CN110370030A - 一种齿轮箱传动c型钢生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿轮箱传动C型钢生产设备，其特征是：包括开卷机、校平机、辊压成型机及剪切机；所述的开卷机与辊压成型机衔接，校平机置于开卷机和辊压成型机之间，对钢带进行校平；辊压成型机将钢带成型为C型钢，辊压成型机与剪切机衔接，剪切机将成型后的C型钢剪切成设计长度。本发明能够将钢带辊压成型为C型钢，采用C型钢替代槽钢，降低了采用槽钢的产品的生产成本；本发明的自动化程度高，不再需要人工下料，降低了工人的劳动强度，减少了人工成本，提高了生产效率；而且现有的槽钢长度是一定的，下料时难免有边角料的浪费，需要多根槽钢时会有多次边角料的形成；而本发明的C型钢只存在一次边角料，节约了原材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种齿轮箱传动C型钢生产设备。
背景技术
在机械加工行业中，槽钢的运用是比较常见，特别是桁架、爬架及脚手板的生产中，槽钢运用量比较大，下料大多采用人工下料，加工投入的人工成本比较高，工序复杂且生产效率低。而且槽钢的市场价格比带钢要贵好几百块一吨，生产成本较高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种能够节约原材料成本，降低工人劳动强度，提高生产效率的齿轮箱传动C型钢生产设备。
本发明采用的技术方案是：一种齿轮箱传动C型钢生产设备，包括开卷机、校平机、辊压成型机及剪切机；所述的开卷机与辊压成型机衔接，校平机置于开卷机和辊压成型机之间，对钢带进行校平；辊压成型机将钢带成型为C型钢，辊压成型机与剪切机衔接，剪切机将成型后的C型钢剪切成设计长度；
所述的辊压成型机包括驱动机构、传动机构、机架及多组辊压机构；所述的多组辊压机构平行安装在机架，包括上辊压轴及下辊压轴；上辊压轴及下辊压轴平行安装在机架上，上辊压轴及下辊压轴上分别设有辊压轮，每组辊压机构的下辊压轴通过传动机构与驱动机构连接，驱动机构能够带动多组辊压机构的下辊压轴转动；辊压成型机将钢带成型为截面为C形的柱状结构。
上述的齿轮箱传动C型钢生产设备中，所述的辊压成型机由后向前依次包括导入部、折边部、折弯部及C型钢成型部；
所述的导入部包括一组辊压机构，该组辊压机构的上辊压轴和下辊压轴上分别设有若干输送滚轮，上辊压轴上的输送滚轮的直径相同，下辊压轴上的输送滚轮的直径相同；
所述的折边部包括多组辊压机构，折边部的辊压机构的下辊压轴上钢带的两侧处分别设有折边轮Ⅰ，两个折边轮Ⅰ之间设有输送滚轮；所述的折边轮Ⅰ包括锥形部和圆柱形部，锥形部位于圆柱形部外侧，锥形部内小外大，锥形部的小径与圆柱形部的直径相同，锥形部的锥面与圆柱形部圆柱面的夹角随着钢带的行进逐渐减小，直至呈90°夹角；上辊压轴上设有两个折边轮Ⅱ，两个折边轮Ⅱ分别对应于两折边轮Ⅰ的圆柱形部设置；折边轮Ⅱ与折边轮Ⅰ共同作用将钢带的两侧向上折弯；
