CN108972004B - 一种抗震支架的成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抗震支架的成型设备，属于建筑机电工程抗震技术领域。它它包括机架底座、制孔装置、压延边装置、压筋装置、滚齿装置、第一小边成型装置、第二小边成型装置、立边成型装置，所述制孔装置、压延边装置、压筋装置、滚齿装置、第一小边成型装置、第二小边成型装置、立边成型装置依次并列设置。本发明能快速实现对抗震支架的成型加工，抗震支架成型精确性好，结构合理，自动化程度高。

Description

一种抗震支架的成型设备

技术领域

本发明涉及建筑机电工程抗震技术领域，特别涉及一种抗震支架的成型设备，也可以应用于C型钢和光伏支架的成型。

背景技术

经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。机电抗震支架装置是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。抗震支架是机电抗震支架装置中重要的一个零部件，它和消震连接座连接，起到抗震消震的作用，抗震支架的结构如图1所示。如何实现对外抗震支架的高效和精确成型是目前的难题，因为抗震支架成型的精确性直接影响它和可拆卸螺母座的连接，次那个人影响建筑机电工程的安装。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗震支架的成型设备，能快速实现对抗震支架的成型加工，抗震支架成型精确性好，结构合理，自动化程度高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种抗震支架的成型设备，它包括机架底座、制孔装置、压延边装置、压筋装置、滚齿装置、第一小边成型装置、第二小边成型装置、立边成型装置，所述制孔装置、压延边装置、压筋装置、滚齿装置、第一小边成型装置、第二小边成型装置、立边成型装置依次并列设置。

所述制孔装置包括固定式制孔组件、纵向移动制孔组件，所述固定式制孔组件包括固定制孔支座、第一上制孔辊、第一下制孔辊、第一上制孔压块、第一下制孔槽，所述固定制孔支座固定在机架底座上，所述第一上制孔辊和第一下制孔辊都可转动设置在固定制孔支座上，所述第一上制孔辊上均布设置有第一上制孔压块，所述第一下制孔辊上均布设置有第一下制孔槽，所述纵向移动制孔组件设置在固定式制孔组件的一侧，所述纵向移动制孔组件包括纵向移动制孔支座、纵向滑块、纵向导轨、纵向调节丝杆、纵向调节丝杆螺母、纵向调节丝杆支座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、纵向调节驱动电机、第二上制孔辊、第二下制孔辊、第二上制孔压块、第二下制孔槽，所述纵向滑块安装在纵向移动制孔支座的下端，所述纵向导轨安装在机架底座上，所述纵向移动制孔支座通过纵向滑块可滑动设置在纵向导轨上，所述纵向调节丝杆支座的数量为两个，两个纵向调节丝杆支座都安装在机架底座上，所述纵向调节丝杆可转动设置在两个纵向调节丝杆支座上，所述纵向调节丝杆螺母固定在纵向移动制孔支座上，所述纵向调节丝杆和纵向调节丝杆螺母螺纹连接，所述第二锥齿轮同轴心安装在纵向调节丝杆的一端，所述纵向调节驱动电机安装在机架底座上，所述纵向调节驱动电机和第一锥齿轮同轴连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述第二上制孔辊和第二下制孔辊都可转动设置在纵向移动制孔支座上，所述第二上制孔辊上均布设置有第二上制孔压块，所述第二下制孔辊上均布设置有第二下制孔槽。

所述压延边装置设置在制孔装置的前侧，所述压延边装置包括两个压延边组件，两个压延边组件并列设置，所述压延边组件包括压延边左支板、压延边右支板、压延边左立架、压延边右立架、压延边上支承柱、压延边上支承螺母、压延边下支承柱、压延边下支承螺母、上压延边辊、下压延边辊、上压延边辊支座、下压延边辊支座、上压延块、下压延块、上压延块限位块、下压延块限位块，所述压延边左支板和压延边右支板对称安装在机架底座上，所述压延边左支板和机架底座交界处设置有压延边左立架，所述压延边右支板和机架底座交界处设置有压延边右立架，所述压延边上支承柱连接在压延边左支板和压延边右支板的上端，并且两端通过压延边上支承螺母锁紧，所述压延边下支承柱连接在压延边左支板和压延边右支板的下端，并且两端通过压延边下支承螺母锁紧，所述压延边上支承柱和压延边下支承柱相互平行，所述压延边左支板和压延边右支板上都设置有上压延边辊支座和下压延边辊支座，所述上压延边辊可转动设置在压延边左支板和压延边右支板的上压延边辊支座上，所述下压延边辊可转动设置在压延边左支板和压延边右支板的下压延边辊支座上，所述上压延边辊和下压延边辊相互平行，所述上压延块同轴心安装在上压延边辊上，并且两端通过上压延块限位块实现限位，所述下压延块同轴心安装在下压延边辊上，并且两端通过下压延块限位块实现限位，所述上压延块的两侧设置有上压延边锥台，所述下压延块的两侧设置有下压延边锥台。

所述压筋装置设置在压延边装置的前侧，所述压筋装置包括压筋左支板、压筋右支板、压筋左立架、压筋右立架、压筋上支承柱、压筋上支承螺母、压筋下支承柱、压筋下支承螺母、上压筋辊、下压筋辊、上压筋辊支座、下压筋辊支座、上压筋块、下压筋块、上压筋限位块、下压筋限位块，所述压筋左支板和压筋右支板对称安装在机架底座上，所述压筋左支板和机架底座的交界处设置有压筋左立架，所述压筋上支承柱连接在压筋左支板和压筋右支板的上端，并且两端通过压筋上支承螺母锁紧，所述压筋下支承柱连接在压筋左支板和压筋右支板的下端，并且两端通过压筋下支承螺母锁紧，所述压筋上支承柱和压筋下支承柱相互平行，所述压筋左支板和压筋右支板上都设置有上压筋辊支座和下压筋辊支座，所述上压筋辊可转动设置在压筋左支板和压筋右支板的上压筋辊支座上，所述下压筋辊可转动设置在压筋左支板和压筋右支板的下压筋辊支座上，所述上压筋辊和下压筋辊相互平行，所述上压筋块同轴心安装在上压筋辊上，并且两端通过上压筋限位块实现限位，所述下压筋块同轴心安装在下压筋辊上，并且两端通过下压筋限位块实现限位。

所述滚齿装置设置在压筋装置的前侧，所述滚齿装置包括滚齿左支板、滚齿右支板、滚齿左立架、滚齿右立架、滚齿上支承柱、滚齿上支承螺母、滚齿下支承柱、滚齿下支承螺母、滚齿上支承轮、滚齿下支承轮、左滚齿组件、右滚齿组件，所述滚齿左支板和滚齿右支板对称安装在机架底座上，所述滚齿左支板和机架底座的交界处设置有滚齿左立架，所述滚齿右支板和机架底座的交界处设置有滚齿右立架，所述滚齿上支承柱连接在滚齿左支板和滚齿右支板的上端，并且两端通过滚齿上支承螺母锁紧，所述滚齿下支承柱连接在滚齿左支板和滚齿右支板的下端，并且两端通过滚齿下支承螺母锁紧，所述左滚齿组件设置在滚齿左支板上，所述右滚齿组件设置有滚齿右支板上，所述左滚齿组件和右滚齿组件左右对称设置，所述左滚齿组件包括滚齿左手轮、滚齿左丝杆、滚齿左丝杆螺母、滚齿左调节板、滚齿左调节板螺钉、U型左滚刀箱、左滚刀箱导杆、左滚刀支轴、左滚刀、左滚刀上压轮、左滚刀下压轮，所述滚齿左丝杆螺母固定在滚齿左支板上，所述滚齿左调节板通过滚齿左调节板螺钉安装在滚齿左支板上，所述滚齿左丝杆穿过滚齿左调节板并且和滚齿左丝杆螺母连接，所述滚齿左手轮安装在滚齿左丝杆的左端，所述滚齿左丝杆的右端和U型左滚刀箱可转动连接，所述U型左滚刀箱通过左滚刀箱导杆可左右滑动设置在滚齿左支板上，所述左滚刀支轴可转动设置在U型左滚刀箱上，所述左滚刀同轴心安装在左滚刀支轴上，并且通过左滚刀上压轮和左滚刀下压轮紧固，所述右滚齿组件包括滚齿右手轮、滚齿右丝杆、滚齿右丝杆螺母、滚齿右调节板、滚齿右调节板螺钉、U型右滚刀箱、右滚刀箱导杆、右滚刀支轴、右滚刀、右滚刀上压轮、右滚刀下压轮，所述滚齿右丝杆螺母固定在滚齿右支板上，所述滚齿右调节板通过滚齿右调节板螺钉安装在滚齿右支板上，所述滚齿右丝杆穿过滚齿右调节板并且和滚齿右丝杆螺母连接，所述滚齿右手轮安装在滚齿右丝杆的右端，所述滚齿右丝杆的左端和U型右滚刀箱可转动连接，所述U型右滚刀箱通过右滚刀箱导杆可左右滑动设置在滚齿右支板上，所述右滚刀支轴可转动设置在U型右滚刀箱上，所述右滚刀同轴心安装在右滚刀支轴上，并且通过右滚刀上压轮和右滚刀下压轮紧固，所述滚齿上支承轮和滚齿下支承轮都可转动设置，并且滚齿上支承轮和滚齿下支承轮位于左滚刀和右滚刀之间，滚齿上支承轮和滚齿下支承轮上下相邻不接触。

