CN204429975U - 一种桥架一体化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种桥架一体化生产设备，包括机架（11）、传送装置和依次相连的送料机构、冲孔机构（7）、剪切机构（9）、压型机构（8）和成型机构（10）。通过在冲孔机构（7）与剪切机构（9）之间增设压型机构（8），可满足不同产品的加工需求；先冲孔、再压筋、后剪切，有利于压筋时产品的定位加工，保证产品的精度，同时也提高加工效率；此外，整套设备位置紧凑、占地少，既节省空间又整齐美观还节省设备生产成本。

Description

一种桥架一体化生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种连续生产线，具体提供了一种桥架一体化生产设备。

背景技术

桥架是布线工程中不可缺少的部分，桥架可以支撑线缆、保护线缆，同时也便于管理线缆。目前，桥架的生产一般采用连续辊轧成型，即所采用的设备包括依次相连的送料机构、冲孔机构7、剪切机构9和压边成型机构10。有些产品需要设置加强筋，以增加产品强度。通常需要将压型好的产品单独拿去多功能冲床做压筋处理，以获得所需产品。此方法劳动强度大、效率低，且容易出现定位不准、加工精度不高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种桥架一体化生产设备。

本实用新型的技术方案：一种桥架一体化生产设备，包括机架11、传送装置和依次相连的送料机构、冲孔机构7、压型机构8、剪切机构9和成型机构10。可根据不同产品的加工需求采用不同的生产模式，既可实现：冲孔→压筋→剪切→成型，冲孔→无压筋→剪切→成型，冲孔→压筋→不剪切→成型，冲孔→无压筋→不剪切→成型等多种桥架生产模式，提高设备利用率。

进一步的，所述压型机构8包括上压芯803、与所述上压芯803对应的下压芯805、及位于上、下压芯两侧的定位板804，所述上压芯803上方设有液压装置801，所述液压装置801通过轴承座802与所述机架11相连。所述上压芯803和下压芯805上设有导轨806，模具807通过导轨806与压芯相连，并通过调节轮808调节模具807的左右位置。压筋时可根据桥架的规格大小更换相对应的压筋模具807。

进一步的，所述冲孔机构7的中心与所述剪切结构的中心间距为2m。对于带状的原材料，可2米长剪切一次，对于板材状的原材料，可不用剪切。

进一步的，所述传送装置包括传送轮4和定位轮5，所述传送轮4、定位轮5通过轴承座与机架11相连，连接定位轮5的轴承座上设有纵向滑槽，可调节传送轮4的上下间距，连接定位轮的轴承座上设有横向和纵向滑槽，可调节定位轮5的上下左右间距。

进一步的，所述送料机构包括放料架1和整平机构2。

进一步的，所述整平机构2和冲孔机构7之间设有引料机构6，引料机构6与整平机构2间设有引料平台3。卷材可经开卷、整平后进行冲孔、压筋、剪切、成型等工艺。板材直接由引料平台3上料，由引料机构6进一步调整两板间的距离后，再进行冲孔、压筋、成型加工。所述引料机构6可采用专利号为201420461237.5中的引料机，板材通过上述引料机构6，前后两块板材保持很小的间隙匀速送料，提高了送料效率，同时，使自动化桥架生产设备既适于卷材加工又可用于板材加工，提高了设备的利用率。

本实用新型优点：1、通过在冲孔机构7与剪切机构9之间增设压型机构8，可满足不同产品的加工需求，既可实现：冲孔→压筋→剪切→成型，冲孔→无压筋→剪切→成型，冲孔→压筋→不剪切→成型，冲孔→无压筋→不剪切→成型等多种桥架生产模式，提高设备利用率。

2、先冲孔、再压筋、后剪切，有利于压筋时产品的定位加工，保证产品的精度，同时也提高加工效率。

3、整套设备位置紧凑、占地少，既节省空间又整齐美观还节省设备生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处放大图；

图3为本实用新型压型机构放大图；

图中的附图标号为：1-放料架，2-整平机构，3-引料平台，4-传送轮，5-定位轮，6-引料机构，7-冲孔机构，8-压型机构，9-剪切机构，10-成型机构，11-机架，801-液压装置，802-轴承座，803-上压芯，804-定位板，805-下压芯,806-导轨，807-模具，808-调节轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例

