CN109351852A - 一种辊式冷轧成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种辊式冷轧成型机，涉及辊式冷轧成型机械领域。本发明辊式冷轧成型机，包括依次设置在工作台上且相互配合工作的放料架、用于引导原料前进的进料导向、用于校正原料位置的校平机构、涂油装置、冲孔装置、成型主机、剪切折边装置，所述冲孔装置包括上模板、下模板，所述上模板上设有导柱以及用于驱动模具Ⅰ工作的油缸Ⅰ、用于驱动模具Ⅱ工作的油缸Ⅱ，所述模具Ⅰ通过油缸法兰与油缸Ⅰ连接，模具Ⅱ通过油缸法兰与油缸Ⅱ连接。本发明辊式冷轧成型机使板材框体结构从原料板至成品一气呵成，相比传统工艺，减少了焊接工艺，从而避免了产品焊穿、虚焊等焊接缺陷，成品板材框体成型质量好，结构更牢固。

Description

一种辊式冷轧成型机

技术领域

本发明涉及辊式冷轧成型机械领域，具体涉及一种辊式冷轧成型机。

背景技术

辊式冷轧成型机，又称挤压磨、辊压磨，主要由机架、辊轮、传动装置及液压系统等部件组成，辊式冷轧成型机是一种对制品碾压压平处理的机器，广泛应用于金属制品加工领域，对于制品的压平处理效果最为明显，辊式冷轧成型机通过其内安装的压辊对制品进行碾压，通过多次的碾压使得制品达到加工所需的厚度。但为了适应有限面积的车间厂房，辊压机上的压辊不能设计的过多，现有的操作便是在制品进行完一次辊压后，再由人工转运，对其再次进行多次辊压，存在辊压效率低、人工转运费时费力的弊端。

现有技术中，对于板材框体成型主要是四面板压铸成型，再进行焊接，效率很低，因此，研制一种工作效率高、制品成型质量好的辊式冷轧成型机尤为重要。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种辊式冷轧成型机。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种辊式冷轧成型机，包括依次设置在工作台上且相互配合工作的放料架、用于引导原料前进的进料导向、用于校正原料位置的校平机构、涂油装置、冲孔装置、成型主机、剪切折边装置，所述冲孔装置包括上模板、下模板，所述上模板上设有导柱以及用于驱动模具Ⅰ工作的油缸Ⅰ、用于驱动模具Ⅱ工作的油缸Ⅱ，所述模具Ⅰ通过油缸法兰与油缸Ⅰ连接，模具Ⅱ通过油缸法兰与油缸Ⅱ连接，所述剪切折边装置包括下刀、用于驱动剪切刀上下运动的剪切油缸、用于驱动折边板运动的拉伸油缸、用于驱动压刀运动的压刀油缸。

优选的，所述成型主机包括若干个沿原料前进方向水平排列的压辊单元，所述压辊单元通过主机侧板设置在所述工作台上，所述主机侧板上设有主轴、顶杆、压条，所述顶杆位于所述压辊单元上方。

优选的，所述进料导向包括导向侧板以及设置在导向侧板上的导向块、导向辊轮。

优选的，所述校平机构通过引送侧板设置在所述工作台上，所述校平机构包括吊杆以及用于固定所述吊杆的吊杆压块，所述引送侧板上设有引送侧板压块，所述校平机构还包括校平侧板以及设置在校平侧板上的滑块、校平辊，所述吊杆位于所述校平辊上方，所述校平辊与齿轮箱连接。

优选的，所述涂油装置包括涂油侧板以及设置在涂油侧板上的芯轴、上下油槽。

优选的，所述压辊单元包括辊轮，且辊轮上设有能够使样品板具有内筋的凹槽，且在样品板前进方向，所述辊轮上的凹槽的角度依次减小。

优选的，所述剪切油缸设置在油缸固定板上，所述油缸固定板下部设有刀架，所述剪切刀设置在所述刀架上，所述下刀通过支架设置在工作台上，所述油缸固定板设置在立板上，所述压刀与折边板配合作用，且折边板设置在侧板上，所述侧板可活动的设置在所述支架上，所述侧板上设有拉伸油缸。