所述第一小边成型装置设置在滚齿装置的前侧，所述第一小边成型装置包括两个以上对称移动式第一小边成型机构，两个以上对称移动式第一小边成型机构并列设置在机架底座上，所述对称移动式第一小边成型机构包括左第一小边成型组件和右第一小边成型组件，所述左第一小边成型组件和右第一小边成型组件对称设置，所述左第一小边成型组件包括左型钢托架、左第一小边成型底板、左第一小边成型箱板、左第一小边成型支承柱、左第一小边成型支承螺母、左第一小边上成型辊、左第一小边下成型辊、左第一小边上成型辊支座、左第一小边下成型辊支座、左第一小边上成型压轮、左第一小边下成型压轮、左第一小边成型滑块、左第一小边成型导轨、左第一小边成型丝杆、左第一小边成型丝杆支座、左第一小边成型丝杆螺母、左第一小边成型从动锥齿轮、左第一小边成型主动锥齿轮、左第一小边成型调节驱动电机，所述左第一小边成型滑块安装在左型钢托架的下端，所述左第一小边成型导轨安装在机架底座上，所述左型钢托架通过左第一小边成型滑块可滑动设置在左第一小边成型导轨上，所述左第一小边成型丝杆支座的数量为两个，两个左第一小边成型丝杆支座都安装在机架底座上，所述左第一小边成型丝杆螺母固定在左型钢托架的下端，所述左第一小边成型丝杆可转动设置在左第一小边成型丝杆支座上，并且左第一小边成型丝杆和左第一小边成型丝杆螺母螺纹连接，所述左第一小边成型从动锥齿轮同轴心设置在左第一小边成型丝杆的左端，所述左第一小边成型调节驱动电机和左第一小边成型主动锥齿轮同轴连接，所述左第一小边成型主动锥齿轮和左第一小边成型从动锥齿轮相互啮合，所述左第一小边成型底板安装在左型钢托架上，所述左第一小边成型箱板的数量为两个，两个左第一小边成型箱板都安装在左第一小边成型底板上，两个左第一小边成型箱板通过左第一小边成型支承柱连接，并且两端通过左第一小边成型支承螺母锁紧，两个左第一小边成型箱板上都设置有左第一小边上成型辊支座和左第一小边下成型辊支座，所述左第一小边上成型辊可转动设置在两个左第一小边成型箱板上的左第一小边上成型辊支座上，所述左第一小边下成型辊可转动设置在两个左第一小边成型箱板上的左第一小边下成型辊支座上，所述左第一小边上成型压轮同轴心安装在左第一小边上成型辊的右侧，所述左第一小边下成型压轮同轴心安装在左第一小边下成型辊的右端，所述右第一小边成型组件包括右型钢托架、右第一小边成型底板、右第一小边成型箱板、右第一小边成型支承柱、右第一小边成型支承螺母、右第一小边上成型辊、右第一小边下成型辊、右第一小边上成型辊支座、右第一小边下成型辊支座、右第一小边上成型压轮、右第一小边下成型压轮、右第一小边成型滑块、右第一小边成型导轨、右第一小边成型丝杆、右第一小边成型丝杆支座、右第一小边成型丝杆螺母、右第一小边成型从动锥齿轮、右第一小边成型主动锥齿轮、右第一小边成型调节驱动电机，所述右第一小边成型滑块安装在右型钢托架的下端，所述右第一小边成型导轨安装在机架底座上，所述右型钢托架通过右第一小边成型滑块可滑动设置在右第一小边成型导轨上，所述右第一小边成型丝杆支座的数量为两个，两个右第一小边成型丝杆支座都安装在机架底座上，所述右第一小边成型丝杆螺母固定在右型钢托架的下端，所述右第一小边成型丝杆可转动设置在右第一小边成型丝杆支座上，并且右第一小边成型丝杆和右第一小边成型丝杆螺母螺纹连接，所述右第一小边成型从动锥齿轮同轴心设置在右第一小边成型丝杆的右端，所述右第一小边成型调节驱动电机和右第一小边成型主动锥齿轮同轴连接，所述右第一小边成型主动锥齿轮和右第一小边成型从动锥齿轮相互啮合，所述右第一小边成型底板安装在右型钢托架上，所述右第一小边成型箱板的数量为两个，两个右第一小边成型箱板都安装在右第一小边成型底板上，两个右第一小边成型箱板通过右第一小边成型支承柱连接，并且两端通过右第一小边成型支承螺母锁紧，两个右第一小边成型箱板上都设置有右第一小边上成型辊支座和右第一小边下成型辊支座，所述右第一小边上成型辊可转动设置在两个右第一小边成型箱板上的右第一小边上成型辊支座上，所述右第一小边下成型辊可转动设置在两个右第一小边成型箱板上的右第一小边下成型辊支座上，所述右第一小边上成型压轮同轴心安装在右第一小边上成型辊的右侧，所述右第一小边下成型压轮同轴心安装在右第一小边下成型辊的右端。

所述第二小边成型装置设置在第一小边成型装置的前侧，所述第二小边成型装置包括两个以上对称移动式第二小边成型机构，两个以上对称移动式第二小边成型机构并列设置在机架底座上，所述对称移动式第二小边成型机构包括左第二小边成型组件和右第二小边成型组件，所述左第二小边成型组件和右第二小边成型组件前后交错设置，所述左第二小边成型组件包括左第二小边成型托架、左第二小边成型底板、左第二小边成型箱板、左第二小边下支承辊、左第二小边下支承轮、左第二小边下支承辊支座、左第二小边侧支承轮、左第二小边侧支承轴、左第二小边侧支承轴支座、左第二小边成型压轮、左第二小边成型压轮轴、左第二小边成型压轮轴支座、左第二小边成型压轮轴支座平台、左第二小边成型滑块、左第二小边成型导轨、左第二小边成型丝杆、左第二小边成型丝杆支座、左第二小边成型丝杆螺母、左第二小边成型从动锥齿轮、左第二小边成型主动锥齿轮、左第二小边成型调节驱动电机，所述左第二小边成型滑块安装在左第二小边成型托架的下端，所述左第二小边成型导轨安装在机架底座上，所述左第二小边成型托架通过左第二小边成型滑块可滑动设置在左第二小边成型导轨上，所述左第二小边成型丝杆支座的数量为两个，两个左第二小边成型丝杆支座都安装在机架底座上，所述左第二小边成型丝杆螺母固定在左第二小边成型托架的下端，所述左第二小边成型丝杆可转动设置在左第二小边成型丝杆支座上，并且左第二小边成型丝杆和左第二小边成型丝杆螺母螺纹连接，所述左第二小边成型从动锥齿轮同轴心设置在第二小边成型丝杆的左端，所述左第二小边成型调节驱动电机和左第二小边成型主动锥齿轮同轴连接，所述左第二小边成型主动锥齿轮和左第二小边成型从动锥齿轮相互啮合，所述左第二小边成型底板安装在左第二小边成型托架上，所述左第二小边成型箱板的数量为两个，两个左第二小边成型箱板都安装在左第二小边成型底板上，两个左第二小边成型箱板上都设置有左第二小边下支承辊支座，所述左第二小边下支承辊可转动设置在左第二小边下支承辊支座上，所述左第二小边下支承轮同轴心设置在左第二小边下支承辊的右端，所述左第二小边侧支承轴支座安装在左第二小边成型箱板上，所述左第二小边侧支承轴固定设置在左第二小边侧支承轴支座上，所述左第二小边侧支承轮同轴心可转动安装在左第二小边侧支承轴上，所述左第二小边成型压轮轴支座平台设置在左第二小边成型箱板上，所述左第二小边成型压轮轴支座安装在左第二小边成型压轮轴支座平台的下端，所述左第二小边成型压轮轴固定安装在左第二小边成型压轮轴支座上，所述左第二小边成型压轮同轴心可转动设置在左第二小边成型压轮轴上，所述右第二小边成型组件包括右第二小边成型托架、右第二小边成型底板、右第二小边成型箱板、右第二小边下支承辊、右第二小边下支承轮、右第二小边下支承辊支座、右第二小边侧支承轮、右第二小边侧支承轴、右第二小边侧支承轴支座、右第二小边成型压轮、右第二小边成型压轮轴、右第二小边成型压轮轴支座、右第二小边成型压轮轴支座平台、右第二小边成型滑块、右第二小边成型导轨、右第二小边成型丝杆、右第二小边成型丝杆支座、右第二小边成型丝杆螺母、右第二小边成型从动锥齿轮、右第二小边成型主动锥齿轮、右第二小边成型调节驱动电机，所述右第二小边成型滑块安装在右第二小边成型托架的下端，所述右第二小边成型导轨安装在机架底座上，所述右第二小边成型托架通过右第二小边成型滑块可滑动设置在右第二小边成型导轨上，所述右第二小边成型丝杆支座的数量为两个，两个右第二小边成型丝杆支座都安装在机架底座上，所述右第二小边成型丝杆螺母固定在右第二小边成型托架的下端，所述右第二小边成型丝杆可转动设置在右第二小边成型丝杆支座上，并且右第二小边成型丝杆和右第二小边成型丝杆螺母螺纹连接，所述右第二小边成型从动锥齿轮同轴心设置在第二小边成型丝杆的右端，所述右第二小边成型调节驱动电机和右第二小边成型主动锥齿轮同轴连接，所述右第二小边成型主动锥齿轮和右第二小边成型从动锥齿轮相互啮合，所述右第二小边成型底板安装在右第二小边成型托架上，所述右第二小边成型箱板的数量为两个，两个右第二小边成型箱板都安装在右第二小边成型底板上，两个右第二小边成型箱板上都设置有右第二小边下支承辊支座，所述右第二小边下支承辊可转动设置在右第二小边下支承辊支座上，所述右第二小边下支承轮同轴心设置在右第二小边下支承辊的左端，所述右第二小边侧支承轴支座安装在右第二小边成型箱板上，所述右第二小边侧支承轴固定设置在右第二小边侧支承轴支座上，所述右第二小边侧支承轮同轴心可转动安装在右第二小边侧支承轴上，所述右第二小边成型压轮轴支座平台设置在右第二小边成型箱板上，所述右第二小边成型压轮轴支座安装在右第二小边成型压轮轴支座平台的下端，所述右第二小边成型压轮轴固定安装在右第二小边成型压轮轴支座上，所述右第二小边成型压轮同轴心可转动设置在右第二小边成型压轮轴上。

