CN111002417A - 一种拼接木框压合烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种拼接木框压合烘干装置，包括工作台，工作台前低后高；工作台的台面前部设置有前挡板，工作台的台面后部滑动设置有后挤压机构，后挤压机构的挤压方向指向前挡板；工作台的台面横向侧部设置有侧挡板，工作台的台面上与侧挡板相对的位置设置有侧挤压机构，涂胶并插接后的木方框置于前挡板、后挤压机构、侧挡板、侧挤压机构围成的挤压空间内，台面上方设置有平行于台面的加热压板，加热压板的两侧各铰接设置两根平行的连杆，所有连杆的第一端铰接在加热压板上，连杆的第二端铰接在工作台的后侧，连杆与工作台之间设置有伸缩机构。本发明的优点在于：劳动强度较小，能够兼顾胶水加热干燥，进而能够提升整体装置的生产效率。

Description

一种拼接木框压合烘干装置

技术领域

本发明涉及木材加工领域，具体涉及一种拼接木框压合烘干装置。

背景技术

在木材加工领域，需要对木材进行各种加工及装配处理，以形成所需的形状，在众多装配方式中，榫卯，是最常见、最古老的木材连接方式，它是古代中国建筑、家具及其它器械的主要结构方式，是在两个构件上采用凹凸部位相结合的一种连接方式，凸出部分叫榫(或叫榫头)，凹进部分叫卯(或叫榫眼、榫槽)，其特点是在物件上不使用钉子，利用卯榫加固物件，如图6所示的为现有技术中常见的木方框(5)的分解图，木方框(5)包括卯件(51)、榫件(52)，卯件(51)的两端设置有朝向榫件(52)端部的榫眼，榫件(52)的两端则设置有与榫眼配合的榫头，实际组装时，首先在榫眼及榫头处涂胶，然后将榫头插入榫眼中进行初步装配，即如图7所示的状态，由于人力量有限，因此只能大致装配成图7的状态，随后需要借助工具或者相关设备对卯件(51)施力，才能完全装配好并达到如图8所示的状态，费时费力，操作不便且加工效率较低，另外，由于榫卯时会用到胶水，胶水在自然状态下，凝固时间较长，需要另外施以热量才能迅速凝固并达到相应的粘接强度，由于现有技术中榫卯和加热凝固是分开进行的，额外进行加热操作不便，造成生产效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：现有技术中木方框榫卯劳动强度大、生产效率低，且无法同时兼顾胶水加热干燥的技术问题。

本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种拼接木框压合烘干装置，包括倾斜设置在机架上的工作台，工作台前低后高；

工作台的台面前部设置有前挡板，挡板的后侧面垂直于台面，工作台的台面后部滑动设置有后挤压机构，后挤压机构的挤压方向指向前挡板；

工作台的台面横向侧部设置有侧挡板，侧挡板朝向台面中心的侧面垂直于挡板的后侧面及台面，工作台的台面上与侧挡板相对的位置设置有侧挤压机构，侧挤压机构的挤压方向指向侧挡板；

涂胶并插接后的木方框置于前挡板、后挤压机构、侧挡板、侧挤压机构围成的挤压空间内，且挤压空间的四个侧面平行于木方框的四个外侧面；

所述台面上方设置有平行于台面的加热压板，加热压板的两侧各铰接设置两根平行的连杆，所有连杆的第一端铰接在加热压板上，连杆的第二端铰接在工作台的后侧，加热压板两侧的连杆关于加热压板对称，加热压板同一侧的两根连杆的铰接轴不同轴，且连杆与工作台之间设置有伸缩机构；

