CN111993024A - 一种相框结构面板灯的成型设备及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种相框结构面板灯的成型设备，包括整机，整机上侧为压装平台，压装平台上设有螺杆机械机构、导轨和待压装区域，导轨设于压装平台两侧，螺杆机械机构和待压装区域并排设置于导轨之间，所述螺杆机械机构包括控制开关、伺服电机、传动轴系统、框架结构和压装推板，框架结构前侧设有压装推板，框架结构两侧的滑板可沿导轨滑行，伺服电机内置PLC程序，伺服电机通过传动轴系统驱动压装推板向前推进。本发明的优点为：通过半自动压装设备，在精准挤压行程和精确压装力的供给下，可顺利将角码按照要求压装进入型材内槽中，降低了因原人工压装不合格导致的产品报废率，提升了产品品质，提高了生产效率。

Description

一种相框结构面板灯的成型设备及其方法
技术领域
本发明涉及半自动压装技术领域，具体涉及一种相框结构面板灯的成型设备及其方法。
背景技术
相框结构面板灯由四根型材挤压成型后将灯条装入型材的框架结构灯具，一般由操作人员凭借自身的力度感觉手动将角码压装到型材内槽中。由于角码和型材内槽之间存在过盈配合尺寸公差，手动压装角码存在如下缺陷：(1)角码压装入型材内槽的压装行程难以控制，导致产品装配间隙过大，容易造成产品外观不良；(2)角码压装入型材内槽的压装力不稳定，导致角码压装不到位或者压装过度，容易造成产品变形报废。
发明内容
本发明的目的是提供一种精准挤压行程、精确压装力、提升产品品质、提高生产效率、降低产品不良率的相框结构面板灯的成型设备及其方法。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种相框结构面板灯的成型设备，包括整机，整机上侧为压装平台，压装平台上设有螺杆机械机构、导轨和待压装区域，导轨设于压装平台两侧，螺杆机械机构和待压装区域并排设置于导轨之间，所述螺杆机械机构包括控制开关、伺服电机、传动轴系统、框架结构和压装推板，框架结构前侧设有压装推板，框架结构两侧的滑板可沿导轨滑行，伺服电机内置PLC程序，伺服电机通过传动轴系统驱动压装推板向前推进。
进一步地，所述传动轴系统包括同步带轮一、同步带轮二、同步带、螺杆、螺杆固定座、螺杆支撑座，同步带绕设于同步带轮一和同步带轮二，同步带轮一与伺服电机相连，同步带轮二轴接螺杆，螺杆一端固定于框架结构的螺杆固定座上，另一端连接于框架结构的螺杆支撑座上。
一种相框结构面板灯的成型方法，包括如下步骤：
S1)通过角码挤压机将角码挤入每根型材内槽中，然后将灯条装入型材内槽中，再将四根装配的型材放在成型设备上；
S2)使用PLC程序控制伺服电机，人工启动电机旋转后带动螺杆机械机构运动，螺杆机械机构驱动压装推板前进到需要装配的型材上，使型材内槽和角码相对应；
S3)伺服电机启动扭矩检测程序并输出额定控制扭矩，此时伺服电机驱动螺杆机械机构所产生的推力正好满足角码的压装力，伺服电机转动圈数经过螺杆螺距的换算比以后输出额定的压装行程，具体算法如下：
L＝P*N；
其中，L为螺杆移动距离，P为螺杆螺距，N为电机转速；
S4)螺杆机械机构将角码压装入型材内槽中，压装完成。
进一步地，PLC程序控制伺服电机启动可调节补偿值功能进行调整压装间隙。
进一步地，PLC程序可根据不同尺寸的型材框架来调整压装行程，压装行程的调整通过PLC程序调整电机圈数来完成。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
本发明一种相框结构面板灯的成型设备及其方法，通过半自动压装设备，在精准挤压行程和精确压装力的供给下，可顺利将角码按照要求压装进入型材内槽中，降低了因原人工压装不合格导致的产品报废率，提升了产品品质，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明一种相框结构面板灯的成型设备的整体结构示意图；
图2是本发明一种相框结构面板灯的成型设备的压装平台结构示意图；
图3是本发明一种相框结构面板灯的成型设备的压装平台俯视示意图；
图4是本发明一种相框结构面板灯的成型设备的压装平台侧面示意图；
图5是本发明一种相框结构面板灯的成型设备的型材结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的实施例作进一步详细的描述。
如图1、2所示，一种相框结构面板灯的成型设备，包括整机1，整机1上侧为压装平台，压装平台上设有螺杆机械机构2、导轨3和待压装区域4，导轨3为两条并分别设于压装平台两侧，螺杆机械机构2和待压装区域4并排设置于两条导轨3之间，所述螺杆机械机构2包括控制开关21、伺服电机22、传动轴系统23、框架结构24和压装推板25，框架结构24前侧设有压装推板25，框架结构24两侧的滑板可沿导轨3滑行，伺服电机22内置PLC程序，伺服电机22通过传动轴系统23驱动压装推板25向前推进。
如图2、3、4所示，所述传动轴系统23包括同步带轮一231、同步带轮二232、同步带233、螺杆234、螺杆固定座235、螺杆支撑座236，同步带233绕设于同步带轮一231和同步带轮二232，同步带轮一231与伺服电机22相连并通过伺服电机22传动，同步带轮二232轴接螺杆234，螺杆234于框架结构24一端设于螺杆固定座234内，于框架结构24另一端设于螺杆支撑座236内。伺服电机22运转带动同步带轮一231传动，从而同步带轮二232跟着传动，轴接于同步带轮二232的螺杆234推动框架结构24上的压装推板25平移。
本发明压装的型材6为铝型材。
一种相框结构面板灯的成型方法，包括如下步骤：
S1)通过角码挤压机将角码5挤入每根型材6内槽中，然后将灯条装入型材6内槽中，再将四根装配的型材6放在成型设备上，如图5所示；
S2)手动按下控制开关21，使用PLC程序控制伺服电机22，人工启动伺服电机22旋转后带动螺杆机械机构2运动，螺杆机械机构2驱动压装推板25前进到需要装配的型材6上，使型材6内槽和角码5相对应；
S3)伺服电机22启动扭矩检测程序并输出额定控制扭矩，此时伺服电机22驱动螺杆机械机构2所产生的推力正好满足角码5的压装力，伺服电机22转动圈数经过螺杆螺距的换算比以后输出额定的压装行程，具体算法如下：
L＝P*N；
其中，L为螺杆移动距离，P为螺杆螺距，N为电机转速；
本实施例中，螺杆螺距P＝5mm，电机转速N＝3000转/min，根据公式L＝P*N，螺杆移动距离L＝0.5mm，即灯具铝框完成压装距离为0.5mm；
S4)螺杆机械机构2将角码5压装入型材6内槽中，压装完成。
PLC程序可根据不同尺寸的型材6框架来调整压装行程，压装行程的调整通过PLC程序调整电机圈数来完成。
若出现型材6与角码5的装配间隙比装配要求大，则可以使用PLC程序控制伺服电机22启动可调节补偿值功能进行调整压装间隙。当启动可调节补偿值功能时，可自动解除当前行程设定，压装完成，螺杆退回起始位置时，可重新启动当前行程设定。
以上所述仅是本发明优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围内。