所述立边成型装置设置在第二小边成型装置的右侧，所述立边成型装置包括两个以上的立边成型组件，所述立边成型组件包括立边成型左支板、立边成型右支板、立边成型左立架、立边成型右立架、立边成型上支承辊、立边成型上支承轮、立边成型下支承辊、立边成型下支承轮、立边成型上支承辊支座、立边成型下支承辊支座、立边成型上支承轮限位块、立边成型下支承轮限位块、立边成型左压轮支轴、立边成型左压轮支轴支座、立边成型左压轮、立边成型右压轮支轴、立边成型右压轮支轴支座、立边成型右压轮，所述立边成型左支板和立边成型右支板对称安装在机架底座上，所述立边成型左支板和机架底座的交界处设置有立边成型左立架，所述立边成型右支板和机架底座的交界处设置有立边成型右立架，所述立边成型左支板和立边成型右支板上都设置有立边成型上支承辊支座和立边成型下支承辊支座，所述立边成型上支承辊可转动设置在立边成型左支板和立边成型右支板的立边成型上支承辊支座上，所述立边成型上支承轮同轴心安装在立边成型上支承辊上，并且两端通过立边成型上支承轮限位块实现限位，所述立边成型下支承辊可转动设置在立边成型左支板和立边成型右支板的立边成型下支承辊支座上，所述立边成型下支承轮同轴心安装在立边成型下支承辊上，并且两端通过立边成型下支承轮限位块实现限位，所述立边成型左压轮支轴支座安装在立边成型左支板上，所述立边成型左压轮支轴固定在立边成型左压轮支轴支座上，所述立边成型左压轮同轴心可转动设置在立边成型左压轮支轴上，所述立边成型右压轮支轴支座安装在立边成型右支板上，所述立边成型右压轮支轴固定在立边成型右压轮支轴支座上，所述立边成型右压轮同轴心可转动设置在立边成型右压轮支轴上。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：待制孔的抗震支架依次经过固定式制孔组件和纵向移动制孔组件，在待制孔的抗震支架经过固定式制孔组件时，第一上制孔辊上的第一上制孔压块和第一下制孔辊上的第一下制孔槽实现对待制孔的抗震支架的第一次制孔加工，在待制孔的抗震支架经过纵向移动制孔组件时，第二上制孔辊上的第二上制孔压块和第二下制孔辊上的第二下制孔槽实现对待制孔的抗震支架的第二次制孔加工，并且第二次制孔加工形成的U型安装孔位置和第一次制孔加工形成的U型安装孔位置相互交错。因为U型安装孔通过两次制孔加工完成，在制孔加工过程中不会发生因为制孔间距过近而造成上一个U型安装孔制孔未完成，又进入下一个U型安装孔制孔加工，严重影响加工质量。只需启动纵向调节驱动电机，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动纵向调节丝杆转动，纵向调节丝杆通过纵向调节丝杆螺母带动纵向移动制孔支座滑动，实现U型安装孔间距位置的调整，制孔精确性好。经过制孔后的抗震支架首先经过压延边机构，安装在上压延边辊上的上压延块和安装在下压延边辊上的下压延块实现对抗震支架两端的压延边加工，压延边加工有利于后续的滚齿加工，避免在滚齿加工时抗震支架两端向外张开和凸起，两个压延边组件并列设置保证了压延边加工的质量。压延边上支承柱和压延边下支承柱相互平行，压延边上支承柱和压延边下支承柱的设置保证了压延边左支板和压延边右支板的平行度，从而保证上压延边辊和下压延边辊的平行度，有利于提高压延边的质量。接着，压延边后的抗震支架经过压筋装置，安装在上压筋辊上的上压筋块和安装在下压筋辊上的下压筋块实现对抗震支架压筋加工，压筋加工不但保证了抗震支架的强度，避免在后续滚齿加工中抗震支架变形，有利于后续滚齿加工，而且保证了形成后抗震支架的强度。压筋上支承柱和压筋下支承柱相互平行，压筋上支承柱和压筋下支承柱的设置保证了压筋左支板和压筋右支板的平行度，从而保证上压筋辊和下压筋辊的平行度，有利于提高压筋质量。然后，压筋后的抗震支架经过滚齿装置，安装在左滚刀支轴上的左滚刀和安装在右滚刀支轴上的右滚刀实现对抗震支架两端压延边处的滚齿加工。左滚刀上压轮和左滚刀下压轮的设置保证了左滚刀加工时的稳定性，避免左滚刀窜动，右滚刀上压轮和右滚刀下压轮的设置保证了右滚刀加工时的稳定性，避免右滚刀窜动，大大提高了滚齿加工的稳定性。在滚齿加工时，滚齿上支承轮、滚齿下支承轮和压筋后的抗震支架贴合，滚齿上支承轮和滚齿下支承轮保证了滚齿的稳定性。转动滚齿左手轮和滚齿右手轮，滚齿左手轮带动滚齿左丝杆转动，在左滚刀箱导杆的导向作用下，滚齿左丝杆带动U型左滚刀箱左右动作，从而实现左滚刀左右位置的调整，滚齿右手轮带动滚齿右丝杆转动，在右滚刀箱导杆的导向作用下，滚齿右丝杆带动U型右滚刀箱左右动作，从而实现右滚刀左右位置的调整，左滚刀和右滚刀的位置调整精确度高，有利于提高滚齿加工质量。滚齿上支承柱和滚齿下支承柱相互平行，滚齿上支承柱和滚齿下支承柱的设置保证了滚齿左支板和滚齿右支板的平行度，从而保证左滚齿组件和右滚齿组件的对称性，有利于提高滚齿质量。滚齿后的抗震支架连续经过多个对称移动式第一小边成型机构，安装在左第一小边上成型辊上的左第一小边上成型压轮和安装在左第一小边下成型辊上的左第一小边下成型压轮逐渐实现对抗震支架左端第一小边的成型加工，安装在右第一小边上成型辊上的右第一小边上成型压轮和安装在右第一小边下成型辊上的右第一小边下成型压轮逐渐实现对抗震支架右端第一小边的成型加工，从而实现对抗震支架的第一小边成型加工。只需同步控制左第一小边成型调节驱动电机和右第一小边成型调节驱动电机，左第一小边成型调节驱动电机通过左第一小边成型主动锥齿轮和左第一小边成型从动锥齿轮带动左第一小边成型丝杆转动，左第一小边成型丝杆通过左第一小边成型丝杆螺母带动左型钢托架左右动作，从而实现左第一小边上成型压轮和左第一小边下成型压轮位置的调整，与此同时，右第一小边成型调节驱动电机通过右第一小边成型主动锥齿轮和右第一小边成型从动锥齿轮带动右第一小边成型丝杆转动，右第一小边成型丝杆通过右第一小边成型丝杆螺母带动右型钢托架左右动作，从而实现右第一小边上成型压轮和右第一小边下成型压轮位置的调整，提高了第一小边成型的精确性。第一小边成型后的抗震支架连续经过多个对称移动式第二小边成型机构，在左第二小边成型组件的左第二小边下支承轮、左第二小边侧支承轮、左第二小边成型压轮的共同作用下，抗震支架的左侧第二小边逐步成型，在右第二小边成型组件的右第二小边下支承轮、右第二小边侧支承轮、右第二小边成型压轮的共同作用下，抗震支架的右侧第二小边逐步成型。只需同步控制左第二小边成型调节驱动电机和右第二小边成型调节驱动电机，左第二小边成型调节驱动电机通过左第二小边成型主动锥齿轮和左第二小边成型从动锥齿轮带动左第二小边成型丝杆转动，左第二小边成型丝杆通过左第二小边成型丝杆螺母带动左第二小边成型托架左右动作，从而实现左第二小边下支承轮、左第二小边侧支承轮、左第二小边成型压轮位置的调整，与此同时，右第二小边成型调节驱动电机通过右第二小边成型主动锥齿轮和右第二小边成型从动锥齿轮带动右第二小边成型丝杆转动，右第二小边成型丝杆通过右第二小边成型丝杆螺母带动右第二小边成型托架左右动作，从而实现右第二小边下支承轮、右第二小边侧支承轮、右第二小边成型压轮位置的调整，从而保证第二小边的成型质量和精确性。第二小边成型后的抗震支架连续经过多个立边成型组件，在立边成型上支承轮、立边成型下支承轮、立边成型左压轮、立边成型右压轮的共同作用下，实现对抗震支架的立边加工。至此，抗震支架完全成型，成型精度好。本发明能快速实现对抗震支架的成型加工，抗震支架成型精确性好，结构合理，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明抗震支架的结构示意图。

图2为本发明成型设备的结构示意图。

图3为本发明压延边装置的结构示意图。

图4为本发明图3中A处的局部放大图。

图5为本发明图3中B处的局部放大图。

图6为本发明压筋装置的结构示意图。

图7为本发明图6中C处的局部放大图。

图8为本发明滚齿装置的结构示意图。

图9为本发明图8中D处的局部放大图。

图10为本发明第一小边成型装置的结构示意图。

图11为本发明左第二小边成型组件的结构示意图。

图12为本发明右第二小边成型组件的结构示意图。

图13为本发明立边成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

如图2所示，一种抗震支架的成型设备，它包括机架底座1、制孔装置2、压延边装置3、压筋装置4、滚齿装置5、第一小边成型装置6、第二小边成型装置7、立边成型装置8，所述制孔装置2、压延边装置3、压筋装置4、滚齿装置5、第一小边成型装置6、第二小边成型装置7、立边成型装置8依次并列设置。