优选的，所述支架通过底板设置在工作台上，所述剪切刀上的刀锋为弯折结构，且弯折角为150°-170°。

优选的，所述压刀上具有与所述样品板上的内筋相适应的条状槽。

优选的，所述辊式冷轧成型机还包括液压站、控制所述辊式冷轧成型机工作的控制柜，所述液压站与冲孔装置连接，所述放料架包括引送侧板以及设置在引送侧板上的引送辊。

本发明辊式冷轧成型机还包括伺服电机，由伺服电机驱动齿轮箱，控制柜上具有电脑显示屏，整机采用PLC控制，自动化程度高，其中，PLC控制、控制柜、伺服电机等均为现有技术中的设备，在此不做过多描述。

本发明提供一种辊式冷轧成型机，相对于现有技术，具有以下优点：

本发明辊式冷轧成型机通过放料架、进料导向、校平机构、涂油装置、冲孔装置、成型主机、剪切折边装置、折边装置形成一体化装置，制品通过放料架、进料导向、校平机构、涂油装置、冲孔装置、成型主机、剪切折边装置、折边装置的作用，使板材框体结构从原料板至成品一气呵成，相比传统工艺，减少了焊接工艺，从而避免了产品焊穿、虚焊等焊接缺陷，成品板材框体成型质量好，结构更牢固；

本发明辊式冷轧成型机结构设计科学合理，冲孔装置用于制品的冲孔，省时省力，成本低，使用寿命长，且冲孔装置采用两个油缸，方便后期的锁边操作，更加方便实用，可以通过设定冲孔间距、剪切长度及生产数量等参数，生产不同规格大小的板材框体，方便、快捷；液压站为冲孔提供动力，控制柜将所用的装置实现自动化联动，安全可靠；本发明具有节省占地面积、提高工作效率、节省人工、提高劳动效率、降低生产成本、易于实现的优点；

传统的焊接方法，要等焊接冷却下来才能继续后面的程序，十分钟才能生产一个板材框体成品，生产效率底下，相对传统的压铸焊接，整个过程下来，本发明辊式冷轧成型机在一分钟内可生产一个板材框体成品，效率大大提高，而且剪切效果更好，大大减少毛刺，产品质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的现有技术中的技术方案，下面将对实施例的现有技术方案描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左半部结构示意图；

图3为本发明右半部结构示意图；

图4为本发明A-A剖视图；

图5为本发明B-B剖视图；

图6为本发明剪切折边装置结构示意图；

图7为本发明剪切折边装置右视图；

图8为本发明剪切折边装置部分结构示意图；

图9为本发明冲孔装置结构示意图；

图10为本发明模具Ⅰ仰视图；

图11为本发明模具Ⅰ的冲孔效果图；

图12为本发明模具Ⅱ仰视图；

图13为本发明模具Ⅰ和模具Ⅱ冲孔后的冲孔效果图；

图14为本发明实施例制备产品效果图；

图15为本发明样品板在成型主机内前进过程中形成内筋的过程图，其中，图中最下部所示为内筋的成型图；

图16为本发明剪切刀结构示意图；

图17为本发明压刀结构示意图。

图中：1、引送侧板；2、引送辊；3、导向辊轮；4、导向侧板；5、导向块；6、齿轮箱；7、引送侧板；8、吊杆压块；9、引送侧板压块；10、吊杆；11、校平侧板；12、校平辊；13、滑块；14、涂油侧板；15、芯轴；16、上下油槽；17、油缸Ⅰ；18、上模板；19、导柱；20、油缸法兰；21、模具Ⅰ；22、下模板；23、压条；24、顶杆；25、主轴；26、主机侧板；27、油缸Ⅱ；28、模具Ⅱ；29、孔Ⅰ；30、孔Ⅱ；31、剪切刀；32、刀架；33、压刀；34、下刀；35、剪切油缸；36、油缸固定板；37、立板；38、拉伸油缸；39、折边板；40、转动轴；41、样品板；42、内筋；43、支架；44、底板；45、侧板；46、压刀油缸；47、弯折结构；48、条状槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图9所示，本发明辊式冷轧成型机，包括依次设置在工作台上且相互配合工作的放料架、用于引导原料前进的进料导向、用于校正原料位置的校平机构、涂油装置、冲孔装置、成型主机、剪切折边装置，冲孔装置包括上模板18、下模板22，上模板18上设有导柱19以及用于驱动模具Ⅰ21工作的油缸Ⅰ17、用于驱动模具Ⅱ28工作的油缸Ⅱ27，模具Ⅰ21通过油缸法兰20与油缸Ⅰ17连接，模具Ⅱ28通过油缸法兰20与油缸Ⅱ27连接，剪切折边装置包括下刀34、用于驱动剪切刀31上下运动的剪切油缸35、用于驱动折边板39运动的拉伸油缸38、用于驱动压刀33运动的压刀油缸46；

