CN110052845A - 一种货架层板龙骨成型生产线 - Google Patents

Abstract

一种货架层板龙骨成型生产线，其特征在于：其包括以下机构，校平机构、冲孔机构、辊压成型机构、切角机构、随动切断机构；其中，所述的校平机构包括若干组上校辊及下校辊，上、下校辊前后错位安装在校台上，待成型的板材从上校辊及下校辊间穿过；所述的冲孔机构包括安装在机架一侧的固定冲压座及活动冲压座，固定冲压座及活动冲压座上通过液压缸安装有冲压模，所述的活动冲压座与机架间通过滑台安装；本发明的有益效果是：本设备可将层板本体、标识牌槽龙骨一体成型，因此无需将两者分体制作后期焊接固定，在简化工艺流程的同时，保证产品承载力。

Description

一种货架层板龙骨成型生产线

技术领域

本发明涉及一种金属加工设备，具体是一种货架层板龙骨成型生产线。

背景技术

目前，在商场和超市常见的货架都是由支撑的框架结构和支承板组合而成的。常见的货架结构比较简单，多数是由立柱、背板、底板、分层托臂和层板组成。分层托臂通常是通过卡扣结构安装在立柱或背板上，层板承托于分层托臂上。现有的层板中，层板的前端均需要设置标识牌槽用于安装产品信息牌，传统技术中，层板本体与标识牌槽采用分体冲压，后期采用焊接固定为一体，存在着工艺复杂，生产制作成本高等弊端。为了解决以上弊端，急需提出一种货架层板标识牌槽成型设备。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，能够实现货架本体与标识牌槽及后龙骨一体成型的一种货架层板龙骨成型生产线。

本发明目的是用以下方式实现的：一种货架层板龙骨成型生产线，其特征在于：其包括以下机构，校平机构、冲孔机构、辊压成型机构、切角机构、随动切断机构；

其中，所述的校平机构包括若干组上校辊及下校辊，上、下校辊前后错位安装在校台上，待成型的板材从上校辊及下校辊间穿过；

所述的冲孔机构包括安装在机架一侧的固定冲压座及活动冲压座，固定冲压座及活动冲压座上通过液压缸安装有冲压模，所述的活动冲压座与机架间通过滑台安装；

所述的辊压成型机构包括安装在机架两侧的若干组连续分布的压辊台，压辊台上安装有下辊棒及上棍棒，下辊棒及上棍棒上相对安装有若干组辊轮，待成型的板材从下辊棒及上棍棒上的辊轮间穿过；

所述的切角机构包括安装在机架一侧的切角滑动座，切角滑动座上通过切角之间安装有切角油缸，切角油缸连接有切角模具，并驱动切角模具运动，待切角的板材从切角模具下方穿过；

所述的随动切断机构包括随动滑座及随动滑台，随动滑座由运动机构驱动其在随动滑台上与板材运动速度同步运动，所述的随动滑台上安装有切断模具，待切断的板材从切断模具下方穿过。

所述的活动冲压座包括固定在机架上的导轨座，及可滑动式安装在其上的活动滑台，导轨座上设置有螺母板，调节螺栓螺接在干螺母板上，调节螺栓内端设置有限位卡环卡置在活动滑台上的卡口内。

所述的下辊棒及上棍棒的柱面上设置有轴向分布的键槽，辊轮的内孔上设置有键与下辊棒或是上棍棒内作同轴配合。

所述的压辊台上设置有导向槽，下辊棒及上棍棒两端通过滑动块安装在该导向槽内，导向槽顶端设置有压紧螺栓向下按压滑动块。

所述的辊轮包括定位滚轮部及设于其侧的成型部，定位滚轮部柱面呈圆形，上下两辊轮的成型部相互挤压将待成型的板材定位在辊轮间，所述的成型部的柱面上根据成型要求设置有相应的成型槽或是成型凸部。

所述的运动机构为安装在随动滑座上的丝杆，丝杠由伺服电机驱动，丝杆与设置在随动滑台上的丝杠螺母螺接，伺服电机通过丝杆及丝杠螺母驱动随动滑台在随动滑座上运动。

所述的切断模具包括上切断模及下切断模，上切断模下端面上设置有上切断刀，与设置在下切断模上的上刀口槽配合，切断成品的主断面。

所述的下切断模的侧壁还设置有侧顶刀，侧顶刀由侧顶气缸驱动，与设设置在下切断模的侧壁的侧刀口配合，在成品的侧壁的顶压出定位孔。

所述的包括上切断模与下切断模之间还设置有压料板，压料板上设置有避空槽。

所述的下辊棒及上棍棒两端连接有减速驱动器并驱动其转动。

本发明的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、本设备可将层板本体、标识牌槽龙骨一体成型，因此无需将两者分体制作后期焊接固定，在简化工艺流程的同时，保证产品承载力。3、本生产线可流水线式不间断生产，大幅度提高生产效益。

