CN216859858U - 一种皮套滚切成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮套滚切成型机，包括机架、安装在机架上用于传输皮套板料的搬送机构、以及连接于搬送机构右侧的挤压式传输滚切机构；所述挤压式传输滚切机构包含用于确定皮套板料传输位的传输定位件、以及用于滚切皮套板料的滚切件，其滚切件包含副支撑架、以及安装在副支撑架上用于挤压式滚切皮套板料的挤压滚切组件。本实用新型能够对皮套板料进行挤压式定位传输，保证皮套板料平稳顺利的搬送，以加快皮套板料的传输速度，并能对皮套板料表面进行辊压平整处理，实现皮套板料的挤压压合传输，极大降低皮套板料在生产时出现表面携带气泡或表皮鼓起的几率，继而提高皮套的生产效率及生产效果。

Description

一种皮套滚切成型机

技术领域

本实用新型涉及皮套生产设备领域，具体为一种皮套滚切成型机。

背景技术

皮套是包覆在电子设备用于对设备实现防护的防护套，能够有效对电子设备实现防尘防水的效果，延长电子设备的使用寿命，键盘皮套是众多电子设备皮套中的一种，其键盘皮套是应用于平板电脑或键盘上的防护套。

现如今，键盘皮套在生产时，大多是直接使用输送机传输皮套板料，再利用滚切件对皮套板料实现滚切成型，皮套板料在滚切时，大多是直接使用输送机将板料传输至滚切机构再进行滚切，皮套板料在传输过程中，皮套板料往往会在输送机的传输位置处出现歪斜位移的情况，影响皮套板料的顺利搬送，且在滚切时皮套板料的表面容易出现气泡或表皮鼓起的问题，继而影响皮套整体的生产效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮套滚切成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种皮套滚切成型机，包括机架、安装在机架上用于传输皮套板料的搬送机构、以及连接于搬送机构右侧的挤压式传输滚切机构；所述挤压式传输滚切机构包含用于确定皮套板料传输位的传输定位件、以及用于滚切皮套板料的滚切件，该传输定位件包含主支撑架、以及安装在主支撑架上用于挤压传输皮套板料的挤压辊组件，其滚切件包含副支撑架、以及安装在副支撑架上用于挤压式滚切皮套板料的挤压滚切组件。

进一步地，所述挤压辊组件包含安装在主支撑架内侧的上传送辊与下传送辊、固连在主支撑架右侧的一号同步装置、安装在主支撑架左侧的二号电机、以及安装在主支撑架顶端的第一气缸，该一号同步装置包含传动连接在下传送辊辊轴右端部的第一主动齿轮、以及传动连接在上传送辊辊轴端部的第一从动齿轮。

进一步地，所述第一气缸的活动杆底端延伸入主支撑架内腔位置处连接有一号推压板，该一号推压板与第一气缸相配合用于改变上传送辊与下传送辊之间的距离，以实现皮套板料的挤压式传输。

进一步地，所述挤压滚切组件包含安装在副支撑架内侧的下滚动轮与滚刀轮、固连在副支撑架右侧的二号同步装置、安装在副支撑架左侧的电机组件、以及安装在副支撑架顶端的第二气缸，该二号同步装置包含传动连接在下滚动轮轮轴右端的第二主动齿轮、以及传动连接在滚刀轮轮轴右端的第二从动齿轮。

进一步地，所述第二气缸的活动杆底端延伸入副支撑架内腔位置处连接有二号推压板，该二号推压板与第二气缸相配合用于改变滚刀轮的滚切力，以实现皮套板料的挤压式滚切。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够依靠传输定位件将皮套板料精准的传输至滚切件处，利用上传送辊与下传送辊对皮套板料进行挤压式定位传输，保证皮套板料平稳顺利的搬送，以加快皮套板料的传输速度，并对皮套板料表面进行辊压平整处理，实现皮套板料的挤压压合传输，极大降低皮套板料在生产时出现表面携带气泡或表皮鼓起的几率，继而提高皮套的生产效率及生产效果，有利于该皮套滚压成型机的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型皮套滚切成型机的结构示意图；