Claims (5)

1.一种相框结构面板灯的成型设备，包括整机，其特征在于：整机上侧为压装平台，压装平台上设有螺杆机械机构、导轨和待压装区域，导轨设于压装平台两侧，螺杆机械机构和待压装区域并排设置于导轨之间，所述螺杆机械机构包括控制开关、伺服电机、传动轴系统、框架结构和压装推板，框架结构前侧设有压装推板，框架结构两侧的滑板可沿导轨滑行，伺服电机内置PLC程序，伺服电机通过传动轴系统驱动压装推板向前推进。
2.根据权利要求1所述的一种一种相框结构面板灯的成型设备，其特征在于：所述传动轴系统包括同步带轮一、同步带轮二、同步带、螺杆、螺杆固定座、螺杆支撑座，同步带绕设于同步带轮一和同步带轮二，同步带轮一与伺服电机相连，同步带轮二轴接螺杆，螺杆一端固定于框架结构的螺杆固定座上，另一端连接于框架结构的螺杆支撑座上。
3.一种相框结构面板灯的成型方法，其特征在于包括如下步骤：
S1)通过角码挤压机将角码挤入每根型材内槽中，然后将灯条装入型材内槽中，再将四根装配的型材放在成型设备上；
S2)使用PLC程序控制伺服电机，人工启动电机旋转后带动螺杆机械机构运动，螺杆机械机构驱动压装推板前进到需要装配的型材上，使型材内槽和角码相对应；
S3)伺服电机启动扭矩检测程序并输出额定控制扭矩，此时伺服电机驱动螺杆机械机构所产生的推力正好满足角码的压装力，伺服电机转动圈数经过螺杆螺距的换算比以后输出额定的压装行程，具体算法如下：
L＝P*N；
其中，L为螺杆移动距离，P为螺杆螺距，N为电机转速；
S4)螺杆机械机构将角码压装入型材内槽中，压装完成。
4.根据权利要求3所述的一种相框结构面板灯的成型方法，其特征在于：PLC程序控制伺服电机启动可调节补偿值功能进行调整压装间隙。
5.根据权利要求3所述的一种相框结构面板灯的成型方法，其特征在于：PLC程序可根据不同尺寸的型材框架来调整压装行程，压装行程的调整通过PLC程序调整电机圈数来完成。
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