如图2所示，所述制孔装置2包括固定式制孔组件9、纵向移动制孔组件10，所述固定式制孔组件9包括固定制孔支座11、第一上制孔辊12、第一下制孔辊13、第一上制孔压块14、第一下制孔槽15，所述固定制孔支座11固定在机架底座1上，所述第一上制孔辊12和第一下制孔辊13都可转动设置在固定制孔支座11上，所述第一上制孔辊12上均布设置有第一上制孔压块14，所述第一下制孔辊13上均布设置有第一下制孔槽15，所述纵向移动制孔组件10设置在固定式制孔组件9的一侧，所述纵向移动制孔组件10包括纵向移动制孔支座16、纵向滑块17、纵向导轨18、纵向调节丝杆19、纵向调节丝杆螺母20、纵向调节丝杆支座21、第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、纵向调节驱动电机24、第二上制孔辊25、第二下制孔辊26、第二上制孔压块27、第二下制孔槽28，所述纵向滑块17安装在纵向移动制孔支座16的下端，所述纵向导轨18安装在机架底座1上，所述纵向移动制孔支座16通过纵向滑块17可滑动设置在纵向导轨18上，所述纵向调节丝杆支座21的数量为两个，两个纵向调节丝杆支座21都安装在机架底座1上，所述纵向调节丝杆19可转动设置在两个纵向调节丝杆支座21上，所述纵向调节丝杆螺母20固定在纵向移动制孔支座16上，所述纵向调节丝杆19和纵向调节丝杆螺母20螺纹连接，所述第二锥齿轮23同轴心安装在纵向调节丝杆19的一端，所述纵向调节驱动电机24安装在机架底座1上，所述纵向调节驱动电机24和第一锥齿轮22同轴连接，所述第一锥齿轮22和第二锥齿轮23相互啮合，所述第二上制孔辊25和第二下制孔辊26都可转动设置在纵向移动制孔支座16上，所述第二上制孔辊25上均布设置有第二上制孔压块27，所述第二下制孔辊26上均布设置有第二下制孔槽28。

如图3、图4和图5所示，所述压延边装置3设置在制孔装置2的前侧，所述压延边装置3包括两个压延边组件9，两个压延边组件9并列设置，所述压延边组件9包括压延边左支板30、压延边右支板31、压延边左立架32、压延边右立架33、压延边上支承柱34、压延边上支承螺母35、压延边下支承柱36、压延边下支承螺母37、上压延边辊38、下压延边辊39、上压延边辊支座40、下压延边辊支座41、上压延块42、下压延块43、上压延块限位块44、下压延块限位块45，所述压延边左支板30和压延边右支板31对称安装在机架底座1上，所述压延边左支板30和机架底座1交界处设置有压延边左立架32，所述压延边右支板31和机架底座1交界处设置有压延边右立架33，所述压延边上支承柱34连接在压延边左支板30和压延边右支板31的上端，并且两端通过压延边上支承螺母35锁紧，所述压延边下支承柱36连接在压延边左支板30和压延边右支板31的下端，并且两端通过压延边下支承螺母37锁紧，所述压延边上支承柱34和压延边下支承柱36相互平行，所述压延边左支板30和压延边右支板31上都设置有上压延边辊支座40和下压延边辊支座41，所述上压延边辊38可转动设置在压延边左支板30和压延边右支板31的上压延边辊支座40上，所述下压延边辊39可转动设置在压延边左支板30和压延边右支板31的下压延边辊支座41上，所述上压延边辊38和下压延边辊39相互平行，所述上压延块42同轴心安装在上压延边辊38上，并且两端通过上压延块限位块44实现限位，所述下压延块43同轴心安装在下压延边辊39上，并且两端通过下压延块限位块45实现限位，所述上压延块42的两侧设置有上压延边锥台46，所述下压延块43的两侧设置有下压延边锥台47。

如图6和图7所示，所述压筋装置4设置在压延边装置3的前侧，所述压筋装置4包括压筋左支板48、压筋右支板49、压筋左立架50、压筋右立架51、压筋上支承柱52、压筋上支承螺母53、压筋下支承柱54、压筋下支承螺母55、上压筋辊56、下压筋辊57、上压筋辊支座58、下压筋辊支座59、上压筋块60、下压筋块61、上压筋限位块62、下压筋限位块63，所述压筋左支板48和压筋右支板49对称安装在机架底座1上，所述压筋左支板48和机架底座1的交界处设置有压筋左立架50，所述压筋上支承柱52连接在压筋左支板48和压筋右支板49的上端，并且两端通过压筋上支承螺母53锁紧，所述压筋下支承柱54连接在压筋左支板48和压筋右支板49的下端，并且两端通过压筋下支承螺母55锁紧，所述压筋上支承柱52和压筋下支承柱54相互平行，所述压筋左支板48和压筋右支板49上都设置有上压筋辊支座58和下压筋辊支座59，所述上压筋辊56可转动设置在压筋左支板48和压筋右支板49的上压筋辊支座58上，所述下压筋辊57可转动设置在压筋左支板48和压筋右支板49的下压筋辊支座59上，所述上压筋辊56和下压筋辊57相互平行，所述上压筋块60同轴心安装在上压筋辊56上，并且两端通过上压筋限位块62实现限位，所述下压筋块61同轴心安装在下压筋辊57上，并且两端通过下压筋限位块63实现限位。

如图8和图9所示，所述滚齿装置5设置在压筋装置4的前侧，所述滚齿装置5包括滚齿左支板64、滚齿右支板65、滚齿左立架66、滚齿右立架67、滚齿上支承柱68、滚齿上支承螺母69、滚齿下支承柱70、滚齿下支承螺母71、滚齿上支承轮72、滚齿下支承轮73、左滚齿组件74、右滚齿组件75，所述滚齿左支板64和滚齿右支板65对称安装在机架底座1上，所述滚齿左支板64和机架底座1的交界处设置有滚齿左立架66，所述滚齿右支板65和机架底座1的交界处设置有滚齿右立架67，所述滚齿上支承柱68连接在滚齿左支板64和滚齿右支板65的上端，并且两端通过滚齿上支承螺母69锁紧，所述滚齿下支承柱70连接在滚齿左支板64和滚齿右支板65的下端，并且两端通过滚齿下支承螺母71锁紧，所述左滚齿组件74设置在滚齿左支板64上，所述右滚齿组件75设置有滚齿右支板65上，所述左滚齿组件74和右滚齿组件75左右对称设置，所述左滚齿组件74包括滚齿左手轮76、滚齿左丝杆77、滚齿左丝杆螺母78、滚齿左调节板79、滚齿左调节板螺钉80、U型左滚刀箱81、左滚刀箱导杆82、左滚刀支轴83、左滚刀84、左滚刀上压轮85、左滚刀下压轮86，所述滚齿左丝杆螺母78固定在滚齿左支板64上，所述滚齿左调节板79通过滚齿左调节板螺钉80安装在滚齿左支板64上，所述滚齿左丝杆77穿过滚齿左调节板79并且和滚齿左丝杆螺母78连接，所述滚齿左手轮76安装在滚齿左丝杆77的左端，所述滚齿左丝杆77的右端和U型左滚刀箱81可转动连接，所述U型左滚刀箱81通过左滚刀箱导杆82可左右滑动设置在滚齿左支板64上，所述左滚刀支轴83可转动设置在U型左滚刀箱81上，所述左滚刀84同轴心安装在左滚刀支轴83上，并且通过左滚刀上压轮85和左滚刀下压轮86紧固，所述右滚齿组件75包括滚齿右手轮87、滚齿右丝杆88、滚齿右丝杆螺母89、滚齿右调节板90、滚齿右调节板螺钉91、U型右滚刀箱92、右滚刀箱导杆93、右滚刀支轴94、右滚刀95、右滚刀上压轮96、右滚刀下压轮97，所述滚齿右丝杆螺母89固定在滚齿右支板65上，所述滚齿右调节板90通过滚齿右调节板螺钉91安装在滚齿右支板65上，所述滚齿右丝杆88穿过滚齿右调节板90并且和滚齿右丝杆螺母89连接，所述滚齿右手轮87安装在滚齿右丝杆88的右端，所述滚齿右丝杆88的左端和U型右滚刀箱92可转动连接，所述U型右滚刀箱92通过右滚刀箱导杆93可左右滑动设置在滚齿右支板65上，所述右滚刀支轴94可转动设置在U型右滚刀箱92上，所述右滚刀95同轴心安装在右滚刀支轴94上，并且通过右滚刀上压轮96和右滚刀下压轮97紧固，所述滚齿上支承轮72和滚齿下支承轮73都可转动设置，并且滚齿上支承轮72和滚齿下支承轮73位于左滚刀84和右滚刀95之间，滚齿上支承轮72和滚齿下支承轮73上下相邻不接触。