成型主机包括若干个沿原料前进方向水平排列的压辊单元，压辊单元通过主机侧板26设置在工作台上，主机侧板26上设有主轴25、顶杆24、压条23，顶杆24位于压辊单元上方。

进料导向包括导向侧板4以及设置在导向侧板4上的导向块5、导向辊轮3。

如图4所示，校平机构通过引送侧板7设置在工作台上，校平机构包括吊杆10以及用于固定吊杆10的吊杆压块8，引送侧板7上设有引送侧板压块9，校平机构还包括校平侧板11以及设置在校平侧板11上的滑块13、校平辊12，吊杆10位于校平辊12上方，校平辊12与齿轮箱6连接。

涂油装置包括涂油侧板14以及设置在涂油侧板14上的芯轴15、上下油槽16。

压辊单元包括辊轮，且辊轮上设有能够使样品板具有内筋42的凹槽，且在样品板前进方向，辊轮上的凹槽的角度依次减小。

图6、图7所示，剪切油缸35设置在油缸固定板36上，油缸固定板36下部设有刀架32，剪切刀31设置在刀架32上，下刀34通过支架43设置在工作台上，油缸固定板36设置在立板37上，压刀33与折边板39配合作用，且折边板39设置在侧板45上，侧板45可活动的设置在支架43上，侧板45上设有拉伸油缸38。

如图16所示，支架43通过底板44设置在工作台上，剪切刀31上的刀锋为弯折结构47，且弯折角为150°-170°，折弯角可以为150°、160°、170°。

如图17所示，压刀33上具有与样品板41上的内筋42相适应的条状槽48。

辊式冷轧成型机还包括液压站、控制所述辊式冷轧成型机工作的控制柜，液压站与冲孔装置连接，放料架包括引送侧板1以及设置在引送侧板1上的引送辊2。

工作时：首先通过控制柜上的电脑显示屏设定冲孔间距、剪切长度及生产数量等参数，将样品板41放置在放料架上，开动辊式冷轧成型机工作，样品板41由进料导向引导前进，校平机构校正样品板41的位置，以保证样品板41正常前进，接着样品板41进入涂油装置装置，进行涂油处理，涂油处理后，样品板41进入冲孔装置，(冲孔装置分为两个油缸对应两套模具，如图10所示，第一套为用于驱动模具Ⅰ21工作的油缸Ⅰ17，对应的冲孔效果为为孔Ⅰ29，如图12所示，第二套为用于驱动模具Ⅱ28工作的油缸Ⅱ27，对应的冲孔效果为孔Ⅱ30)首先，第一套油缸和其对应的模具工作，即油缸Ⅰ17驱动模具Ⅰ21工作，在样品板41上冲孔，形成孔Ⅰ29(如图11所示)，第一套油缸和其对应的模具冲孔三次后，即得到三排孔Ⅰ29后，开始启动第二套油缸和其对应的模具工作，即油缸Ⅱ27驱动模具Ⅱ28工作，形成孔Ⅱ30，第二套油缸和其对应的模具一次后，样品板41出冲孔装置，得到的冲孔效果如图13所示，接着样品板41进入成型主机，在辊轮的作用下，样品板41形成内筋42结构(辊轮上设有能够使样品板具有内筋42的凹槽，且在样品板41前进方向，辊轮上的凹槽的角度依次减小，进而使得内筋42的形成过程如图15所示)，接着具有内筋42结构的样品板41进入剪切折边装置，剪切折边装置每执行三个折边动作，执行一个剪切动作，最后得到板材框体成品(如图14所示)，其中，如图16所示，剪切刀31做成不平整的刀锋，剪切刀31上的刀锋为弯折结构47，且弯折角为150°-170°，折弯角可以为150°、160°、170°，为了减少与样品板的接触面，这样子剪切效果更好，大大减少毛刺；如图17所示，压刀33做的也是比较特殊，压刀33上具有与样品板41上的内筋42相适应的条状槽48(条状槽的设计使得折边时，压刀不会将样品板41上的内筋42压变形，保证了成品质量)，要折边时，拉伸油缸38往上顶，侧板45带动折边板39向上翻90度，成为水平，完成这边动作后，拉伸油缸38往会收缩，如此往复完成三个折边动作，执行一个剪切动作，最后得到板材框体成品(如图14所示)。