附图说明

图1、2、3为本发明总装结构示意图。

图4为本发明中图1的A部结构放大图。

图5为本发明中图1的B部结构放大图。

图6为本发明中冲孔机构结构示意图。

图7为本发明中成型机构结构示意图。

图8为本发明中成型机构结构剖视图。

图9为本发明中随动切断机构结构示意图。

图10为本发明中切断模具结构示意图。

图11、12为本发明中切断模具结构装配图。

图13、14、15为本发明中板材结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。一种嵌线机的机械臂旋转驱动结构，其包括机架1，工作台2，及安装在工作台上的导线头3,其特征在于：所述的工作台2上通过光杠4安装有机械臂5,光杠4下端可转动式地安装在活动板6上,所述的光杠上设有摆臂51通过铰臂52连接到滑块7上,滑块7由电机8驱动可前后滑动式地安装在滑道84内。

所述的滑块7上设有丝杠螺母71及与其配合螺接的丝杠72，丝杠72由电机8驱动其旋转。

所述的滑块7上设有齿条,滑块外设有由电机驱动的齿轮与该齿条啮合。

所述的电机8为与电控系统电联的伺服电机。

所述的电机8为与电控系统电联的步进电机。

所述的丝杠72与电机8间通过同步带81及同步带轮82联动。

所述的光杠4与工作台间通过导向套41连接，光杠可自由地再导向套内上下滑动与转动。

所述的滑块7两侧对称设置有支架73，铰臂52两端通过销轴53分别于支架73及摆臂51活动铰接。

所述的丝杠72两端通过轴承座83固定安装在滑道84的前后两端。

所述的下辊棒32及上棍棒33两端连接有减速驱动器并驱动其转动。

工作原理：如图13、14、15所示，其为本案中层板的成品结构示意图，其包括板材6本体及设于其前端的标识牌槽及其后端的龙骨，标识牌槽的后端还设置有定位孔61。传统技术上，需要将卷料切断后，再利用折弯机等设备分别加工出龙骨及标识牌槽，后期将两者焊接固定为一体，其存在工艺复杂，生产效率低等诸多弊端。针对于此，本案中设置了成型线，能够一体成型出货架层板。

生产时：卷料由放卷机放料后，进入较平机构内，较平机构内的若干组上校辊及下校辊将卷料整平，避免其出现扭曲变形等现象。整平后的板材被送入冲孔机构2，冲孔机构内的液压缸推动冲压模运动，在板材上冲压出若干个通孔。被冲孔后的板材继续进入辊压成型机构，所述的辊压成型机构3包括安装在机架7两侧的若干组连续分布的压辊台31，压辊台31上安装有下辊棒32及上棍棒33，下辊棒32及上棍棒33上相对安装有若干组辊轮34，待成型的板材6从下辊棒32及上棍棒33上的辊轮34间穿过；其中辊轮34包括定位滚轮部341及设于其侧的成型部342，定位滚轮部341柱面呈圆形，上下两辊轮34的成型部342相互挤压将待成型的板材6定位在辊轮间，所述的成型部342的柱面上根据成型要求设置有相应的成型槽或是成型凸部。其中成型槽或是成型凸部根据其分布位置，其槽深及成型凸部的尺寸逐步增大，使其形成逐步变形，经过若干级的滚轮滚压后，在板材两端成型出标识牌槽及龙骨。

成型后的板材被送入切角机构4内，切角机构包括安装在机架7一侧的切角滑动座41，切角滑动座41上通过切角之间安装有切角油缸42，切角油缸连接有切角模具43，并驱动切角模具43运动，待切角的板材从切角模具下方穿过。

最后，被切角的板材被送入随动切断机构5，其包括随动滑座51及随动滑台52，随动滑座52由运动机构驱动其在随动滑台51上与板材运动速度同步运动，所述的随动滑台52上安装有切断模具53，待切断的板材从切断模具下方穿过。本案中，由于滚压成型机构是不间断工作，因此，其会不断的往切断模具53方向送料，而切断模具53在工作时必须与板材保持相对静止，因此在切断板材的同时，动力机构驱动随动滑台52根据板材的运动速度同步运动，使得切断模具与板材保持同步运动，实现相对静止切断。