如图10所示，所述第一小边成型装置6设置在滚齿装置5的前侧，所述第一小边成型装置6包括两个以上对称移动式第一小边成型机构98，两个以上对称移动式第一小边成型机构98并列设置在机架底座1上，所述对称移动式第一小边成型机构98包括左第一小边成型组件99和右第一小边成型组件100，所述左第一小边成型组件99和右第一小边成型组件100对称设置，所述左第一小边成型组件99包括左型钢托架101、左第一小边成型底板102、左第一小边成型箱板103、左第一小边成型支承柱104、左第一小边成型支承螺母105、左第一小边上成型辊106、左第一小边下成型辊107、左第一小边上成型辊支座108、左第一小边下成型辊支座109、左第一小边上成型压轮110、左第一小边下成型压轮111、左第一小边成型滑块112、左第一小边成型导轨113、左第一小边成型丝杆114、左第一小边成型丝杆支座115、左第一小边成型丝杆螺母116、左第一小边成型从动锥齿轮117、左第一小边成型主动锥齿轮118、左第一小边成型调节驱动电机119，所述左第一小边成型滑块112安装在左型钢托架101的下端，所述左第一小边成型导轨113安装在机架底座1上，所述左型钢托架101通过左第一小边成型滑块112可滑动设置在左第一小边成型导轨113上，所述左第一小边成型丝杆支座115的数量为两个，两个左第一小边成型丝杆支座115都安装在机架底座1上，所述左第一小边成型丝杆螺母116固定在左型钢托架101的下端，所述左第一小边成型丝杆114可转动设置在左第一小边成型丝杆支座115上，并且左第一小边成型丝杆114和左第一小边成型丝杆螺母116螺纹连接，所述左第一小边成型从动锥齿轮117同轴心设置在左第一小边成型丝杆114的左端，所述左第一小边成型调节驱动电机119和左第一小边成型主动锥齿轮118同轴连接，所述左第一小边成型主动锥齿轮118和左第一小边成型从动锥齿轮117相互啮合，所述左第一小边成型底板102安装在左型钢托架101上，所述左第一小边成型箱板103的数量为两个，两个左第一小边成型箱板103都安装在左第一小边成型底板102上，两个左第一小边成型箱板103通过左第一小边成型支承柱104连接，并且两端通过左第一小边成型支承螺母105锁紧，两个左第一小边成型箱板103上都设置有左第一小边上成型辊支座108和左第一小边下成型辊支座109，所述左第一小边上成型辊106可转动设置在两个左第一小边成型箱板103上的左第一小边上成型辊支座108上，所述左第一小边下成型辊107可转动设置在两个左第一小边成型箱板103上的左第一小边下成型辊支座109上，所述左第一小边上成型压轮110同轴心安装在左第一小边上成型辊106的右侧，所述左第一小边下成型压轮111同轴心安装在左第一小边下成型辊107的右端，所述右第一小边成型组件104包括右型钢托架120、右第一小边成型底板121、右第一小边成型箱板122、右第一小边成型支承柱123、右第一小边成型支承螺母124、右第一小边上成型辊125、右第一小边下成型辊126、右第一小边上成型辊支座127、右第一小边下成型辊支座128、右第一小边上成型压轮129、右第一小边下成型压轮130、右第一小边成型滑块131、右第一小边成型导轨132、右第一小边成型丝杆133、右第一小边成型丝杆支座134、右第一小边成型丝杆螺母135、右第一小边成型从动锥齿轮136、右第一小边成型主动锥齿轮137、右第一小边成型调节驱动电机138，所述右第一小边成型滑块131安装在右型钢托架120的下端，所述右第一小边成型导轨132安装在机架底座1上，所述右型钢托架120通过右第一小边成型滑块131可滑动设置在右第一小边成型导轨132上，所述右第一小边成型丝杆支座134的数量为两个，两个右第一小边成型丝杆支座134都安装在机架底座1上，所述右第一小边成型丝杆螺母135固定在右型钢托架120的下端，所述右第一小边成型丝杆133可转动设置在右第一小边成型丝杆支座134上，并且右第一小边成型丝杆133和右第一小边成型丝杆螺母135螺纹连接，所述右第一小边成型从动锥齿轮136同轴心设置在右第一小边成型丝杆133的右端，所述右第一小边成型调节驱动电机138和右第一小边成型主动锥齿轮137同轴连接，所述右第一小边成型主动锥齿轮137和右第一小边成型从动锥齿轮136相互啮合，所述右第一小边成型底板121安装在右型钢托架120上，所述右第一小边成型箱板122的数量为两个，两个右第一小边成型箱板122都安装在右第一小边成型底板121上，两个右第一小边成型箱板122通过右第一小边成型支承柱123连接，并且两端通过右第一小边成型支承螺母124锁紧，两个右第一小边成型箱板122上都设置有右第一小边上成型辊支座127和右第一小边下成型辊支座128，所述右第一小边上成型辊125可转动设置在两个右第一小边成型箱板122上的右第一小边上成型辊支座127上，所述右第一小边下成型辊126可转动设置在两个右第一小边成型箱板122上的右第一小边下成型辊支座128上，所述右第一小边上成型压轮129同轴心安装在右第一小边上成型辊125的右侧，所述右第一小边下成型压轮130同轴心安装在右第一小边下成型辊126的右端。

所述第二小边成型装置7设置在第一小边成型装置6的前侧，所述第二小边成型装置7包括两个以上对称移动式第二小边成型机构139，两个以上对称移动式第二小边成型机构139并列设置在机架底座1上，所述对称移动式第二小边成型机构139包括左第二小边成型组件140和右第二小边成型组件141，所述左第二小边成型组件140和右第二小边成型组件141前后交错设置，如图11所示，所述左第二小边成型组件140包括左第二小边成型托架142、左第二小边成型底板143、左第二小边成型箱板144、左第二小边下支承辊145、左第二小边下支承轮146、左第二小边下支承辊支座147、左第二小边侧支承轮148、左第二小边侧支承轴149、左第二小边侧支承轴支座150、左第二小边成型压轮151、左第二小边成型压轮轴152、左第二小边成型压轮轴支座153、左第二小边成型压轮轴支座平台154、左第二小边成型滑块155、左第二小边成型导轨156、左第二小边成型丝杆157、左第二小边成型丝杆支座158、左第二小边成型丝杆螺母159、左第二小边成型从动锥齿轮160、左第二小边成型主动锥齿轮161、左第二小边成型调节驱动电机162，所述左第二小边成型滑块155安装在左第二小边成型托架142的下端，所述左第二小边成型导轨156安装在机架底座1上，所述左第二小边成型托架142通过左第二小边成型滑块155可滑动设置在左第二小边成型导轨156上，所述左第二小边成型丝杆支座158的数量为两个，两个左第二小边成型丝杆支座158都安装在机架底座1上，所述左第二小边成型丝杆螺母159固定在左第二小边成型托架142的下端，所述左第二小边成型丝杆157可转动设置在左第二小边成型丝杆支座158上，并且左第二小边成型丝杆157和左第二小边成型丝杆螺母159螺纹连接，所述左第二小边成型从动锥齿轮160同轴心设置在第二小边成型丝杆157的左端，所述左第二小边成型调节驱动电机162和左第二小边成型主动锥齿轮161同轴连接，所述左第二小边成型主动锥齿轮161和左第二小边成型从动锥齿轮160相互啮合，所述左第二小边成型底板143安装在左第二小边成型托架142上，所述左第二小边成型箱板144的数量为两个，两个左第二小边成型箱板144都安装在左第二小边成型底板143上，两个左第二小边成型箱板144上都设置有左第二小边下支承辊支座147，所述左第二小边下支承辊145可转动设置在左第二小边下支承辊支座147上，所述左第二小边下支承轮146同轴心设置在左第二小边下支承辊145的右端，所述左第二小边侧支承轴支座150安装在左第二小边成型箱板144上，所述左第二小边侧支承轴149固定设置在左第二小边侧支承轴支座150上，所述左第二小边侧支承轮151同轴心可转动安装在左第二小边侧支承149轴上，所述左第二小边成型压轮轴支座平台154设置在左第二小边成型箱板144上，所述左第二小边成型压轮轴支座153安装在左第二小边成型压轮轴支座平台154的下端，所述左第二小边成型压轮轴152固定安装在左第二小边成型压轮轴支座153上，所述左第二小边成型压轮151同轴心可转动设置在左第二小边成型压轮轴152上，如图12所示，所述右第二小边成型组件141包括右第二小边成型托架163、右第二小边成型底板164、右第二小边成型箱板165、右第二小边下支承辊166、右第二小边下支承轮167、右第二小边下支承辊支座168、右第二小边侧支承轮169、右第二小边侧支承轴170、右第二小边侧支承轴支座171、右第二小边成型压轮172、右第二小边成型压轮轴173、右第二小边成型压轮轴支座174、右第二小边成型压轮轴支座平台175、右第二小边成型滑块176、右第二小边成型导轨177、右第二小边成型丝杆178、右第二小边成型丝杆支座179、右第二小边成型丝杆螺母180、右第二小边成型从动锥齿轮181、右第二小边成型主动锥齿轮182、右第二小边成型调节驱动电机183，所述右第二小边成型滑块176安装在右第二小边成型托架163的下端，所述右第二小边成型导轨177安装在机架底座1上，所述右第二小边成型托架163通过右第二小边成型滑块176可滑动设置在右第二小边成型导轨177上，所述右第二小边成型丝杆支座179的数量为两个，两个右第二小边成型丝杆支座179都安装在机架底座1上，所述右第二小边成型丝杆螺母180固定在右第二小边成型托架163的下端，所述右第二小边成型丝杆178可转动设置在右第二小边成型丝杆支座179上，并且右第二小边成型丝杆178和右第二小边成型丝杆螺母180螺纹连接，所述右第二小边成型从动锥齿轮181同轴心设置在第二小边成型丝杆178的右端，所述右第二小边成型调节驱动电机183和右第二小边成型主动锥齿轮182同轴连接，所述右第二小边成型主动锥齿轮182和右第二小边成型从动锥齿轮181相互啮合，所述右第二小边成型底板164安装在右第二小边成型托架163上，所述右第二小边成型箱板165的数量为两个，两个右第二小边成型箱板165都安装在右第二小边成型底板164上，两个右第二小边成型箱板165上都设置有右第二小边下支承辊支座168，所述右第二小边下支承辊166可转动设置在右第二小边下支承辊支座168上，所述右第二小边下支承轮167同轴心设置在右第二小边下支承辊166的左端，所述右第二小边侧支承轴支座171安装在右第二小边成型箱板165上，所述右第二小边侧支承轴170固定设置在右第二小边侧支承轴支座171上，所述右第二小边侧支承轮169同轴心可转动安装在右第二小边侧支承轴170上，所述右第二小边成型压轮轴支座平台175设置在右第二小边成型箱板165上，所述右第二小边成型压轮轴支座174安装在右第二小边成型压轮轴支座平台175的下端，所述右第二小边成型压轮轴173固定安装在右第二小边成型压轮轴支座174上，所述右第二小边成型压轮172同轴心可转动设置在右第二小边成型压轮轴173上。