所述的折弯部包括多组辊压机构，折边部的辊压机构的下辊压轴上设有折弯轮Ⅰ，折弯轮Ⅰ对应于钢带的中心线设置，所述的折弯轮Ⅰ包括两个锥形部Ⅰ和一个圆柱形部Ⅰ，锥形部Ⅰ内小外大，锥形部Ⅰ的小径与圆柱形部Ⅰ的直径相同，两个锥形部Ⅰ对称设置在圆柱形部Ⅰ两端，锥形部Ⅰ的圆锥面与圆柱形部Ⅰ的圆柱面之间的夹角随着钢带的行进逐渐减小；上辊压轴上设有折弯轮Ⅱ，折弯轮Ⅱ对应于钢带的中心线设置，所述的折弯轮Ⅱ包括两个锥形部Ⅱ和一个圆柱形部Ⅱ，锥形部Ⅱ内大外小，锥形部Ⅱ的大径与圆柱形部Ⅱ的直径相同，两个锥形部Ⅱ对称设置在圆柱形部Ⅱ两端，锥形部Ⅱ的圆锥面与圆柱形部Ⅱ的圆柱面之间的夹角随着钢带的行进逐渐增大；折弯轮Ⅱ与折弯轮Ⅰ配合使得C型钢的两侧板向上折弯；
C型钢成型部包括多组辊压机构，C型钢成型部的辊压机构的下辊压轴上设有输送滚轮，输送滚轮对应于钢带的中心线设置，支撑C型钢底部；上辊压轴上设有压轮，压轮对应于钢带的中心线设置，压在C型钢顶部；压轮随着C型钢的行进逐渐从中间小两端大的滚轮变为中间大两端小的滚轮；C型钢成型部的机架上设有C型钢的两侧对称设有挤压轮，挤压轮的轴线竖直设置，挤压轮的侧面与C型钢的两侧壁接触；挤压轮随着C型钢的行进逐渐从上小下大的锥形轮变为上大下小的锥形轮。
上述的齿轮箱传动C型钢生产设备中，所述的折边部的机架上设有导向轮，导向轮的轴线竖直设置，导向轮对称设置在钢带的两侧；导向轮上部为上小下大的锥形，下部为圆柱形，上部和下部连接处设有台阶面，钢带支撑在台阶面上。
上述的齿轮箱传动C型钢生产设备中，所述的剪切机包括剪切机架、剪切平台、平动气缸、位移传感器及控制装置；所述的剪切机架上设有导轨，导轨平行于钢带的输送方向；剪切平台置于导轨上，能够沿着导轨移动，所述的平动气缸平行于导轨设置，平动气缸的一端与剪切机架连接，另一端与剪切平台连接；所述的剪切平台包括剪切刀、剪切气缸、刀座及气缸座，所述的气缸座通过立柱安装在刀座上方，剪切气缸安装在气缸座上，剪切气缸下端与剪切刀连接，刀座上对应于剪切刀设有剪切缝，位移传感器设置在剪切机架上，位移传感器与控制装置连接，控制装置能控制平动气缸和剪切气缸动作。
上述的齿轮箱传动C型钢生产设备中，所述辊压成型机的驱动机构采用的是伺服电机，机架上对应于每组辊压机构分别设有一个减速器，减速器的输入轴与伺服电机的输出轴连接，减速器的输出轴与其相对应的辊压机构中的一组辊压机构的下辊压轴连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能够将钢带辊压成型为C型钢，C型钢完全可以达到槽钢的刚度、强度，由于钢带的成本比槽钢的成本低，因此，降低了采用槽钢的产品的生产成本；而且，本发明的自动化程度高，不再需要人工下料，降低了工人的劳动强度，减少了人工成本，提高了生产效率；而且现有的槽钢长度是一定的，下料时难免有边角料的浪费，需要多根槽钢时会有多次边角料的形成；而本申请C型钢只存在一次边角料，节约了原材料，进一步降低了生产成本；本发明的剪切机的剪切平台能够移动，并能够在移动中进行对长度的测量、跟踪剪切，不需要停机进行剪切，进一步提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的辊压成型机的导入部处结构图。
图4是本发明的辊压成型机的折边部的第一道次处的结构图。
图5是本发明的辊压成型机的折边部的第二道次处的结构图。