还包括控制单元，所述后挤压机构、侧挤压机构、伸缩机构均由控制单元控制。

本发明中的一种拼接木框压合烘干装置在实际应用时，首先伸缩机构伸展，进而带动加热压板开启，操作者在木方框的榫眼及榫头处涂胶，然后将榫头插入榫眼中进行初步装配，并将初步插接在一起的木方框置于前挡板、后挤压机构、侧挡板、侧挤压机构围成的挤压空间内，随后，伸缩机构收缩，驱动加热压板压在木方框上，随后后挤压机构及侧挤压机构工作，在木方框的外侧施加向内的压力，进而将木方框组装至合适位置并保持，加热压板对榫卯部位进行加热，使结合处的胶水凝固并达到特定的粘接强度，随后，后挤压机构及侧挤压机构后退，首先伸缩机构伸展，进而带动加热压板开启，操作者取下加工完成的木方框，并将下一个涂胶完成的木方框置于前挡板、后挤压机构、侧挡板、侧挤压机构围成的挤压空间内，重复上述过程即可实现木方框的榫卯拼接，相对于现有技术，劳动强度较小，且同时能够兼顾胶水加热干燥，进而能够提升整体装置的生产效率。

优化的，所述工作台内靠近木方框的位置设置加热装置。工作台中设置加热装置能够与加热压板配合从木方框的两侧对其进行加热，进而加快胶水的加热凝固，提高生产效率。

优化的，所述台面上阵列设置有多个螺纹孔，所述前挡板、侧挡板均通过螺栓安装在台面上。台面上阵列设置多个螺纹孔，可使前挡板、侧挡板在台面上根据实际需求调整其安装位置，进而适应不同规格的木方框，适用范围较广。

优化的，所述前挡板、侧挡板上均设置有沿各自长度方向的长孔，螺栓穿过长孔后拧在台面上的螺纹孔中。

优化的，所述后挤压机构包括通过第一引导机构滑动安装在工作台后侧的后挤压块，后挤压块由后驱动机构驱动，第一引导机构的引导方向沿平行于台面的前后方向。后驱动机构工作，能够带动后挤压块沿第一引导机构移动，进而实现对木方框的挤压安装，结构简单，操作方便、可靠。

优化的，所述侧挤压机构包括通过第二引导机构滑动安装在工作台横向侧边的侧挤压块，侧挤压块由侧驱动机构驱动，第二引导机构的引导方向沿左右方向。

优化的，所述加热压板同一侧的两根连杆上的四个铰接点形成一平行四边形。加热压板同一侧的两根连杆上的四个铰接点形成一平行四边形，以确保在连杆摆动时，加热压板保持平行于台面的姿态开合，进而稳定压在木方框上。

优化的，所述工作台的两侧均设置有伸缩机构，且两侧的伸缩机构关于工作台对称。

优化的，所述伸缩机构的本体铰接设置在工作台的侧边，伸缩机构的活动端铰接设置在连杆上，且铰接轴平行于连杆上的铰接轴。

优化的，所述伸缩机构采用液压缸。

本发明的优点在于：

1.本发明中的一种拼接木框压合烘干装置在实际应用时，首先伸缩机构伸展，进而带动加热压板开启，操作者在木方框的榫眼及榫头处涂胶，然后将榫头插入榫眼中进行初步装配，并将初步插接在一起的木方框置于前挡板、后挤压机构、侧挡板、侧挤压机构围成的挤压空间内，随后，伸缩机构收缩，驱动加热压板压在木方框上，随后后挤压机构及侧挤压机构工作，在木方框的外侧施加向内的压力，进而将木方框组装至合适位置并保持，加热压板对榫卯部位进行加热，使结合处的胶水凝固并达到特定的粘接强度，随后，后挤压机构及侧挤压机构后退，首先伸缩机构伸展，进而带动加热压板开启，操作者取下加工完成的木方框，并将下一个涂胶完成的木方框置于前挡板、后挤压机构、侧挡板、侧挤压机构围成的挤压空间内，重复上述过程即可实现木方框的榫卯拼接，相对于现有技术，劳动强度较小，且同时能够兼顾胶水加热干燥，进而能够提升整体装置的生产效率。

