可以继续向下推动冲孔杆7220，压缩弹簧7240的作用力增大，对C型钢实现预固定，继续向下推动冲孔杆7220，推动冲头7221穿过冲头通过孔7231后对C型钢进行冲孔。

参照图9，在本实施例中，定位剪切机构8200包括安装在剪切机架8100顶部的定位模具8210，错位安装在定位模具8210上方的切刀8220，切刀8220连接第二油缸8230的伸缩杆。通过定位模具8210对C型钢进行定位，之后再经过切割，提高了切割的精度，提高了C型钢的生产质量。

在本实施例中，定位模具8210设有与C型钢形状适配的定位腔8211。C型钢穿过定位腔8211后，定位腔8211对C型钢定位，之后再通过第二油缸8230驱动切刀8220下移，对C型钢进行切割。

本实施例的实施原理为：钢板上料后，导向定位组件2000对即将进入压平组件3000的钢板进行导向和定位，防止钢板移位和变形；进入压平组件3000后对钢板进行压平，之后计入边侧折弯组件4000对钢板的两个边侧向内进行折弯，通过多个第一折弯机构4100上的若干边侧折弯辊组4120对钢板进行折弯，中部折弯组件5000主要是对边侧折弯后的钢板进行内侧折弯，形成C型钢，其中第一折弯机构4100和第二折弯机构5100可相对机架1000向内或者向外滑动，调整好位置后再进行固定，能够适应不同C型钢的加工需求，折弯完成后，通过压筋组件6000对C型钢的中部进行压筋，增强C型钢的强度，压筋完成后对C型钢进行冲孔，通过预固定冲孔机构7200，先对C型钢进行固定再进行冲孔，之后定位剪切机构8200对C型钢进行定位剪切。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种C型钢成型机，其特征在于，包括机架（1000），依次安装在机架（1000）上的导向定位组件（2000）、压平组件（3000）、边侧折弯组件（4000）、中部折弯组件（5000）、压筋组件（6000）、冲孔组件（7000）和剪切组件（8000）；

所述导向定位组件（2000）至少两个相对的导向定位轮（2100）；

所述压平组件（3000）包括若干组转动连接在机架（1000）上的压辊组（3100）；

所述边侧折弯组件（4000）包括滑动设置在机架（1000）上的两组相对的第一折弯机构（4100）；

所述中部折弯组件（5000）包括滑动设置在机架（1000）上的两组相对第二折弯机构（5100）；

所述压筋组件（6000）包括安装在机架（1000）上的多组压筋辊组（6100）；

所述冲孔组件（7000）包括设置在机架（1000）上的冲孔机架（7100），所述冲孔机架（7100）上设有预固定冲孔机构（7200）；

所述剪切组件（8000）包括设置在机架（1000）上的剪切机架（8100），所述剪切机架（8100）上设有定位剪切机构（8200）。

2.根据权利要求1所述的一种C型钢成型机，其特征在于：所述导向定位组件（2000）还包括第一调节机构（2200），所述第一调节机构（2200）包括安装在机架（1000）上的两个导轨（2210）以及设置在两个导轨（2210）之间与两个所述导轨（2210）平行的丝杆（2220），所述丝杆（2220）螺纹连接安装块（2230），所述安装块（2230）滑动连接在导轨（2210）上，所述导向定位轮（2100）安装在安装块（2230）上。

3.根据权利要求2所述的一种C型钢成型机，其特征在于：所述导向定位轮（2100）包括与安装块（2230）连接的安装柱（2110）和转动连接在安装柱（2110）上的导向轮（2120），所述导向轮（2120）上设有导向定位槽（2121）。

4.根据权利要求1所述的一种C型钢成型机，其特征在于：所述压辊组（3100）包括转动安装在机架（1000）上的第一辊体（3110）以及设置在机架（1000）上的高度可调节的第二辊体（3120），所述第二辊体（3120）设置在第一辊体（3110）的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种C型钢成型机，其特征在于：所述第一折弯机构（4100）包括滑动连接在机架（1000）上的第一折弯架（4110），所述第一折弯架（4110）上安装有若干组边侧折弯辊组（4120），每组边侧折弯辊组（4120）均包括一个压辊（4121）和设置在压辊（4121）下侧的折边辊（4122），折边辊（4122）的外边侧成锥台状。

6.根据权利要求1所述的一种C型钢成型机，其特征在于：所述第二折弯机构（5100）包括滑动连接在机架（1000）上的第二折弯架（5110），所述第二折弯架（5110）上安装有若干组中部折弯辊组（5120），每组中部折弯辊组（5120）均包括一个承托辊（5121）和设置在承托辊（5121）上侧的上部折弯辊（5122）。

7.根据权利要求1所述的一种C型钢成型机，其特征在于：所述压筋组件（6000）包括多个压筋辊组（6100），所述压筋辊组（6100）包括转动连接在机架（1000）上的母辊体（6110）和子辊体（6120），所述子辊体（6120）置于母辊体（6110）的上侧，所述母辊体（6110）上开设有压筋槽（6111），所述子辊体（6120）上设有与压筋槽（6111）适配的压楞（6121）。

8.根据权利要求1所述的一种C型钢成型机，其特征在于：所述预固定冲孔机构（7200）包括两组，每组所述的预固定冲孔机构（7200）包括固定在冲孔机架（7100）上的第一油缸（7210），所述第一油缸（7210）的伸缩杆固定连接冲孔杆（7220），所述冲孔杆（7220）的底部设有冲头（7221），所述冲孔杆（7220）上套设有压块（7230），所述冲孔杆（7220）上设有挡板（7222），所述压块（7230）与挡板（7222）之间的冲孔杆（7220）上套设有弹簧（7240），处于压块（7230）内部的冲孔杆（7220）上设有提升板（7223），所述压块（7230）的底端设有冲头通过孔（7231）。

9.根据权利要求7所述的一种C型钢成型机，其特征在于：所述定位剪切机构（8200）包括安装在剪切机架（8100）顶部的定位模具（8210），错位安装在定位模具（8210）上方的切刀（8220），所述切刀（8220）连接第二油缸（8230）的伸缩杆。

10.根据权利要求8所述的一种C型钢成型机，其特征在于：所述定位模具（8210）设有与C型钢形状适配的定位腔（8211）。

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