图6是本发明的辊压成型机的折边部的第五道次处的结构图。
图7是本发明的辊压成型机的折边部的导向轮布置结构图。
图8是本发明的辊压成型机的折弯部的第一道次处的结构图。
图9是本发明的辊压成型机的折弯部的第五道次处的结构图。
图10是本发明的辊压成型机的折弯部的第七道次处的结构图。
图11是本发明的辊压成型机的C型钢成型部的第一道次处的结构图。
图12是本发明的辊压成型机的C型钢成型部的第二道次处的结构图。
图13是本发明的辊压成型机的C型钢成型部的第三道次处的结构图。
图14是本发明的剪切机的主视图。
图15是本发明的剪切机的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明
如图1-2所示，本发明包括开卷机1、校平机2、辊压成型机3及剪切机4；所述的开卷机1与辊压成型机3衔接，校平机2置于开卷机1和辊压成型机3之间，对钢带进行校平。辊压成型机3将钢带成型为C型钢，辊压成型机3与剪切机4衔接，剪切机4将成型后的C型钢剪切成设计长度。
如图1-13所示，所述的辊压成型机3包括驱动机构31、传动机构、机架32及多组辊压机构34；所述的多组辊压机构34平行安装在机架32，辊压机构34包括上辊压轴341及下辊压轴342；上辊压轴341及下辊压轴342平行安装在机架32上。所述的驱动机构31采用的是伺服电机，机架32上对应于每组辊压机构分别设有一个减速器321，减速器321的输入轴与伺服电机的输出轴连接，减速器321的输出轴与两组辊压机构34中的该组辊压机构的下辊压轴连接。驱动机构31能够带动多组辊压机构的下辊压轴转动342，驱动钢带行进。
所述的辊压成型机由后向前依次包括导入部、折边部、折弯部及C型钢成型部。如图3所示，所述的导入部包括一组辊压机构，该组辊压机构的上辊压轴341和下辊压轴342上分别设有四个输送滚轮3411、3421，上辊压轴341上的输送滚轮3411的直径相同，下辊压轴342上的输送滚轮3421的直径相同。下辊压轴342上的四个输送滚轮3421分别对应于上辊压轴341上的四个输送滚轮3411设置。
如图4-6所示，所述的折边部包括多组辊压机构34，折边部的辊压机构34的下辊压轴342上钢带的两侧处分别设有折边轮Ⅰ3422，两个折边轮Ⅰ3422之间设有输送滚轮3421；所述的折边轮Ⅰ3422包括锥形部和圆柱形部，锥形部位于圆柱形部外侧，锥形部内小外大，锥形部的小径与圆柱形部的直径相同，锥形部的锥面与圆柱形部圆柱面的夹角随着钢带的行进逐渐减小，直至呈90°夹角。上辊压轴341上设有两个折边轮Ⅱ3412，两个折边轮Ⅱ3412分别对应于两折边轮Ⅰ3422的圆柱形部设置。折边轮Ⅱ3412与折边轮Ⅰ3422共同作用将钢带的两侧向上折弯。上辊压轴341上两个折边轮Ⅱ3412之间设有输送滚轮3411，输送滚轮3411对应于输送滚轮3421设置。
如图7所示，所述的折边部的机架上设有导向轮322，导向轮322的轴线竖直设置，导向轮322对称设置在钢带5的两侧；导向轮322上部为上小下大的锥形，下部为圆柱形，上部和下部连接处设有台阶面，钢带5支撑在台阶面上。