2.工作台中设置加热装置能够与加热压板配合从木方框的两侧对其进行加热，进而加快胶水的加热凝固，提高生产效率。

3.台面上阵列设置多个螺纹孔，可使前挡板、侧挡板在台面上根据实际需求调整其安装位置，进而适应不同规格的木方框，适用范围较广。

4.后驱动机构工作，能够带动后挤压块沿第一引导机构移动，进而实现对木方框的挤压安装，结构简单，操作方便、可靠。

5.加热压板同一侧的两根连杆上的四个铰接点形成一平行四边形，以确保在连杆摆动时，加热压板保持平行于台面的姿态开合，进而稳定压在木方框上。

附图说明

图1为本发明实施例中一种拼接木框压合烘干装置的侧视图；

图2为图1中A向视图；

图3为图1中B向视图；

图4为本发明实施例中一种拼接木框压合烘干装置开启时的侧视图；

图5为图4中C向视图；

图6为本发明实施例中木方框未组装时的分解图；

图7为本发明实施例中木方框的榫头插入榫眼的示意图；

图8为本发明实施例中木方框组装完成后的示意图；

其中，

机架-1；

工作台-2、台面-21、前挡板-22、后挤压机构-23、侧挡板-24、侧挤压机构-25、第一引导机构-231、后挤压块-232、后驱动机构-233、第二引导机构-251、侧挤压块-252、侧驱动机构-253；

挤压空间-3；

加热压板-4、连杆-41；

木方框-5；

伸缩机构-6。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、4、5所示，一种拼接木框压合烘干装置，包括机架1、工作台2、挤压空间3、加热压板4、木方框5、伸缩机构6、控制单元。

本实施例中，所述机架1的主要作用是为其余各零部件提供安装位置，机架1不限于特定形状，只要能够满足将各零部件按照要求安装、配合，并实现相应功能即可。

如图1-3所示，所述工作台2整体呈长方体，工作台2倾斜设置在机架1上，工作台2前低后高，工作台2与水平面的夹角范围为20°-60°，本实施例中工作台2与水平面的夹角为30°，工作台2的台面21前部设置有前挡板22，挡板22的后侧面垂直于台面21，工作台2的台面21后部滑动设置有后挤压机构23，后挤压机构23的挤压方向指向前挡板22，具体的，所述后挤压机构23包括通过第一引导机构231滑动安装在工作台2后侧的后挤压块232，后挤压块232由后驱动机构233驱动，第一引导机构231的引导方向沿平行于台面21的前后方向，具体的，所述第一引导机构231包括通过螺栓安装在工作台2后部机架上的导套固定件，导套固定件中镶嵌导套，导套轴线沿平行于台面21的前后方向，所述后挤压块232的后侧焊接有与导套配合的导柱，导柱滑动安装在导套中，所述后驱动机构233包括通过螺栓安装在工作台2后部机架上的气缸、液压缸或者推杆电机，气缸、液压缸或者推杆电机的伸缩方向平行于导柱，且气缸、液压缸或者推杆电机的伸缩端通过螺栓与后挤压块232连接。

如图5所示，工作台2的台面21横向侧部设置有侧挡板24，所述台面21上阵列设置有多个螺纹孔，所述前挡板22、侧挡板24均通过螺栓安装在台面21上，所述前挡板22、侧挡板24上均设置有沿各自长度方向的长孔，螺栓穿过长孔后拧在台面21上的螺纹孔中。

如图5所示，侧挡板24朝向台面21中心的侧面垂直于挡板22的后侧面及台面21，工作台2的台面21上与侧挡板24相对的位置设置有侧挤压机构25，侧挤压机构25的挤压方向指向侧挡板24，所述侧挤压机构25包括通过第二引导机构251滑动安装在工作台2横向侧边的侧挤压块252，侧挤压块252由侧驱动机构253驱动，第二引导机构251的引导方向沿左右方向，具体的，所述第二引导机构251包括通过螺栓安装在工作台2台面21右部上的导套固定件，导套固定件中镶嵌导套，导套轴线沿平行于台面21的左右方向，所述侧挤压块252的右侧焊接有与导套配合的导柱，导柱滑动安装在导套中，所述侧驱动机构253包括通过螺栓安装在工作台2右部机架上的气缸、液压缸或者推杆电机，气缸、液压缸或者推杆电机的伸缩方向平行于导柱，且气缸、液压缸或者推杆电机的伸缩端通过螺栓与侧挤压块252连接。

