CN104589432A - 板材多层热压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材多层热压机，属于板材加工领域。包括机架、压板油缸、上压板、载板、下压板、侧定位杆、悬挂定位杆和热气管路，压板油缸与下压板连接，上压板与下压板之间设有若干载板，还包括同步闭合装置，同步闭合装置包括对称分布在机架两侧的同步连杆机构，同步连杆机构包括上连杆、下连杆和若干中间连杆，上连杆一端与上压板铰接，其上设有若干插孔，下连杆一端与下压板铰接，上连杆另一端与下连杆另一端铰接，中间连杆一端与载板铰接，其另一端插接在上连杆的插孔内并与下连杆始终保持平行。本发明是用于木工板加工过程中的热压程序，具有自动化程度高、生产效率高、加工的木工板品质好的优点。

Description

板材多层热压机
技术领域
本发明属于一种板材加工机械，具体地说，尤其涉及一种板材多层热压机。
背景技术
木工板，又称细木工板或者是大芯板，其由两片单板中间胶压拼接木板而成。中间板芯是由优质天然的木板方经热处理(即烘干室烘干)以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。现有板芯成形工艺是：芯条以手工铺装，与面板、背板、芯板一起组坯进入热压机，侧边涂胶或不涂胶。这种方式简单适用，但是存在以下几个缺点:(1)现有的热压机多为单层，自动化程度较低，不仅效率低下而且人力成本较高；(2)现有的多层热压机不易实现侧向挤压的精确定位，芯条之间存在缝隙，采用此工艺生产的细木工板的芯条质量一般较差；(3)现有的多层热压机在闭合热压的时各层之间闭合是不同步的，导致各层的芯板热加工的时间有多有少，每块芯板的热压效果不能达到最佳的统一效果。申请公布号为CN103786196A，公开了一种多层板材热压机，包括机架、第一气缸、第二气缸、载板、第三气缸、底压板、顶压板、连接柱、顶梁和蒸汽管，其能够实现对芯板热压并对芯板的四面进行加压定位，但是此申请公开的热压机缺少与之配合的铺板和送板装置，因此不能实现自动化的生产，而且其在闭合热压的时各层之间闭合是不同步的，导致板材加热的时间存在差异，因此生产出来的芯板存在质量参差不齐的缺陷。
发明内容
本发明目的是提供一种自动化程度高、各层板材热压时间相同的多层热压机，以克服现有技术中上述的缺陷。
本发明是采用以下技术方案实现的：一种板材多层热压机，包括机架、压板油缸、下压板、载板、上压板、侧定位杆、悬挂定位杆和热气管路，压板油缸与下压板连接，上压板与下压板之间设有若干载板，还包括同步闭合装置，所述同步闭合装置包括对称分布在机架两侧的同步连杆机构，同步连杆机构包括上连杆、下连杆和若干中间连杆，上连杆一端与上压板铰接，其上设有若干插孔，下连杆一端与下压板铰接，上连杆另一端与下连杆另一端铰接，中间连杆一端与载板铰接，其另一端插接在上连杆的插孔内并与下连杆始终保持平行。
还包括同步平衡装置，所述同步平衡装置包括平行设在机架底部的两个转轴和垂直固定在下压板四个方向的四根齿条，转轴的两端各设有一个齿轮，齿轮与齿条啮合连接。
上压板、下压板四个侧面分别设有若干插口，载板四个侧面分别设有若干连接环，上压板、下压板和载板分别通过插口和连接环连接在侧定位杆上，定位缸固定在插口外壁上并与侧定位杆相连。
还包括自动取板机，所述自动取板机包括取板机架、多层存板架、升降油缸、取板装置和输板机架，所述多层存板架每一层存板架的中间设有与输板机架宽度相当的间断空隙，所述升降油缸固定在取板机架上，多层存板架与升降油缸的活塞杆连接，所述取板装置包括横梁、活动连接在横梁上的竖杆，横梁贯穿取板机架中部并与机架顶部固定连接，所述竖杆上固定设有若干与载板对应的板材夹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明采用多层结构，可以同时加热处理多张木工板，生产效率高；
(2)本发明能够对勾板进行四边定位，加工出来的芯条之间不存在缝隙；
(3)本发明设有同步闭合装置和同步平衡装置，同步闭合装置能够保证各层载板同时闭合，同步平衡装置保证了下压板在上升过程中的平稳性，因此本发明具有更高的可靠性和稳定性，加工出来的木工板品质更高；
(4)本发明自动化程度高,热压完毕芯板取出过程实现了自动化，节省了人力，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的右视图；
图3是本发明中的自动取板机的结构示意图；
图4是图2的A部放大图。
图中：1、机架；2、压板油缸；3、下压板；4、下连杆；5、上连杆；6、中间连杆；7、插口；8、载板；9、上压板；10、悬挂定位杆；11、悬挂架；12、侧定位杆；13、连接环；14、定位缸；15、取板机架；16、横梁；17、升降油缸；18、竖杆；19、板材夹；20、输板机架；21、滚轴；22、多层存板架；23、转轴；24、齿轮；25、齿条；26、转轴座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3所示，一种多层热压机，包括机架1、压板油缸2、下压板3、载板8、上压板9、侧定位杆12、悬挂定位杆10和热气管路，压板油缸2与下压板3连接，上压板9与下压板3之间设有若干载板8，热压机上还设有同步闭合装置，同步闭合装置包括对称分布在机架1两侧的同步连杆机构，同步连杆机构包括上连杆5、下连杆4和若干中间连杆6，上连杆5一端与上压板9铰接，其上设有若干插孔，下连杆4一端与下压板3铰接，上连杆5另一端与下连杆4另一端铰接，中间连杆6一端与载板8铰接，其另一端插接在上连杆5的插孔内并与下连杆4始终保持平行。
上压板9、下压板3四个侧面分别设有若干插口7，载板8四个侧面分别设有若干连接环13，上压板9、下压板3和载板分别通过插口7和连接环13连接在侧定位杆12上，定位缸14固定在插口7外壁上并与侧定位杆12相连；悬挂定位杆10通过绳索悬挂在悬挂架11上，悬挂定位杆下方伸入在插口7内；载板8两端设有复位弹簧19。
本发明还包括自动取板机，自动取板机用于将热压加工完毕的拼接板取出并运输出去进行码垛，自动取板机包括取板机架15、多层存板架22、升降油缸17、取板装置和输板机架20，多层存板架22每一层存板架的中间设有与输板机架20宽度相当的间断空隙，升降油缸17固定在取板机架15上，多层存板架22与升降油缸17的活塞杆连接，取板装置包括横梁16、活动连接在横梁16上的竖杆18，横梁16贯穿取板机架15中部并与机架1顶部固定连接，竖杆18上固定设有若干与载板8对应的板材夹19，板材夹19通过气缸控制开合；输板机架20穿过取板机架15，其上设有多组滚轴21。
如图4所示，本发明多层热压机还包括同步平衡装置，同步平衡装置包括平行设在多层热压机架底部的两个转轴23和垂直固定在下压板3下面四个方向的四个齿条25，转轴23的两端各设有一个齿轮24，齿轮24与齿条25啮合连接。同步平衡装置保证了下压板3的水平平稳的上升，在下压板3挤压芯板时芯板各部分受到的挤压力均衡，
本发明的工作原理：启动本发明，通过自动化进料机在每层载板8上输送上待加工的拼接芯板，启动压板油缸2，压板油缸2推动下压板3上升，在上升的过程中在同步闭合装置的作用下每层载板8与载板8、载板8与下压板3、载板8与上压板9之间闭合过程是同步的，因此保证了每层芯板的受热时间相同，同时在在同步平衡装置的作用下下压板3水平平稳上升，最终下压板3通过载板8和芯板挤压上压板9，上压板9、下压板3四个侧面的定位缸14同时启动推动侧定位杆12和悬挂定位杆10挤压芯板，芯板中各拼接板之间基本不存在缝隙，定位缸14达到设定的挤压加热时间，下压板3回落到初始位置，取板装置中的竖杆18沿着横梁16运动到多层热压机的末尾，板材夹19动作夹住各层载板8上的拼接板，竖杆18反向运动将各层拼接板拉出到多层存板架22上，多层存板架22在升降油缸II17的带动下，一层一层的向下降落，由于多层存板架22中间留有空隙，其向下降的过程当中拼接板被留在了输板机架20上，输板机架20上的滚轴21不停地转动，将落下的拼接板输送出取板机架15。