图2为本实用新型传输定位件的结构示意图；

图3为本实用新型滚切件的结构示意图。

图中：1机架、2撑托台、3传送轮、4一号电机、5皮套板料、6传输定位件、601主支撑架、602二号电机、603下传送辊、604第一主动齿轮、605上传送辊、606第一从动齿轮、607一号活动块、608一号推压板、609第一气缸、610一号导向柱、611定块、7滚切件、701副支撑架、702三号电机、703下滚动轮、704第二主动齿轮、705四号电机、706滚刀轮、707二号活动块、708第二从动齿轮、709二号推压板、710第二气缸、711连接板、712二号导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，其为本实用新型提供一种技术方案，一种皮套滚切成型机，包括机架1、安装在机架1上用于传输皮套板料5的搬送机构、以及连接于搬送机构右侧的挤压式传输滚切机构；挤压式传输滚切机构包含用于确定皮套板料5传输位的传输定位件6、以及用于滚切皮套板料5的滚切件7，该传输定位件6包含主支撑架601、以及安装在主支撑架601上用于挤压传输皮套板料5的挤压辊组件，其滚切件7包含副支撑架701、以及安装在副支撑架701上用于挤压式滚切皮套板料5的挤压滚切组件；其中，搬送机构包含固连在机架1上的撑托台2、以及安装在撑托台2上的输送机，其输送机具有用于缠绕皮套板料5的传送轮3、以及用于带动传送轮3圆周旋转的一号电机4，一号电机4的输出轴通过一号联轴器与传送轮3的轮轴端传动连接。

需要说明的是，该皮套滚切成型机在进行皮套生产时，搬送机构用于传输皮套板料5，传输定位件6用于定位传输皮套板料5，滚切件7用于将输送来的皮套板料5进行定位滚切成型，从而得到成品皮套。

请参阅图1和图2所示，挤压辊组件包含安装在主支撑架601内侧的上传送辊605与下传送辊603、固连在主支撑架601右侧的一号同步装置、安装在主支撑架601左侧的二号电机602、以及安装在主支撑架601顶端的第一气缸609，该一号同步装置包含传动连接在下传送辊603辊轴右端部的第一主动齿轮604、以及传动连接在上传送辊605辊轴端部的第一从动齿轮606；其中，第一主动齿轮604与第一从动齿轮606啮合相接，二号电机602的输出轴通过二号联轴器与下传送辊603的辊轴端传动连接；第一气缸609的活动杆底端延伸入主支撑架601内腔位置处连接有一号推压板608，该一号推压板608与第一气缸609相配合用于改变上传送辊605与下传送辊603之间的距离，以实现皮套板料5的挤压式传输；其中，一号推压板608顶部的两侧皆垂直连接有一号导向柱610，主支撑架601顶端两侧皆设有供一号导向柱610垂直穿过的一号导孔，该一号导向柱610的顶端连接有定块611。

需要说明的是，在第一主动齿轮604与第一从动齿轮606相互配合传动的作用下，下传送辊603与上传送辊605具有两种旋转状态：当下传送辊603顺时针旋转时，上传送辊605随之逆时针旋转，当下传送辊603逆时针旋转时，上传送辊605随之顺时针旋转。

其中，传输定位件6能够在皮套板料5的传输过程中，依靠下传送辊603与上传送辊605的同步反向旋转，让皮套板料5进行挤压式滚压传输，以此来加快皮套板料5的传输速度，实现皮套板料5的压合传输，对皮套板料5表面实现平整处理，降低了皮套板料5在生产时表面气泡或表皮鼓起出现的几率，让皮套板料5更加快速平稳的传输至滚切件7处，以进行皮套板料5的挤压式滚切成型得到皮套。

传输定位件6的使用原理：通过下传送辊603与上传送辊605的挤压式滚动，能够让皮套板料5在挤压滚动作用下朝滚切件7方向传输，实现皮套板料5的平稳传输，以此保证皮套板料5精准的传输至滚刀轮706与下滚动轮703之间，继而实现皮套板料5的定位传输。

请参阅图1和图3所示，挤压滚切组件包含安装在副支撑架701内侧的下滚动轮703与滚刀轮706、固连在副支撑架701右侧的二号同步装置、安装在副支撑架701左侧的电机组件、以及安装在副支撑架701顶端的第二气缸710，该二号同步装置包含传动连接在下滚动轮703轮轴右端的第二主动齿轮704、以及传动连接在滚刀轮706轮轴右端的第二从动齿轮708，第二主动齿轮704与第二从动齿轮708啮合相接；所提及的第二气缸710，第二气缸710的活动杆底端延伸入副支撑架701内腔位置处连接有二号推压板709，该二号推压板709与第二气缸710相配合用于改变滚刀轮706的滚切力，以实现皮套板料5的挤压式滚切；其中，电机组件包含三号电机702和四号电机705，三号电机702的电机输出轴通过三号联轴器与下滚动轮703的轮轴传动连接，四号电机705的电机输出轴通过四号联轴器与滚刀轮706的轮轴传动连接；二号推压板709的顶端通过连接板711与第二气缸710的活动杆底端连接于一体，副支撑架701的顶端两侧皆设置有二号导孔，二号导孔内垂直延伸有二号导向柱712，其二号导向柱712的底端固连在二号推压板709的顶端。