如图8-10所示，所述的折弯部包括多组辊压机构34，折边部的辊压机构34的下辊压轴342上设有折弯轮Ⅰ3423，折弯轮Ⅰ3423对应于钢带5的中心线设置，所述的折弯轮Ⅰ3423包括两个锥形部Ⅰ和一个圆柱形部Ⅰ，锥形部Ⅰ内小外大，锥形部Ⅰ的小径与圆柱形部Ⅰ的直径相同，两个锥形部Ⅰ对称设置在圆柱形部Ⅰ两端，锥形部Ⅰ的圆锥面与圆柱形部Ⅰ的圆柱面之间的夹角随着钢带的行进逐渐减小。上辊压轴341上设有折弯轮Ⅱ3413，折弯轮Ⅱ3413对应于钢带的中心线设置，所述的折弯轮Ⅱ3413包括两个锥形部Ⅱ和一个圆柱形部Ⅱ，锥形部Ⅱ内大外小，锥形部Ⅱ的大径与圆柱形部Ⅱ的直径相同，两个锥形部Ⅱ对称设置在圆柱形部Ⅱ两端，锥形部Ⅱ的圆锥面与圆柱形部Ⅱ的圆柱面之间的夹角随着钢带的行进逐渐增大。折弯轮Ⅱ3413与折弯轮Ⅰ3423配合使得C型钢的两侧板向上折弯。
如图11-13所示，C型钢成型部包括多组辊压机构34，C型钢成型部的辊压机构的下辊压轴342上设有输送滚轮3421，输送滚轮3421对应于钢带的中心线设置，支撑C型钢底部。上辊压轴341上设有压轮3414，压轮3414对应于钢带的中心线设置，压在C型钢顶部。压轮3414随着C型钢的行进逐渐从中间小两端大的滚轮变为中间大两端小的滚轮。C型钢成型部的机架32上设有C型钢的两侧对称设有挤压轮323，挤压轮323的轴线竖直设置，挤压轮323的侧面与C型钢的两侧壁接触；挤压轮323随着C型钢的行进逐渐从上小下大的锥形轮变为上大下小的锥形轮。
如图14-15所示，所述的剪切机4包括剪切机架41、剪切平台42、平动气缸43、位移传感器及控制装置；所述的剪切机架41上设有导轨411，导轨411平行于型钢的输送方向；剪切平台42置于导轨411上，能够沿着导轨411移动，所述的平动气缸43平行于导轨411设置，平动气缸43的一端与剪切机41架连接，另一端与剪切平台42连接。所述的剪切平台42包括剪切刀421、剪切气缸422、刀座423及气缸座424，所述的气缸座424通过立柱安装在刀座上方，剪切气缸422安装在气缸座424上，剪切气缸422下端与剪切刀421连接，刀座423上对应于剪切刀421设有剪切缝。位移传感器设置在剪切机架上，位移传感器与控制装置连接，控制装置能控制平动气缸和剪切气缸动作。
Claims (5)
1.一种齿轮箱传动C型钢生产设备，其特征是：包括开卷机、校平机、辊压成型机及剪切机；所述的开卷机与辊压成型机衔接，校平机置于开卷机和辊压成型机之间，对钢带进行校平；辊压成型机将钢带成型为C型钢，辊压成型机与剪切机衔接，剪切机将成型后的C型钢剪切成设计长度；
所述的辊压成型机包括驱动机构、传动机构、机架及多组辊压机构；所述的多组辊压机构平行安装在机架，包括上辊压轴及下辊压轴；上辊压轴及下辊压轴平行安装在机架上，上辊压轴及下辊压轴上分别设有辊压轮，每组辊压机构的下辊压轴通过传动机构与驱动机构连接，驱动机构能够带动多组辊压机构的下辊压轴转动；辊压成型机将钢带成型为截面为C形的柱状结构。
2.根据权利要求1所述的齿轮箱传动C型钢生产设备，其特征是：所述的辊压成型机由后向前依次包括导入部、折边部、折弯部及C型钢成型部；
所述的导入部包括一组辊压机构，该组辊压机构的上辊压轴和下辊压轴上分别设有若干输送滚轮，上辊压轴上的输送滚轮的直径相同，下辊压轴上的输送滚轮的直径相同；