如图13所示，所述立边成型装置8设置在第二小边成型装置7的右侧，所述立边成型装置8包括两个以上的立边成型组件184，所述立边成型组件184包括立边成型左支板185、立边成型右支板186、立边成型左立架187、立边成型右立架188、立边成型上支承辊189、立边成型上支承轮190、立边成型下支承辊191、立边成型下支承轮192、立边成型上支承辊支座193、立边成型下支承辊支座194、立边成型上支承轮限位块195、立边成型下支承轮限位块196、立边成型左压轮支轴197、立边成型左压轮支轴支座198、立边成型左压轮199、立边成型右压轮支轴200、立边成型右压轮支轴支座201、立边成型右压轮202，所述立边成型左支板185和立边成型右支板186对称安装在机架底座1上，所述立边成型左支板185和机架底座1的交界处设置有立边成型左立架187，所述立边成型右支板186和机架底座1的交界处设置有立边成型右立架188，所述立边成型左支板185和立边成型右支板186上都设置有立边成型上支承辊支座193和立边成型下支承辊支座194，所述立边成型上支承辊189可转动设置在立边成型左支板185和立边成型右支板1986的立边成型上支承辊支座193上，所述立边成型上支承轮190同轴心安装在立边成型上支承辊189上，并且两端通过立边成型上支承轮限位块195实现限位，所述立边成型下支承辊191可转动设置在立边成型左支板185和立边成型右支板186的立边成型下支承辊支座194上，所述立边成型下支承轮192同轴心安装在立边成型下支承辊191上，并且两端通过立边成型下支承轮限位块196实现限位，所述立边成型左压轮支轴支座198安装在立边成型左支板185上，所述立边成型左压轮支轴197固定在立边成型左压轮支轴支座198上，所述立边成型左压轮199同轴心可转动设置在立边成型左压轮支轴197上，所述立边成型右压轮支轴支座201安装在立边成型右支板186上，所述立边成型右压轮支轴200固定在立边成型右压轮支轴支座201上，所述立边成型右压轮202同轴心可转动设置在立边成型右压轮支轴200上。

通过上述技术方案，本发明一种抗震支架的成型设备使用时，待制孔的抗震支架依次经过固定式制孔组件9和纵向移动制孔组件10，在待制孔的抗震支架经过固定式制孔组件9时，第一上制孔辊12上的第一上制孔压块14和第一下制孔辊13上的第一下制孔槽15实现对待制孔的抗震支架的第一次制孔加工，在待制孔的抗震支架经过纵向移动制孔组件10时，第二上制孔辊25上的第二上制孔压块27和第二下制孔辊26上的第二下制孔槽28实现对待制孔的抗震支架的第二次制孔加工，并且第二次制孔加工形成的U型安装孔位置和第一次制孔加工形成的U型安装孔位置相互交错。因为U型安装孔通过两次制孔加工完成，在制孔加工过程中不会发生因为制孔间距过近而造成上一个U型安装孔制孔未完成，又进入下一个U型安装孔制孔加工，严重影响加工质量。只需启动纵向调节驱动电机24，通过第一锥齿轮22和第二锥齿轮23带动纵向调节丝杆19转动，纵向调节丝杆19通过纵向调节丝杆螺母20带动纵向移动制孔支座16滑动，实现U型安装孔间距位置的调整，制孔精确性好。经过制孔后的抗震支架首先经过压延边机构3，安装在上压延边辊38上的上压延块42和安装在下压延边辊39上的下压延块43实现对抗震支架两端的压延边加工，压延边加工有利于后续的滚齿加工，避免在滚齿加工时抗震支架两端向外张开和凸起，两个压延边组件29并列设置保证了压延边加工的质量。压延边上支承柱34和压延边下支承柱36相互平行，压延边上支承柱34和压延边下支承柱36的设置保证了压延边左支板30和压延边右支板31的平行度，从而保证上压延边辊38和下压延边辊39的平行度，有利于提高压延边的质量。接着，压延边后的抗震支架经过压筋装置4，安装在上压筋辊56上的上压筋块60和安装在下压筋辊57上的下压筋块61实现对抗震支架压筋加工，压筋加工不但保证了抗震支架的强度，避免在后续滚齿加工中抗震支架变形，有利于后续滚齿加工，而且保证了形成后抗震支架的强度。压筋上支承柱52和压筋下支承柱54相互平行，压筋上支承柱52和压筋下支承柱54的设置保证了压筋左支板48和压筋右支板49的平行度，从而保证上压筋辊56和下压筋辊57的平行度，有利于提高压筋质量。然后，压筋后的抗震支架经过滚齿装置5，安装在左滚刀支轴83上的左滚刀84和安装在右滚刀支轴94上的右滚刀95实现对抗震支架两端压延边处的滚齿加工。左滚刀上压轮85和左滚刀下压轮86的设置保证了左滚刀84加工时的稳定性，避免左滚刀84窜动，右滚刀上压轮96和右滚刀下压轮97的设置保证了右滚刀95加工时的稳定性，避免右滚刀95窜动，大大提高了滚齿加工的稳定性。在滚齿加工时，滚齿上支承轮72、滚齿下支承轮73和压筋后的抗震支架贴合，滚齿上支承轮72和滚齿下支承轮73保证了滚齿的稳定性。转动滚齿左手轮76和滚齿右手轮87，滚齿左手轮76带动滚齿左丝杆77转动，在左滚刀箱导杆82的导向作用下，滚齿左丝杆77带动U型左滚刀箱81左右动作，从而实现左滚刀84左右位置的调整，滚齿右手轮87带动滚齿右丝杆88转动，在右滚刀箱导杆93的导向作用下，滚齿右丝杆88带动U型右滚刀箱92左右动作，从而实现右滚刀95左右位置的调整，左滚刀84和右滚刀95的位置调整精确度高，有利于提高滚齿加工质量。滚齿上支承柱68和滚齿下支承柱70相互平行，滚齿上支承柱68和滚齿下支承柱70的设置保证了滚齿左支板64和滚齿右支板65的平行度，从而保证左滚齿组件74和右滚齿组件75的对称性，有利于提高滚齿质量。滚齿后的抗震支架连续经过多个对称移动式第一小边成型机构98，安装在左第一小边上成型辊106上的左第一小边上成型压轮110和安装在左第一小边下成型辊107上的左第一小边下成型压轮111逐渐实现对抗震支架左端第一小边的成型加工，安装在右第一小边上成型辊125上的右第一小边上成型压轮129和安装在右第一小边下成型辊126上的右第一小边下成型压轮130逐渐实现对抗震支架右端第一小边的成型加工，从而实现对抗震支架的第一小边成型加工。只需同步控制左第一小边成型调节驱动电机119和右第一小边成型调节驱动电机138，左第一小边成型调节驱动电机119通过左第一小边成型主动锥齿轮118和左第一小边成型从动锥齿轮117带动左第一小边成型丝杆114转动，左第一小边成型丝杆114通过左第一小边成型丝杆螺母116带动左型钢托架101左右动作，从而实现左第一小边上成型压轮110和左第一小边下成型压轮111位置的调整，与此同时，右第一小边成型调节驱动电机138通过右第一小边成型主动锥齿轮137和右第一小边成型从动锥齿轮136带动右第一小边成型丝杆133转动，右第一小边成型丝杆133通过右第一小边成型丝杆螺母135带动右型钢托架120左右动作，从而实现右第一小边上成型压轮129和右第一小边下成型压轮130位置的调整，提高了第一小边成型的精确性。第一小边成型后的抗震支架连续经过多个对称移动式第二小边成型机构139，在左第二小边成型组件140的左第二小边下支承轮146、左第二小边侧支承轮148、左第二小边成型压轮151的共同作用下，抗震支架的左侧第二小边逐步成型，在右第二小边成型组件141的右第二小边下支承轮167、右第二小边侧支承轮159、右第二小边成型压轮172的共同作用下，抗震支架的右侧第二小边逐步成型。只需同步控制左第二小边成型调节驱动电机162和右第二小边成型调节驱动电机183，左第二小边成型调节驱动电机162通过左第二小边成型主动锥齿轮161和左第二小边成型从动锥齿轮160带动左第二小边成型丝杆157转动，左第二小边成型丝杆157通过左第二小边成型丝杆螺母159带动左第二小边成型托架142左右动作，从而实现左第二小边下支承轮167、左第二小边侧支承轮159、左第二小边成型压轮172位置的调整，与此同时，右第二小边成型调节驱动电机183通过右第二小边成型主动锥齿轮182和右第二小边成型从动锥齿轮181带动右第二小边成型丝杆178转动，右第二小边成型丝杆178通过右第二小边成型丝杆螺母180带动右第二小边成型托架163左右动作，从而实现右第二小边下支承轮167、右第二小边侧支承轮169、右第二小边成型压轮172位置的调整，从而保证第二小边的成型质量和精确性。第二小边成型后的抗震支架连续经过多个立边成型组件184，在立边成型上支承轮190、立边成型下支承轮192、立边成型左压轮199、立边成型右压轮202的共同作用下，实现对抗震支架的立边加工。至此，抗震支架完全成型，成型精度好。本发明能快速实现对抗震支架的成型加工，抗震支架成型精确性好，结构合理，自动化程度高。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种抗震支架的成型设备，其特征在于：它包括机架底座、制孔装置、压延边装置、压筋装置、滚齿装置、第一小边成型装置、第二小边成型装置、立边成型装置，所述制孔装置、压延边装置、压筋装置、滚齿装置、第一小边成型装置、第二小边成型装置、立边成型装置依次并列设置；