其中，本案中的切断模具包括包括上切断模531及下切断模532，上切断模531下端面上设置有上切断刀533，与设置在下切断模532上的上刀口槽534配合，切断成品的主断面。所述的下切断模532的侧壁还设置有侧顶刀535，侧顶刀535由侧顶气缸536驱动，与设设置在下切断模532的侧壁的侧刀口537配合，在成品的侧壁的顶压出定位孔61，其中，由于切断与侧顶同时在同一模具上完成，有利于精简设备，简化工艺流程，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种货架层板龙骨成型生产线，其特征在于：其包括以下机构，校平机构（1）、冲孔机构（2）、辊压成型机构（3）、切角机构（4）、随动切断机构（5）；

其中，所述的校平机构（1）包括若干组上校辊（11）及下校辊（12），上、下校辊前后错位安装在校台（13）上，待成型的板材（6）从上校辊（11）及下校辊（12）间穿过；

所述的冲孔机构（2）包括安装在机架（7）一侧的固定冲压座（21）及活动冲压座（22），固定冲压座（21）及活动冲压座（22）上通过液压缸安装有冲压模（23），所述的活动冲压座（22）与机架（7）间通过滑台安装；

所述的辊压成型机构（3）包括安装在机架（7）两侧的若干组连续分布的压辊台（31），压辊台（31）上安装有下辊棒（32）及上棍棒（33），下辊棒（32）及上棍棒（33）上相对安装有若干组辊轮（34），待成型的板材（6）从下辊棒（32）及上棍棒（33）上的辊轮（34）间穿过；

所述的切角机构（4）包括安装在机架（7）一侧的切角滑动座（41），切角滑动座（41）上通过切角之间安装有切角油缸（42），切角油缸连接有切角模具（43），并驱动切角模具（43）运动，待切角的板材从切角模具下方穿过；

所述的随动切断机构（5）包括随动滑座（51）及随动滑台（52），随动滑座（52）由运动机构驱动其在随动滑台（51）上与板材运动速度同步运动，所述的随动滑台（52）上安装有切断模具（53），待切断的板材从切断模具下方穿过。

2.根据权利要求1所述的一种货架层板龙骨成型生产线，其特征在于：所述的活动冲压座（22）包括固定在机架（7）上的导轨座（221），及可滑动式安装在其上的活动滑台（222），导轨座（221）上设置有螺母板（223），调节螺栓（224）螺接在干螺母板（223）上，调节螺栓（224）内端设置有限位卡环（225）卡置在活动滑台（222）上的卡口（226）内。

3.根据权利要求1所述的一种货架层板龙骨成型生产线，其特征在于：所述的下辊棒（32）及上棍棒（33）的柱面上设置有轴向分布的键槽（35），辊轮（34）的内孔上设置有键（36）与下辊棒（32）或是上棍棒（33）内作同轴配合。

4.根据权利要求1所述的一种货架层板龙骨成型生产线，其特征在于：所述的压辊台（31）上设置有导向槽（37），下辊棒（32）及上棍棒（33）两端通过滑动块（38）安装在该导向槽（37）内，导向槽（37）顶端设置有压紧螺栓（39）向下按压滑动块（38）。

5.根据权利要求1所述的一种货架层板龙骨成型生产线，其特征在于：所述的辊轮（34）包括定位滚轮部（341）及设于其侧的成型部（342），定位滚轮部（341）柱面呈圆形，上下两辊轮（34）的成型部（342）相互挤压将待成型的板材（6）定位在辊轮间，所述的成型部（342）的柱面上根据成型要求设置有相应的成型槽或是成型凸部。

6.根据权利要求1所述的一种货架层板龙骨成型生产线，其特征在于：所述的运动机构为安装在随动滑座（51）上的丝杆，丝杠由伺服电机驱动，丝杆与设置在随动滑台（52）上的丝杠螺母螺接，伺服电机通过丝杆及丝杠螺母驱动随动滑台（52）在随动滑座（51）上运动。

7.根据权利要求1所述的一种货架层板龙骨成型生产线，其特征在于：所述的切断模具（53）包括上切断模（531）及下切断模（532），上切断模（531）下端面上设置有上切断刀（533），与设置在下切断模（532）上的上刀口槽（534）配合，切断成品的主断面。

8.根据权利要求7所述的一种货架层板龙骨成型生产线，其特征在于：所述的下切断模（532）的侧壁还设置有侧顶刀（535），侧顶刀（535）由侧顶气缸（536）驱动，与设设置在下切断模（532）的侧壁的侧刀口（537）配合，在成品的侧壁的顶压出定位孔（61）。

9.根据权利要求7所述的一种货架层板龙骨成型生产线，其特征在于：所述的包括上切断模（531）与下切断模（532）之间还设置有压料板（538），压料板（538）上设置有避空槽（539）。

10.根据权利要求7所述的一种货架层板龙骨成型生产线，其特征在于：所述的下辊棒（32）及上棍棒（33）两端连接有减速驱动器并驱动其转动。