CN201175751Y - 瓷砖型彩钢板压型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖型彩钢板压型机,是由电机、行星摆线针轮减速机提供动力的数个辊压装置排列组合而成,每二辊压装置之间的两侧面设置有压边装置,辊压装置的主要部件是下压型轴、上压型轴,下压型轴及上压型轴其中的一压型轴轴面上设置有相间交叉排列的凸模,另一压型轴轴面上相应的设置有相间交叉排列的凹模,下压型轴及上压型轴上的同一侧套设有相互啮合的变位齿轮;压边装置是由一水平设置的辊压轮及倾斜设置的辊压轮组成,二者之间相啮合,本实用新型的滚压深度由入料端至出料端逐渐变深,在钢板上可以一体成型压出具有交叉相间的图案,可以压出所需要的图案,压边和压型同时进行,提高了生产效率。

Description

瓷砖型彩钢板压型机
技术领域
本实用新型涉及一种彩钢板压型机,特别涉及一种瓷砖型彩钢板压型机。
背景技术
目前,彩钢板的结构是,将钢板沿一个方向用压型机压出相间排列的沟槽,以增加板材的抗弯折强度,其一侧面覆设具有一定厚度的发泡板,另一侧面喷涂彩色涂层,该彩钢板具有保温功能,可用作临时建筑的墙体,也可贴覆在建筑物外墙面,起到装饰和保温的作用。但是,现有的彩钢板相间排列的沟槽是沿同一个方向形成,在受外力作用下容易卷曲;再者,外观造型单调,不适合建筑物外墙面的装饰。现有的彩钢板压型机仅能压制具有同一方向的沟槽,不能压制交叉或相互垂直的沟槽。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种瓷砖型彩钢板压型机,该瓷砖型彩钢板压型机能在钢板上压制出交叉或相互垂直的沟槽,进而使彩钢板的抗弯折强度增加,外观造型丰富,克服了现有彩钢板压型机仅能压制具有同一方向的沟槽,不能压制交叉或相互垂直的沟槽缺点。
本实用新型是由数个辊压装置排列组合而成,该数个辊压装置的滚压深度由入料端至出料端逐渐变深,每二辊压装置之间的两侧面设置有压边装置,其中,辊压装置是由床身、下压型轴、上压型轴、拉杆、双传动链轮及链条组成,下压型轴及上压型轴其中的一压型轴轴面上设置有相间交叉排列的凸模,另一压型轴轴面上相应的设置有相间交叉排列的凹模,床身的两侧顺向设置固定有下横梁,下横梁的上部设置有下压型轴承座,下压型轴的两端套设轴承,该二轴承分别套设在两侧的下压型轴承座中,二下压型轴承座的上部间隔橡胶垫设置固定有上压型轴承座,上压型轴的两端套设轴承,该二轴承分别套设在两侧的上压型轴承座中,下压型轴及上压型轴上的同一侧套设有相互啮合的变位齿轮,下压型轴伸出下压型轴承座的一端套设有双传动链轮,该双传动链轮通过二条传动链条分别与前、后辊压装置的双传动链轮绕设而传递动力,接收前面的动力并将动力传递给后面的辊压装置,两侧的上压型轴承座上设置有上横梁,上横梁垂直穿设有下压丝杠,位于上横梁上部的下压丝杠螺设有紧固螺母,左右两侧的二上横梁之间拉设有拉杆;其中一头端的辊压装置下部具有电机、行星摆线针轮减速机,该辊压装置的下压型轴相对变位齿轮的另一侧套设有被动链轮,与该被动链轮同一侧的下部设置有主传动链轮,被动链轮与主传动链轮之间以传动链条传动,该主传动链轮套设在行星摆线针轮减速机的输出端,行星摆线针轮减速机由电机带动。
其中的压边装置是由一水平设置的辊压轮及倾斜设置的辊压轮组成,水平设置的辊压轮与倾斜设置的辊压轮相啮合。
本实用新型的工作原理是:
启动本实用新型后,将被压型的钢板从入料端投入,在数个辊压装置的滚压下,压型深度由入料端至出料端逐渐变深,同时,经过数个设置在辊压装置之间的压边装置逐渐压出边框,压型与压边是同时进行的,最后,压出具有边框和交叉相间沟槽的钢板,该沟槽形成类似贴在墙面的瓷砖图案,另外,改变下压型轴及上压型轴的凸模、凹模的排列方式或形状,可以压出所需要的图案。
本实用新型的有益效果是:
1、使用数个辊压装置,滚压深度由入料端至出料端逐渐变深,在钢板上可以一体成型压出具有交叉相间的图案,提高了生产效率。
2、压边和压型同时进行,进一步提高了生产效率。
3、可以压出所需要的图案。
附图说明
图1为本实用新型实施例的辊压装置排列示意图。
图2为本实用新型实施例的辊压装置剖视图。
图3为本实用新型实施例的压边装置剖视图。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3所示,为本实用新型的实施例,该实施例是由十四个辊压装置A排列组合而成,该十四个辊压装置A的滚压深度由入料端至出料端逐渐变深,每二辊压装置A之间的两侧面分别设置有压边装置B,其中,辊压装置A是由床身1、下压型轴2、上压型轴3、拉杆4、双传动链轮5及链条6组成,下压型轴2及上压型轴3其中的下压型轴2轴面上设置有相间交叉排列的凸模,另一上压型轴3轴面上相应的设置有相间交叉排列的凹模,床身1的两侧顺向设置固定有下横梁7,下横梁7的上部设置有下压型轴承座8,下压型轴2的两端套设轴承9,该二轴承9分别套设在两侧的下压型轴承座8中,二下压型轴承座8的上部间隔橡胶垫10设置固定有上压型轴承座11,上压型轴3的两端套设轴承12,该二轴承12分别套设在两侧的上压型轴承座11中,下压型轴2及上压型轴3上的同一侧套设有相互啮合的变位齿轮13,下压型轴2伸出下压型轴承座8的一端套设有双传动链轮5,该双传动链轮5通过二条传动链条6分别与前、后辊压装置A的双传动链轮5绕设而传递动力,接收前面的动力并将动力传递给后面的辊压装置A,两侧的上压型轴承座11上设置有上横梁14,上横梁14垂直穿设有下压丝杠15,位于上横梁14上部的下压丝杠15螺设有紧固螺母16,左右两侧的二上横梁14之间拉设有拉杆4;再请参阅图2所示,其中一头端的辊压装置A下部具有电机17、行星摆线针轮减速机18,该辊压装置A的下压型轴2相对变位齿轮13的另一侧套设有被动链轮19,与该被动链轮19同一侧的下部设置有主传动链轮20,被动链轮19与主传动链轮20之间以传动链条21传动,该主传动链轮20套设在行星摆线针轮减速机18的输出端,行星摆线针轮减速机18由电机17带动。
请参阅图3所示,其中的压边装置B是由一水平设置的辊压轮22及倾斜设置的辊压轮28组成,水平设置的辊压轮22与倾斜设置的辊压轮相啮合,在该实施例中,水平设置的辊压轮22通过轴承23套设在垂直的立轴24上,该立轴24以螺母25固定在连接板26上,连接板26固定在侧面的支架27上;倾斜设置的辊压轮28通过轴承29套设在倾斜的立轴30上,轴承29上部压设有轴承盖31,该立轴30以螺母32固定在连接板33上,固定倾斜设置的辊压轮28的连接板33与固定水平设置的辊压轮22的连接板26固定连接在一起。
本实施例的工作原理是:
参阅图1、图2、图3所示,启动本实用新型后,将被压型的钢板C从入料端投入,被压型的钢板C从下压型轴2与上压型轴3之间通过,在十四个辊压装置A的滚压下,压型深度由入料端至出料端逐渐变深,同时,经过设置在十四个辊压装置A之间的十三个压边装置B的水平辊压轮22及倾斜辊压轮28逐渐压出边框,压型与压边是同时进行的,最后,压出具有边框和交叉相间沟槽的钢板,该沟槽形成类似贴在墙面的瓷砖图案,另外,改变下压型轴及上压型轴的凸模、凹模的排列方式或形状,可以压出所需要的图案。