所述制孔装置包括固定式制孔组件、纵向移动制孔组件，所述固定式制孔组件包括固定制孔支座、第一上制孔辊、第一下制孔辊、第一上制孔压块、第一下制孔槽，所述固定制孔支座固定在机架底座上，所述第一上制孔辊和第一下制孔辊都可转动设置在固定制孔支座上，所述第一上制孔辊上均布设置有第一上制孔压块，所述第一下制孔辊上均布设置有第一下制孔槽，所述纵向移动制孔组件设置在固定式制孔组件的一侧，所述纵向移动制孔组件包括纵向移动制孔支座、纵向滑块、纵向导轨、纵向调节丝杆、纵向调节丝杆螺母、纵向调节丝杆支座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、纵向调节驱动电机、第二上制孔辊、第二下制孔辊、第二上制孔压块、第二下制孔槽，所述纵向滑块安装在纵向移动制孔支座的下端，所述纵向导轨安装在机架底座上，所述纵向移动制孔支座通过纵向滑块可滑动设置在纵向导轨上，所述纵向调节丝杆支座的数量为两个，两个纵向调节丝杆支座都安装在机架底座上，所述纵向调节丝杆可转动设置在两个纵向调节丝杆支座上，所述纵向调节丝杆螺母固定在纵向移动制孔支座上，所述纵向调节丝杆和纵向调节丝杆螺母螺纹连接，所述第二锥齿轮同轴心安装在纵向调节丝杆的一端，所述纵向调节驱动电机安装在机架底座上，所述纵向调节驱动电机和第一锥齿轮同轴连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述第二上制孔辊和第二下制孔辊都可转动设置在纵向移动制孔支座上，所述第二上制孔辊上均布设置有第二上制孔压块，所述第二下制孔辊上均布设置有第二下制孔槽；

所述压延边装置设置在制孔装置的前侧，所述压延边装置包括两个压延边组件，两个压延边组件并列设置，所述压延边组件包括压延边左支板、压延边右支板、压延边左立架、压延边右立架、压延边上支承柱、压延边上支承螺母、压延边下支承柱、压延边下支承螺母、上压延边辊、下压延边辊、上压延边辊支座、下压延边辊支座、上压延块、下压延块、上压延块限位块、下压延块限位块，所述压延边左支板和压延边右支板对称安装在机架底座上，所述压延边左支板和机架底座交界处设置有压延边左立架，所述压延边右支板和机架底座交界处设置有压延边右立架，所述压延边上支承柱连接在压延边左支板和压延边右支板的上端，并且两端通过压延边上支承螺母锁紧，所述压延边下支承柱连接在压延边左支板和压延边右支板的下端，并且两端通过压延边下支承螺母锁紧，所述压延边上支承柱和压延边下支承柱相互平行，所述压延边左支板和压延边右支板上都设置有上压延边辊支座和下压延边辊支座，所述上压延边辊可转动设置在压延边左支板和压延边右支板的上压延边辊支座上，所述下压延边辊可转动设置在压延边左支板和压延边右支板的下压延边辊支座上，所述上压延边辊和下压延边辊相互平行，所述上压延块同轴心安装在上压延边辊上，并且两端通过上压延块限位块实现限位，所述下压延块同轴心安装在下压延边辊上，并且两端通过下压延块限位块实现限位，所述上压延块的两侧设置有上压延边锥台，所述下压延块的两侧设置有下压延边锥台；

所述压筋装置设置在压延边装置的前侧，所述压筋装置包括压筋左支板、压筋右支板、压筋左立架、压筋右立架、压筋上支承柱、压筋上支承螺母、压筋下支承柱、压筋下支承螺母、上压筋辊、下压筋辊、上压筋辊支座、下压筋辊支座、上压筋块、下压筋块、上压筋限位块、下压筋限位块，所述压筋左支板和压筋右支板对称安装在机架底座上，所述压筋左支板和机架底座的交界处设置有压筋左立架，所述压筋上支承柱连接在压筋左支板和压筋右支板的上端，并且两端通过压筋上支承螺母锁紧，所述压筋下支承柱连接在压筋左支板和压筋右支板的下端，并且两端通过压筋下支承螺母锁紧，所述压筋上支承柱和压筋下支承柱相互平行，所述压筋左支板和压筋右支板上都设置有上压筋辊支座和下压筋辊支座，所述上压筋辊可转动设置在压筋左支板和压筋右支板的上压筋辊支座上，所述下压筋辊可转动设置在压筋左支板和压筋右支板的下压筋辊支座上，所述上压筋辊和下压筋辊相互平行，所述上压筋块同轴心安装在上压筋辊上，并且两端通过上压筋限位块实现限位，所述下压筋块同轴心安装在下压筋辊上，并且两端通过下压筋限位块实现限位；

所述滚齿装置设置在压筋装置的前侧，所述滚齿装置包括滚齿左支板、滚齿右支板、滚齿左立架、滚齿右立架、滚齿上支承柱、滚齿上支承螺母、滚齿下支承柱、滚齿下支承螺母、滚齿上支承轮、滚齿下支承轮、左滚齿组件、右滚齿组件，所述滚齿左支板和滚齿右支板对称安装在机架底座上，所述滚齿左支板和机架底座的交界处设置有滚齿左立架，所述滚齿右支板和机架底座的交界处设置有滚齿右立架，所述滚齿上支承柱连接在滚齿左支板和滚齿右支板的上端，并且两端通过滚齿上支承螺母锁紧，所述滚齿下支承柱连接在滚齿左支板和滚齿右支板的下端，并且两端通过滚齿下支承螺母锁紧，所述左滚齿组件设置在滚齿左支板上，所述右滚齿组件设置有滚齿右支板上，所述左滚齿组件和右滚齿组件左右对称设置，所述左滚齿组件包括滚齿左手轮、滚齿左丝杆、滚齿左丝杆螺母、滚齿左调节板、滚齿左调节板螺钉、U型左滚刀箱、左滚刀箱导杆、左滚刀支轴、左滚刀、左滚刀上压轮、左滚刀下压轮，所述滚齿左丝杆螺母固定在滚齿左支板上，所述滚齿左调节板通过滚齿左调节板螺钉安装在滚齿左支板上，所述滚齿左丝杆穿过滚齿左调节板并且和滚齿左丝杆螺母连接，所述滚齿左手轮安装在滚齿左丝杆的左端，所述滚齿左丝杆的右端和U型左滚刀箱可转动连接，所述U型左滚刀箱通过左滚刀箱导杆可左右滑动设置在滚齿左支板上，所述左滚刀支轴可转动设置在U型左滚刀箱上，所述左滚刀同轴心安装在左滚刀支轴上，并且通过左滚刀上压轮和左滚刀下压轮紧固，所述右滚齿组件包括滚齿右手轮、滚齿右丝杆、滚齿右丝杆螺母、滚齿右调节板、滚齿右调节板螺钉、U型右滚刀箱、右滚刀箱导杆、右滚刀支轴、右滚刀、右滚刀上压轮、右滚刀下压轮，所述滚齿右丝杆螺母固定在滚齿右支板上，所述滚齿右调节板通过滚齿右调节板螺钉安装在滚齿右支板上，所述滚齿右丝杆穿过滚齿右调节板并且和滚齿右丝杆螺母连接，所述滚齿右手轮安装在滚齿右丝杆的右端，所述滚齿右丝杆的左端和U型右滚刀箱可转动连接，所述U型右滚刀箱通过右滚刀箱导杆可左右滑动设置在滚齿右支板上，所述右滚刀支轴可转动设置在U型右滚刀箱上，所述右滚刀同轴心安装在右滚刀支轴上，并且通过右滚刀上压轮和右滚刀下压轮紧固，所述滚齿上支承轮和滚齿下支承轮都可转动设置，并且滚齿上支承轮和滚齿下支承轮位于左滚刀和右滚刀之间，滚齿上支承轮和滚齿下支承轮上下相邻不接触；