传统的要等焊接冷却下来才能继续后面的程序，10分钟才能生产一个板材框体成品，生产效率底下，相对传统的压铸焊接，整个过程下来，本发明装置在一分钟内可生产一个板材框体成品，效率大大提高，而且剪切效果更好，大大减少毛刺，产品质量好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种辊式冷轧成型机，其特征在于：包括依次设置在工作台上且相互配合工作的放料架、用于引导原料前进的进料导向、用于校正原料位置的校平机构、涂油装置、冲孔装置、成型主机、剪切折边装置，所述冲孔装置包括上模板、下模板，所述上模板上设有导柱以及用于驱动模具Ⅰ工作的油缸Ⅰ、用于驱动模具Ⅱ工作的油缸Ⅱ，所述模具Ⅰ通过油缸法兰与油缸Ⅰ连接，模具Ⅱ通过油缸法兰与油缸Ⅱ连接；所述剪切折边装置包括下刀、用于驱动剪切刀上下运动的剪切油缸、用于驱动折边板运动的拉伸油缸、用于驱动压刀运动的压刀油缸。

2.根据权利要求1所述辊式冷轧成型机，其特征在于：所述成型主机包括若干个沿原料前进方向水平排列的压辊单元，所述压辊单元通过主机侧板设置在所述工作台上，所述主机侧板上设有主轴、顶杆、压条，所述顶杆位于所述压辊单元上方。

3.根据权利要求1所述辊式冷轧成型机，其特征在于：所述进料导向包括导向侧板以及设置在导向侧板上的导向块、导向辊轮。

4.根据权利要求1所述辊式冷轧成型机，其特征在于：所述校平机构通过引送侧板设置在所述工作台上，所述校平机构包括吊杆以及用于固定所述吊杆的吊杆压块，所述引送侧板上设有引送侧板压块，所述校平机构还包括校平侧板以及设置在校平侧板上的滑块、校平辊，所述吊杆位于所述校平辊上方，所述校平辊与齿轮箱连接。

5.根据权利要求1所述辊式冷轧成型机，其特征在于：所述涂油装置包括涂油侧板以及设置在涂油侧板上的芯轴、上下油槽。

6.根据权利要求2所述辊式冷轧成型机，其特征在于：所述压辊单元包括辊轮，且辊轮上设有能够使样品板具有内筋的凹槽，且在样品板前进方向，所述辊轮上的凹槽的角度依次减小。

7.根据权利要求1所述辊式冷轧成型机，其特征在于：所述剪切油缸设置在油缸固定板上，所述油缸固定板下部设有刀架，所述剪切刀设置在所述刀架上，所述下刀通过支架设置在工作台上，所述油缸固定板设置在立板上，所述压刀与折边板配合作用，且折边板设置在侧板上，所述侧板可活动的设置在所述支架上，所述侧板上设有拉伸油缸。

8.根据权利要求7所述辊式冷轧成型机，其特征在于：所述支架通过底板设置在工作台上，所述剪切刀上的刀锋为弯折结构，且弯折角为150°-170°。

9.根据权利要求6所述辊式冷轧成型机，其特征在于：所述压刀上具有与所述样品板上的内筋相适应的条状槽。

10.根据权利要求1所述辊式冷轧成型机，其特征在于：所述辊式冷轧成型机还包括液压站、控制所述辊式冷轧成型机工作的控制柜，所述液压站与冲孔装置连接，所述放料架包括引送侧板以及设置在引送侧板上的引送辊。