Claims (2)

1、一种瓷砖型彩钢板压型机,其特征在于:是由数个辊压装置排列组合而成,该数个辊压装置的滚压深度由入料端至出料端逐渐变深,每二辊压装置之间的两侧面设置有压边装置,其中,辊压装置是由床身、下压型轴、上压型轴、辊轮、拉杆、双传动链轮及链条组成,下压型轴及上压型轴其中的一压型轴轴面上设置有相间交叉排列的凸模,另一压型轴轴面上相应的设置有相间交叉排列的凹模,床身的两侧顺向设置固定有下横梁,下横梁的上部设置有下压型轴承座,下压型轴的两端套设轴承,该二轴承分别套设在两侧的下压型轴承座中,二下压型轴承座的上部间隔橡胶垫设置固定有上压型轴承座,上压型轴的两端套设轴承,该二轴承分别套设在两侧的上压型轴承座中,下压型轴及上压型轴上的同一侧套设有相互啮合的变位齿轮,下压型轴伸出下压型轴承座的一端套设有双传动链轮,该双传动链轮通过二条传动链条分别与前、后辊压装置的双传动链轮绕设而传递动力,接收前面的动力并将动力传递给后面的辊压装置,两侧的上压型轴承座上设置有上横梁,上横梁垂直穿设有下压丝杠,位于上横梁上部的下压丝杠螺设有紧固螺母,左右两侧的二上横梁之间拉设有拉杆;其中一头端的辊压装置下部具有电机、行星摆线针轮减速机,该辊压装置的下压型轴相对变位齿轮的另一侧套设有被动链轮,与该被动链轮同一侧的下部设置有主传动链轮,被动链轮与主传动链轮之间以传动链条传动,该主传动链轮套设在行星摆线针轮减速机的输出端,行星摆线针轮减速机由电机带动;其中的压边装置是由一水平设置的辊压轮及倾斜设置的辊压轮组成,水平设置的辊压轮与倾斜设置的辊压轮相啮合。
2、根据权利要求1所述的一种瓷砖型彩钢板压型机,其特征在于:所述水平设置的辊压轮通过轴承套设在垂直的立轴上,该立轴以螺母固定在连接板上,连接板固定在侧面的支架上;倾斜设置的辊压轮通过轴承套设在倾斜的立轴上,该轴承上部压设有轴承盖,该立轴以螺母固定在连接板上,固定有倾斜设置的辊压轮的连接板与固定有水平设置的辊压轮的连接板固定连接在一起。
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