挤压滚切组件的使用原理：当皮套板料5传输至滚切件7的滚切位时，即将皮套板料5输送至下滚动轮703与滚刀轮706之间以进行滚动传输，在皮套板料5传输到下滚动轮703与滚刀轮706之间的指定切割位，第二气缸710运行驱使二号推压板709下压以带动滚刀轮706下压，对皮套板料5实现滚切成型；其中，第二气缸710与二号推压板709的配合，能够调节滚刀轮706对皮套板料5的滚切力，将滚刀轮706下压以快速对皮套板料5实现滚切；在第二主动齿轮704与第二从动齿轮708的作用下，能够带动下滚动轮703与滚刀轮706反向运转，即下滚动轮703与滚刀轮706具有两种旋转状态：当下滚动轮703顺时针旋转、滚刀轮706逆时针旋转，或是当下滚动轮703逆时针旋转、滚刀轮706顺时针旋转，以对皮套板料5实现滚切成型得到成品皮套。

以包覆在键盘外壁的皮套或平板电脑的皮套为例，在皮套生产时，将用于制作键盘皮套的皮套板料5，利用搬送机构将皮套板料5输送至传输定位件6处，通过传输定位件6的挤压式传输将皮套板料5至滚切件7处，依靠下滚动轮703与滚刀轮706的配合，对皮套板料5实现定位滚切成型以得到成品皮套。

需要说明的是，主支撑架601与副支撑架701皆为框架结构，所设定的主支撑架601与副支撑架701整体主视外形皆呈“回”字形结构，主支撑架601与副支撑架701的整体侧视外形皆呈“H”形结构，主支撑架601的侧面横直段上方滑动连接有一号活动块607，其一号活动块607供上传送辊605稳固安装；副支撑架701的侧面横直段上方滑动连接有二号活动块707，其二号活动块707供滚刀轮706稳固安装；一号活动块607与二号活动块707的侧视外形皆呈矩形结构或圆角矩形结构，其一号活动块607的设定，能够让上传送辊605在主支撑架601内侧随一号推压板608的下压而向下往复移动，便捷调节上传送辊605与下传送辊603之间的间距，以便于皮套板料5的顺利传输，二号活动块707的设定，能够让滚刀轮706在副支撑架701内侧随二号推压板709的下压而向下往复移动，便捷调节滚刀轮706与下滚动轮703之间的距离，方便对不同规格的皮套板料5实现滚切定型作业。

特别说明的是，第一气缸609与第二气缸710中的气缸皆采用但不限于SDA16型标准气缸、HFY-16型气缸、SMC系列MXQ6型气缸，其他诸如九阳牌MC-CQ2B型气缸也适用于本发明实施例；一号电机4、二号电机602、三号电机702和四号电机705中的电机皆采用但不限于YVF2-100L1型电机、ZQ-7型电机、YBX4系列电机，其他诸如YX3400-8型电机、Y100L-2型电机、Y160M1-2型电机也适用于本发明具体实施例。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制；应当指的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

尽管已示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种皮套滚切成型机，包括机架、安装在机架上用于传输皮套板料的搬送机构、以及连接于搬送机构右侧的挤压式传输滚切机构；其特征在于：所述挤压式传输滚切机构包含用于确定皮套板料传输位的传输定位件、以及用于滚切皮套板料的滚切件，该传输定位件包含主支撑架、以及安装在主支撑架上用于挤压传输皮套板料的挤压辊组件，其滚切件包含副支撑架、以及安装在副支撑架上用于挤压式滚切皮套板料的挤压滚切组件。

2.根据权利要求1所述的一种皮套滚切成型机，其特征在于：所述挤压辊组件包含安装在主支撑架内侧的上传送辊与下传送辊、固连在主支撑架右侧的一号同步装置、安装在主支撑架左侧的二号电机、以及安装在主支撑架顶端的第一气缸，该一号同步装置包含传动连接在下传送辊辊轴右端部的第一主动齿轮、以及传动连接在上传送辊辊轴端部的第一从动齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种皮套滚切成型机，其特征在于：所述第一气缸的活动杆底端延伸入主支撑架内腔位置处连接有一号推压板，该一号推压板与第一气缸相配合用于改变上传送辊与下传送辊之间的距离，以实现皮套板料的挤压式传输。

4.根据权利要求1所述的一种皮套滚切成型机，其特征在于：所述挤压滚切组件包含安装在副支撑架内侧的下滚动轮与滚刀轮、固连在副支撑架右侧的二号同步装置、安装在副支撑架左侧的电机组件、以及安装在副支撑架顶端的第二气缸，该二号同步装置包含传动连接在下滚动轮轮轴右端的第二主动齿轮、以及传动连接在滚刀轮轮轴右端的第二从动齿轮。

5.根据权利要求4所述的一种皮套滚切成型机，其特征在于：所述第二气缸的活动杆底端延伸入副支撑架内腔位置处连接有二号推压板，该二号推压板与第二气缸相配合用于改变滚刀轮的滚切力，以实现皮套板料的挤压式滚切。

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