如图4、5所示，涂胶并插接后的木方框5置于前挡板22、后挤压机构23、侧挡板24、侧挤压机构25围成的挤压空间3内，且挤压空间3的四个侧面平行于木方框5的四个外侧面，本实施例中，所述前挡板22、后挤压块232沿左右方向的长度相等，所述侧挡板24、侧挤压块252沿前后方向的长度相等，且侧挡板24、侧挤压块252位于前挡板22与后挤压块232之间，且前挡板22、后挤压块232、侧挡板24、侧挤压块252的厚度均相等，且此厚度小于后者等于木方框5的厚度，另外，还可根据实际需求，相应调整前挡板22、后挤压块232、侧挡板24、侧挤压块252的长度、宽度、厚度等尺寸，以适应实际应用。

所述工作台2内靠近木方框5的位置设置加热装置，所述加热装置包括置于工作台2中的加热丝或者加热棒，通过外部供电以实现对工作台2上的木方框5的加热。

如图1、2、4所示，所述台面21上方设置有平行于台面21的加热压板4，加热压板4整体呈矩形，且其轮廓大小应当满足将木方框5完全覆盖，加热压板4中设置有用于加热的加热丝或者加热棒，通过外部供电以实现对木方框5的加热，加热压板4的两侧各铰接设置两根平行的连杆41，所有连杆41的第一端铰接在加热压板4上，连杆41的第二端铰接在工作台2的后侧，加热压板4两侧的连杆41关于加热压板4对称，加热压板4同一侧的两根连杆41的铰接轴不同轴，所述加热压板4同一侧的两根连杆41上的四个铰接点形成一平行四边形，具体的，本实施例中，所有连杆41的规格相同，当加热压板4合在工作台2上时，同一侧的两根连杆41均平行于台面21，且两根连杆41同一端的铰接点的连线垂直于台面21。

如图1、3所示，连杆41与工作台2之间设置有伸缩机构6，所述工作台2的两侧均设置有伸缩机构6，且两侧的伸缩机构6关于工作台2对称，所述伸缩机构6的本体铰接设置在工作台2的侧边，伸缩机构6的活动端铰接设置在连杆41上，且铰接轴平行于连杆41上的铰接轴，所述伸缩机构6采用液压缸。

还包括控制单元，本实施例中的控制单元采用PLC，PLC为现有技术，本领域技术人员根据实际需求对其进行编程，即可实现本实施例中所述的控制功能，所述后挤压机构23、侧挤压机构25、伸缩机构6均由控制单元控制。

工作原理：

如图4所示，本发明中的一种拼接木框压合烘干装置在实际应用时，首先伸缩机构6伸展，进而带动加热压板4开启，如图6所示，操作者在木方框5的榫眼及榫头处涂胶，然后将榫头插入榫眼中进行初步装配，即如图7所示的状态，并将初步插接在一起的木方框5置于前挡板22、后挤压机构23、侧挡板24、侧挤压机构25围成的挤压空间3内，随后，伸缩机构6收缩，驱动加热压板4压在木方框5上，即如图1所示的状态，随后后挤压机构23及侧挤压机构25工作，在木方框5的外侧施加向内的压力，进而将木方框5组装至合适位置并保持，加热压板4对榫卯部位进行加热，使结合处的胶水凝固并达到特定的粘接强度，随后，后挤压机构23及侧挤压机构25后退，首先伸缩机构6伸展，进而带动加热压板4开启，操作者取下加工完成的木方框5，即如图8所示的状态，并将下一个涂胶完成的木方框5置于前挡板22、后挤压机构23、侧挡板24、侧挤压机构25围成的挤压空间3内，重复上述过程即可实现木方框5的榫卯拼接，相对于现有技术，劳动强度较小，且同时能够兼顾胶水加热干燥，进而能够提升整体装置的生产效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种拼接木框压合烘干装置，其特征在于：包括倾斜设置在机架(1)上的工作台(2)，工作台(2)前低后高；