所述第一小边成型装置设置在滚齿装置的前侧，所述第一小边成型装置包括两个以上对称移动式第一小边成型机构，两个以上对称移动式第一小边成型机构并列设置在机架底座上，所述对称移动式第一小边成型机构包括左第一小边成型组件和右第一小边成型组件，所述左第一小边成型组件和右第一小边成型组件对称设置，所述左第一小边成型组件包括左型钢托架、左第一小边成型底板、左第一小边成型箱板、左第一小边成型支承柱、左第一小边成型支承螺母、左第一小边上成型辊、左第一小边下成型辊、左第一小边上成型辊支座、左第一小边下成型辊支座、左第一小边上成型压轮、左第一小边下成型压轮、左第一小边成型滑块、左第一小边成型导轨、左第一小边成型丝杆、左第一小边成型丝杆支座、左第一小边成型丝杆螺母、左第一小边成型从动锥齿轮、左第一小边成型主动锥齿轮、左第一小边成型调节驱动电机，所述左第一小边成型滑块安装在左型钢托架的下端，所述左第一小边成型导轨安装在机架底座上，所述左型钢托架通过左第一小边成型滑块可滑动设置在左第一小边成型导轨上，所述左第一小边成型丝杆支座的数量为两个，两个左第一小边成型丝杆支座都安装在机架底座上，所述左第一小边成型丝杆螺母固定在左型钢托架的下端，所述左第一小边成型丝杆可转动设置在左第一小边成型丝杆支座上，并且左第一小边成型丝杆和左第一小边成型丝杆螺母螺纹连接，所述左第一小边成型从动锥齿轮同轴心设置在左第一小边成型丝杆的左端，所述左第一小边成型调节驱动电机和左第一小边成型主动锥齿轮同轴连接，所述左第一小边成型主动锥齿轮和左第一小边成型从动锥齿轮相互啮合，所述左第一小边成型底板安装在左型钢托架上，所述左第一小边成型箱板的数量为两个，两个左第一小边成型箱板都安装在左第一小边成型底板上，两个左第一小边成型箱板通过左第一小边成型支承柱连接，并且两端通过左第一小边成型支承螺母锁紧，两个左第一小边成型箱板上都设置有左第一小边上成型辊支座和左第一小边下成型辊支座，所述左第一小边上成型辊可转动设置在两个左第一小边成型箱板上的左第一小边上成型辊支座上，所述左第一小边下成型辊可转动设置在两个左第一小边成型箱板上的左第一小边下成型辊支座上，所述左第一小边上成型压轮同轴心安装在左第一小边上成型辊的右侧，所述左第一小边下成型压轮同轴心安装在左第一小边下成型辊的右端，所述右第一小边成型组件包括右型钢托架、右第一小边成型底板、右第一小边成型箱板、右第一小边成型支承柱、右第一小边成型支承螺母、右第一小边上成型辊、右第一小边下成型辊、右第一小边上成型辊支座、右第一小边下成型辊支座、右第一小边上成型压轮、右第一小边下成型压轮、右第一小边成型滑块、右第一小边成型导轨、右第一小边成型丝杆、右第一小边成型丝杆支座、右第一小边成型丝杆螺母、右第一小边成型从动锥齿轮、右第一小边成型主动锥齿轮、右第一小边成型调节驱动电机，所述右第一小边成型滑块安装在右型钢托架的下端，所述右第一小边成型导轨安装在机架底座上，所述右型钢托架通过右第一小边成型滑块可滑动设置在右第一小边成型导轨上，所述右第一小边成型丝杆支座的数量为两个，两个右第一小边成型丝杆支座都安装在机架底座上，所述右第一小边成型丝杆螺母固定在右型钢托架的下端，所述右第一小边成型丝杆可转动设置在右第一小边成型丝杆支座上，并且右第一小边成型丝杆和右第一小边成型丝杆螺母螺纹连接，所述右第一小边成型从动锥齿轮同轴心设置在右第一小边成型丝杆的右端，所述右第一小边成型调节驱动电机和右第一小边成型主动锥齿轮同轴连接，所述右第一小边成型主动锥齿轮和右第一小边成型从动锥齿轮相互啮合，所述右第一小边成型底板安装在右型钢托架上，所述右第一小边成型箱板的数量为两个，两个右第一小边成型箱板都安装在右第一小边成型底板上，两个右第一小边成型箱板通过右第一小边成型支承柱连接，并且两端通过右第一小边成型支承螺母锁紧，两个右第一小边成型箱板上都设置有右第一小边上成型辊支座和右第一小边下成型辊支座，所述右第一小边上成型辊可转动设置在两个右第一小边成型箱板上的右第一小边上成型辊支座上，所述右第一小边下成型辊可转动设置在两个右第一小边成型箱板上的右第一小边下成型辊支座上，所述右第一小边上成型压轮同轴心安装在右第一小边上成型辊的右侧，所述右第一小边下成型压轮同轴心安装在右第一小边下成型辊的右端；

所述第二小边成型装置设置在第一小边成型装置的前侧，所述第二小边成型装置包括两个以上对称移动式第二小边成型机构，两个以上对称移动式第二小边成型机构并列设置在机架底座上，所述对称移动式第二小边成型机构包括左第二小边成型组件和右第二小边成型组件，所述左第二小边成型组件和右第二小边成型组件前后交错设置，所述左第二小边成型组件包括左第二小边成型托架、左第二小边成型底板、左第二小边成型箱板、左第二小边下支承辊、左第二小边下支承轮、左第二小边下支承辊支座、左第二小边侧支承轮、左第二小边侧支承轴、左第二小边侧支承轴支座、左第二小边成型压轮、左第二小边成型压轮轴、左第二小边成型压轮轴支座、左第二小边成型压轮轴支座平台、左第二小边成型滑块、左第二小边成型导轨、左第二小边成型丝杆、左第二小边成型丝杆支座、左第二小边成型丝杆螺母、左第二小边成型从动锥齿轮、左第二小边成型主动锥齿轮、左第二小边成型调节驱动电机，所述左第二小边成型滑块安装在左第二小边成型托架的下端，所述左第二小边成型导轨安装在机架底座上，所述左第二小边成型托架通过左第二小边成型滑块可滑动设置在左第二小边成型导轨上，所述左第二小边成型丝杆支座的数量为两个，两个左第二小边成型丝杆支座都安装在机架底座上，所述左第二小边成型丝杆螺母固定在左第二小边成型托架的下端，所述左第二小边成型丝杆可转动设置在左第二小边成型丝杆支座上，并且左第二小边成型丝杆和左第二小边成型丝杆螺母螺纹连接，所述左第二小边成型从动锥齿轮同轴心设置在第二小边成型丝杆的左端，所述左第二小边成型调节驱动电机和左第二小边成型主动锥齿轮同轴连接，所述左第二小边成型主动锥齿轮和左第二小边成型从动锥齿轮相互啮合，所述左第二小边成型底板安装在左第二小边成型托架上，所述左第二小边成型箱板的数量为两个，两个左第二小边成型箱板都安装在左第二小边成型底板上，两个左第二小边成型箱板上都设置有左第二小边下支承辊支座，所述左第二小边下支承辊可转动设置在左第二小边下支承辊支座上，所述左第二小边下支承轮同轴心设置在左第二小边下支承辊的右端，所述左第二小边侧支承轴支座安装在左第二小边成型箱板上，所述左第二小边侧支承轴固定设置在左第二小边侧支承轴支座上，所述左第二小边侧支承轮同轴心可转动安装在左第二小边侧支承轴上，所述左第二小边成型压轮轴支座平台设置在左第二小边成型箱板上，所述左第二小边成型压轮轴支座安装在左第二小边成型压轮轴支座平台的下端，所述左第二小边成型压轮轴固定安装在左第二小边成型压轮轴支座上，所述左第二小边成型压轮同轴心可转动设置在左第二小边成型压轮轴上，所述右第二小边成型组件包括右第二小边成型托架、右第二小边成型底板、右第二小边成型箱板、右第二小边下支承辊、右第二小边下支承轮、右第二小边下支承辊支座、右第二小边侧支承轮、右第二小边侧支承轴、右第二小边侧支承轴支座、右第二小边成型压轮、右第二小边成型压轮轴、右第二小边成型压轮轴支座、右第二小边成型压轮轴支座平台、右第二小边成型滑块、右第二小边成型导轨、右第二小边成型丝杆、右第二小边成型丝杆支座、右第二小边成型丝杆螺母、右第二小边成型从动锥齿轮、右第二小边成型主动锥齿轮、右第二小边成型调节驱动电机，所述右第二小边成型滑块安装在右第二小边成型托架的下端，所述右第二小边成型导轨安装在机架底座上，所述右第二小边成型托架通过右第二小边成型滑块可滑动设置在右第二小边成型导轨上，所述右第二小边成型丝杆支座的数量为两个，两个右第二小边成型丝杆支座都安装在机架底座上，所述右第二小边成型丝杆螺母固定在右第二小边成型托架的下端，所述右第二小边成型丝杆可转动设置在右第二小边成型丝杆支座上，并且右第二小边成型丝杆和右第二小边成型丝杆螺母螺纹连接，所述右第二小边成型从动锥齿轮同轴心设置在第二小边成型丝杆的右端，所述右第二小边成型调节驱动电机和右第二小边成型主动锥齿轮同轴连接，所述右第二小边成型主动锥齿轮和右第二小边成型从动锥齿轮相互啮合，所述右第二小边成型底板安装在右第二小边成型托架上，所述右第二小边成型箱板的数量为两个，两个右第二小边成型箱板都安装在右第二小边成型底板上，两个右第二小边成型箱板上都设置有右第二小边下支承辊支座，所述右第二小边下支承辊可转动设置在右第二小边下支承辊支座上，所述右第二小边下支承轮同轴心设置在右第二小边下支承辊的左端，所述右第二小边侧支承轴支座安装在右第二小边成型箱板上，所述右第二小边侧支承轴固定设置在右第二小边侧支承轴支座上，所述右第二小边侧支承轮同轴心可转动安装在右第二小边侧支承轴上，所述右第二小边成型压轮轴支座平台设置在右第二小边成型箱板上，所述右第二小边成型压轮轴支座安装在右第二小边成型压轮轴支座平台的下端，所述右第二小边成型压轮轴固定安装在右第二小边成型压轮轴支座上，所述右第二小边成型压轮同轴心可转动设置在右第二小边成型压轮轴上；

所述立边成型装置设置在第二小边成型装置的右侧，所述立边成型装置包括两个以上的立边成型组件，所述立边成型组件包括立边成型左支板、立边成型右支板、立边成型左立架、立边成型右立架、立边成型上支承辊、立边成型上支承轮、立边成型下支承辊、立边成型下支承轮、立边成型上支承辊支座、立边成型下支承辊支座、立边成型上支承轮限位块、立边成型下支承轮限位块、立边成型左压轮支轴、立边成型左压轮支轴支座、立边成型左压轮、立边成型右压轮支轴、立边成型右压轮支轴支座、立边成型右压轮，所述立边成型左支板和立边成型右支板对称安装在机架底座上，所述立边成型左支板和机架底座的交界处设置有立边成型左立架，所述立边成型右支板和机架底座的交界处设置有立边成型右立架，所述立边成型左支板和立边成型右支板上都设置有立边成型上支承辊支座和立边成型下支承辊支座，所述立边成型上支承辊可转动设置在立边成型左支板和立边成型右支板的立边成型上支承辊支座上，所述立边成型上支承轮同轴心安装在立边成型上支承辊上，并且两端通过立边成型上支承轮限位块实现限位，所述立边成型下支承辊可转动设置在立边成型左支板和立边成型右支板的立边成型下支承辊支座上，所述立边成型下支承轮同轴心安装在立边成型下支承辊上，并且两端通过立边成型下支承轮限位块实现限位，所述立边成型左压轮支轴支座安装在立边成型左支板上，所述立边成型左压轮支轴固定在立边成型左压轮支轴支座上，所述立边成型左压轮同轴心可转动设置在立边成型左压轮支轴上，所述立边成型右压轮支轴支座安装在立边成型右支板上，所述立边成型右压轮支轴固定在立边成型右压轮支轴支座上，所述立边成型右压轮同轴心可转动设置在立边成型右压轮支轴上。