一种桥架一体化生产设备，包括机架11、传送装置和依次相连的送料机构、冲孔机构7、压型机构8、剪切机构9和成型机构10。

所述压型机构8包括上压芯803、与所述上压芯803对应的下压芯805、及位于上、下压芯805两侧的定位板804，所述上压芯803上方设有液压装置801，所述液压装置801通过轴承座802与所述机架11相连，液压装置801控制压芯上下移动。所述上压芯803和下压芯805上设有导轨806，模具807通过导轨806与压芯相连，并通过调节轮808调节模具807的左右位置。压筋时可根据桥架的规格大小更换相对应的压筋模具807。采用所述压型机构8，相比于多功能冲床，结构简单、造价低，可减少换模费用（多功能冲床一般采用复合模），减低维修成本。将成型机构10设于冲孔机构7之后、剪切机构9之前，相比于设在剪切机构9后、成型机构10前，更有利于压筋处理的定位，提高产品的精度、同时提高产品的加工效率。

所述传送装置包括传送带、传送轮4、引送轮和定位轮5，连接定位轮5的轴承座上设有纵向滑槽，可调节传送轮4的上下间距，连接定位轮的轴承座上设有横向和纵向滑槽，可调节定位轮5的上下左右间距。

所述冲孔机构7与所述剪切结构的中心距为2m。对于带状的原材料，可2米长剪切一次，对于板材状的原材料，可不用剪切，提高了桥架生产效率。

所述送料机构包括依次相连的放料架1、整平机构2和引料机构6，引料机构6与整平机构2间设有引料平台3。所述引料机构6可采用专利号为201420461237.5中的引料机，板材通过上述引料机构6，前后两块板材保持很小的间隙匀速送料，提高了送料效率，同时，使自动化桥架生产设备既适于卷材加工又可用于板材加工，提高了设备的利用率。

所述成型机构10可采用专利号为201420461339.7中描述的桥架成型机，提高桥架成型定位的精准度，进一步提高桥架产品的加工精度。

整套桥架生产设备可实现多种模式生产，模式1：开卷→整平→夹送→冲孔→压筋→剪切→成型→收料；模式2：开卷→整平→夹送→冲孔→无压筋→剪切→成型→收料；模式3：引料→夹送→冲孔→压筋→不剪切→成型→收料；模式4：引料→夹送→冲孔→不压筋→不剪切→成型→收料。当用卷材生产2～10米长的桥架可选模式1或模式2，既桥架底部有加强筋时选模式1，底部无加强筋时选模式2。当用2米长板材生产时板材直接从整平后的平台直接上料，选用模式3或模式4生产，既架底部有加强筋时选模式3，底部无加强筋时选模式4。

本实用新型设备位置紧凑、占地少，加工精度高，可满足不同产品的加工需求（有加强筋或无加强筋）；同时，既可用于卷材的加工，又可用于板材的加工，提高设备利用率。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种桥架一体化生产设备，包括机架（11）、传送装置和依次相连的送料机构、冲孔机构（7）、剪切机构（9）和成型机构（10），其特征在于，所述冲孔机构（7）与剪切机构（9）之间还设有压型机构（8）。

2.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述压型机构（8）包括上压芯（803）、与所述上压芯（803）对应的下压芯（805）、及位于上、下压芯（805）两侧的定位板（804），所述上压芯（803）上方设有液压装置（801），所述液压装置（801）通过轴承座（802）与所述机架（11）相连。

3.如权利要求2所述的生产设备，其特征在于，所述上压芯（803）和下压芯（805）上设有导轨（806），模具（807）通过导轨（806）与压芯相连，并通过调节轮（808）调节模具（807）的左右位置。

4.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述冲孔机构（7）的中心到所述剪切机构（9）的中心间距为2m。

5.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述传送装置包括传送轮（4）和定位轮（5），所述传送轮（4）上下间距可调，所述定位轮（5）上下、左右间距均可调。

6.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述送料机构包括放料架（1）和整平机构（2）。

7.如权利要求6所述的生产设备，其特征在于，所述送料机构还包括引料机构（6），所述引料机构（6）设于整平机构（2）和冲孔机构（7）之间，引料机构（6）与整平机构（2）间设有引料平台（3）。