CN205703121U - 一种方框半自动组合机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种方框半自动组合机，包括：安装座；固定在安装座中心的主工作台；两个对称安装在工作台前后两侧的固定工作台；分别安装在两个固定工作台侧边且关于主工作台中心对称的两个夹紧装置；两个对称安装在工作台左右两侧的型材装配装置；以及安装在型材装配装置下方的导轨。本方框半自动组合机可以取代传统的人工组合方法，实现分布在面板前后左右四个方向的四条型材和面板一次性自动组合成方框，提高方框的组合效率。

Description

一种方框半自动组合机
技术领域
本实用新型涉及板材装配设备技术领域，具体涉及一种方框半自动组合机。
背景技术
目前常见的面板方框组合依旧使用人工组合的方法，组合过程先将需要组合的型材拼接成“L”型，然后在将两块“L”形型材拼接成“U”形，然后保持“U”形型材平衡，安装塑料面板，再放置弹簧卡扣，最后将另一块型材与“U”形组装，完成整个方框的组合；在整个组合过程中需要用锤子敲击使型材均衡受力完成，方框组装过程费时费力，而且无法保证方框和塑料面板的结合强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够快速将四条型材和面板自动组合成方框的设备。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种方框半自动组合机，包括：安装座；固定在安装座中心的主工作台；两个对称安装在主工作台前后两侧的固定工作台；分别安装在两个固定工作台侧边且关于主工作台中心对称的两个夹紧装置；两个对称安装在主工作台左右两侧的型材装配装置；以及安装在型材装配装置下方的导轨。
在上述技术方案中，第一型材放置于型材装配装置上，第二型材放置在固定工作台，面板放置于主工作台上，然后启动夹紧装置，夹紧装置将面板压紧于主工作台上，随后型材装配装置动作，将放置于型材装配装置上的第一型材与面板结合，同时由于第一型材的两端均设置有可与第二型材结合的角码，当型材装配装置推动第一型材与面板结合的同时，第一型材两端的角码也刚好与第二型材的端部结合，从而实现分布在面板前后左右四个方向的四条型材和面板一次性自动组合成方框。
优选的，所述夹紧装置包括两个并排安装在安装座上的支撑座，每个支撑座上均设置有可前后摆动的杠杆，所述两个杠杆的后端通过连杆连接，所述连杆中部下端设置有第一气缸，所述两个杠杆的前端均安装有下压锤。当需要进行面板夹紧操作时，第一气缸上顶，推动两个杠杆向前倾斜，进而推动安装在杠杆前端的下压锤下压，使面板紧贴主工作台。
优选的，所述型材装配装置包括第二气缸和移动工作台，所述移动工作台安装在导轨上，所述第二气缸的伸缩端连接到移动工作台的后侧中部。移动工作台在第二气缸的驱动下可沿导轨方向移动，进而推动放置在移动工作台上的第一型材沿导轨方向移动，实现第一型材与面板和第二型材的组合。
优选的，所述主工作台的下方安装有吸气马达，所述主工作台的表面开设有多个方形阵列分布的气孔。吸气马达和气孔配合，使得放置于主工作台上的面板紧贴主工作台，防止面板边缘变形翘起。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：1)本方框半自动组合机可以取代传统的人工组合方法，实现分布在面板前后左右四个方向的四条型材和面板一次性自动组合成方框，提高方框的组合效率；2)本方框半自动组合机通过吸气马达和气孔的配合，可以防止面板边缘变形翘起，提高面板和型材组合的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图中：10、安装座；20、夹紧装置；21、第一气缸；22、杠杆；23、支撑座；24、连杆；25、下压锤；30、型材装配装置；31、第二气缸；32、移动工作台；40、导轨；50、主工作台；51、吸气马达；52、气孔；53、固定工作台；60、面板；70、第一型材；71、角码；80、第二型材。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种方框半自动组合机。
参照图1和图2所示，一种方框半自动组合机，包括：安装座10；固定在安装座10中心的主工作台50；两个对称安装在主工作台50前后两侧的固定工作台53；分别安装在两个固定工作台53侧边且关于主工作台50中心对称的两个夹紧装置20；两个对称安装在主工作台50左右两侧的型材装配装置30；以及安装在型材装配装置30下方的导轨40。
在上述技术方案中，第一型材70放置于型材装配装置30上，第二型材80放置于固定工作台53上，面板60放置于主工作台50上，然后启动夹紧装置20，夹紧装置20将面板60压紧于主工作台50上，随后型材装配装置30动作，将放置于型材装配装置30上的第一型材70与面板60结合，同时由于第一型材70的两端均设置有可与第二型材80结合的角码71，当型材装配装置30推动第一型材70与面板60结合的同时，第一型材70两端的角码71也刚好与第二型材80的端部结合，从而实现分布在面板60前后左右四个方向的四条型材和面板60一次性自动组合成方框。
参照图2所示，所述夹紧装置20包括两个并排安装在安装座10上的支撑座23，每个支撑座23上均设置有可前后摆动的杠杆22，所述两个杠杆22的后端通过连杆24连接，所述连杆24中部下端设置有第一气缸21，所述两个杠杆22的前端均安装有下压锤25。当需要进行面板60夹紧操作时，第一气缸21上顶，推动两个杠杆22向前倾斜，进而推动安装在杠杆22前端的下压锤25下压，使面板60紧贴主工作台50。
参照图1所示，所述型材装配装置30包括第二气缸31和移动工作台32，所述移动工作台32安装在导轨40上，所述第二气缸31的伸缩端连接到移动工作台32的后侧中部。移动工作台32在第二气缸31的驱动下可沿导轨40方向移动，进而推动放置在移动工作台32上的第一型材70沿导轨40方向移动，实现第一型材70与面板60和第二型材80的组合。
参照图2所示，所述主工作台50的下方安装有吸气马达51，所述主工作台50的表面开设有多个方形阵列分布的气孔52。吸气马达51和气孔52配合，使得放置于主工作台50上的面板60紧贴主工作台50，防止面板60边缘变形翘起。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种方框半自动组合机，其特征在于包括：
安装座(10)；
固定在安装座(10)中心的主工作台(50)；
两个对称安装在主工作台(50)前后两侧的固定工作台(53)；
分别安装在两个固定工作台(53)侧边且关于主工作台(50)中心对称的两个夹紧装置(20)；
两个对称安装在主工作台(50)左右两侧的型材装配装置(30)；以及
安装在型材装配装置(30)下方的导轨(40)。
2.如权利要求1所述的方框半自动组合机，其特征在于：所述夹紧装置(20)包括两个并排安装在安装座(10)上的支撑座(23)，每个支撑座(23)上均设置有可前后摆动的杠杆(22)，所述两个杠杆(22)的后端通过连杆(24)连接，所述连杆(24)中部下端设置有第一气缸(21)，所述两个杠杆(22)的前端均安装有下压锤(25)。
3.如权利要求1或2所述的方框半自动组合机，其特征在于：所述型材装配装置(30)包括第二气缸(31)和移动工作台(32)，所述移动工作台(32)安装在导轨(40)上，所述第二气缸(31)的伸缩端连接到移动工作台(32)的后侧中部。
4.如权利要求3所述的方框半自动组合机，其特征在于：所述主工作台(50)的下方安装有吸气马达(51)，所述主工作台(50)的表面开设有多个方形阵列分布的气孔(52)。
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