所述的折边部包括多组辊压机构，折边部的辊压机构的下辊压轴上钢带的两侧处分别设有折边轮Ⅰ，两个折边轮Ⅰ之间设有输送滚轮；所述的折边轮Ⅰ包括锥形部和圆柱形部，锥形部位于圆柱形部外侧，锥形部内小外大，锥形部的小径与圆柱形部的直径相同，锥形部的锥面与圆柱形部圆柱面的夹角随着钢带的行进逐渐减小，直至呈90°夹角；上辊压轴上设有两个折边轮Ⅱ，两个折边轮Ⅱ分别对应于两折边轮Ⅰ的圆柱形部设置；折边轮Ⅱ与折边轮Ⅰ共同作用将钢带的两侧向上折弯；
所述的折弯部包括多组辊压机构，折边部的辊压机构的下辊压轴上设有折弯轮Ⅰ，折弯轮Ⅰ对应于钢带的中心线设置，所述的折弯轮Ⅰ包括两个锥形部Ⅰ和一个圆柱形部Ⅰ，锥形部Ⅰ内小外大，锥形部Ⅰ的小径与圆柱形部Ⅰ的直径相同，两个锥形部Ⅰ对称设置在圆柱形部Ⅰ两端，锥形部Ⅰ的圆锥面与圆柱形部Ⅰ的圆柱面之间的夹角随着钢带的行进逐渐减小；上辊压轴上设有折弯轮Ⅱ，折弯轮Ⅱ对应于钢带的中心线设置，所述的折弯轮Ⅱ包括两个锥形部Ⅱ和一个圆柱形部Ⅱ，锥形部Ⅱ内大外小，锥形部Ⅱ的大径与圆柱形部Ⅱ的直径相同，两个锥形部Ⅱ对称设置在圆柱形部Ⅱ两端，锥形部Ⅱ的圆锥面与圆柱形部Ⅱ的圆柱面之间的夹角随着钢带的行进逐渐增大；折弯轮Ⅱ与折弯轮Ⅰ配合使得C型钢的两侧板向上折弯；
C型钢成型部包括多组辊压机构，C型钢成型部的辊压机构的下辊压轴上设有输送滚轮，输送滚轮对应于钢带的中心线设置，支撑C型钢底部；上辊压轴上设有压轮，压轮对应于钢带的中心线设置，压在C型钢顶部；压轮随着C型钢的行进逐渐从中间小两端大的滚轮变为中间大两端小的滚轮；C型钢成型部的机架上设有C型钢的两侧对称设有挤压轮，挤压轮的轴线竖直设置，挤压轮的侧面与C型钢的两侧壁接触；挤压轮随着C型钢的行进逐渐从上小下大的锥形轮变为上大下小的锥形轮。
3.根据权利要求2所述的齿轮箱传动C型钢生产设备，其特征是：所述的折边部的机架上设有导向轮，导向轮的轴线竖直设置，导向轮对称设置在钢带的两侧；导向轮上部为上小下大的锥形，下部为圆柱形，上部和下部连接处设有台阶面，钢带支撑在台阶面上。
4.根据权利要求1所述的齿轮箱传动C型钢生产设备，其特征是：所述的剪切机包括剪切机架、剪切平台、平动气缸、位移传感器及控制装置；所述的剪切机架上设有导轨，导轨平行于钢带的输送方向；剪切平台置于导轨上，能够沿着导轨移动，所述的平动气缸平行于导轨设置，平动气缸的一端与剪切机架连接，另一端与剪切平台连接；所述的剪切平台包括剪切刀、剪切气缸、刀座及气缸座，所述的气缸座通过立柱安装在刀座上方，剪切气缸安装在气缸座上，剪切气缸下端与剪切刀连接，刀座上对应于剪切刀设有剪切缝，位移传感器设置在剪切机架上，位移传感器与控制装置连接，控制装置能控制平动气缸和剪切气缸动作。
5.根据权利要求1所述的齿轮箱传动C型钢生产设备，其特征是：所述辊压成型机的驱动机构采用的是伺服电机，机架上对应于每组辊压机构分别设有一个减速器，减速器的输入轴与伺服电机的输出轴连接，减速器的输出轴与其相对应的辊压机构中的一组辊压机构的下辊压轴连接。
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