工作台(2)的台面(21)前部设置有前挡板(22)，挡板(22)的后侧面垂直于台面(21)，工作台(2)的台面(21)后部滑动设置有后挤压机构(23)，后挤压机构(23)的挤压方向指向前挡板(22)；

工作台(2)的台面(21)横向侧部设置有侧挡板(24)，侧挡板(24)朝向台面(21)中心的侧面垂直于挡板(22)的后侧面及台面(21)，工作台(2)的台面(21)上与侧挡板(24)相对的位置设置有侧挤压机构(25)，侧挤压机构(25)的挤压方向指向侧挡板(24)；

涂胶并插接后的木方框(5)置于前挡板(22)、后挤压机构(23)、侧挡板(24)、侧挤压机构(25)围成的挤压空间(3)内，且挤压空间(3)的四个侧面平行于木方框(5)的四个外侧面；

所述台面(21)上方设置有平行于台面(21)的加热压板(4)，加热压板(4)的两侧各铰接设置两根平行的连杆(41)，所有连杆(41)的第一端铰接在加热压板(4)上，连杆(41)的第二端铰接在工作台(2)的后侧，加热压板(4)两侧的连杆(41)关于加热压板(4)对称，加热压板(4)同一侧的两根连杆(41)的铰接轴不同轴，且连杆(41)与工作台(2)之间设置有伸缩机构(6)；

还包括控制单元，所述后挤压机构(23)、侧挤压机构(25)、伸缩机构(6)均由控制单元控制。

2.根据权利要求1所述的一种拼接木框压合烘干装置，其特征在于：所述工作台(2)内靠近木方框(5)的位置设置加热装置。

3.根据权利要求1所述的一种拼接木框压合烘干装置，其特征在于：所述台面(21)上阵列设置有多个螺纹孔，所述前挡板(22)、侧挡板(24)均通过螺栓安装在台面(21)上。

4.根据权利要求3所述的一种拼接木框压合烘干装置，其特征在于：所述前挡板(22)、侧挡板(24)上均设置有沿各自长度方向的长孔，螺栓穿过长孔后拧在台面(21)上的螺纹孔中。

5.根据权利要求1所述的一种拼接木框压合烘干装置，其特征在于：所述后挤压机构(23)包括通过第一引导机构(231)滑动安装在工作台(2)后侧的后挤压块(232)，后挤压块(232)由后驱动机构(233)驱动，第一引导机构(231)的引导方向沿平行于台面(21)的前后方向。

6.根据权利要求1所述的一种拼接木框压合烘干装置，其特征在于：所述侧挤压机构(25)包括通过第二引导机构(251)滑动安装在工作台(2)横向侧边的侧挤压块(252)，侧挤压块(252)由侧驱动机构(253)驱动，第二引导机构(251)的引导方向沿左右方向。

7.根据权利要求1所述的一种拼接木框压合烘干装置，其特征在于：所述加热压板(4)同一侧的两根连杆(41)上的四个铰接点形成一平行四边形。

8.根据权利要求1所述的一种拼接木框压合烘干装置，其特征在于：所述工作台(2)的两侧均设置有伸缩机构(6)，且两侧的伸缩机构(6)关于工作台(2)对称。

9.根据权利要求1所述的一种拼接木框压合烘干装置，其特征在于：所述伸缩机构(6)的本体铰接设置在工作台(2)的侧边，伸缩机构(6)的活动端铰接设置在连杆(41)上，且铰接轴平行于连杆(41)上的铰接轴。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种拼接木框压合烘干装置，其特征在于：所述伸缩机构(6)采用液压缸。

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