Claims (4)

1.一种板材多层热压机，包括机架(1)、压板油缸(2)、下压板(3)、载板(8)、上压板(9)、侧定位杆(12)、悬挂定位杆(10)和热气管路，所述压板油缸(2)与下压板(3)连接，所述上压板(9)与下压板(3)之间设有若干载板(8)，其特征在于：还包括同步闭合装置，所述同步闭合装置包括对称分布在机架(1)两侧的同步连杆机构，所述同步连杆机构包括上连杆(5)、下连杆(4)和若干中间连杆(6)，所述上连杆(5)一端与上压板(9)铰接，其上设有若干插孔，所述下连杆(4)一端与下压板(3)铰接，所述上连杆(5)另一端与下连杆(4)另一端铰接，所述中间连杆(6)一端与载板(8)铰接，其另一端插接在上连杆(5)的插孔内并与下连杆(4)始终保持平行。
2.根据权利要求1所述的板材多层热压机，其特征在于：还包括同步平衡装置，所述同步平衡装置包括平行设在机架(1)底部的两个转轴(23)和垂直固定在下压板(3)四个方向的四根齿条(25)，所述转轴(23)的两端各设有一个齿轮(24)，所述齿轮(24)与齿条(25)啮合连接。
3.根据权利要求1或2所述的板材多层热压机，其特征在于：所述上压板(9)、下压板(3)四个侧面分别设有若干插口(7)，所述载板(8)四个侧面分别设有若干连接环(13)，所述上压板(9)、下压板(3)和载板(8)分别通过插口(7)和连接环(13)连接在侧定位杆(12)上，所述定位缸(14)固定在插口(7)外壁上并与侧定位杆(12)相连。
4.根据权利要求3所述的板材多层热压机，其特征在于：还包括自动取板机，所述自动取板机包括取板机架(15)、多层存板架(22)、升降油缸(17)、取板装置和输板机架(20)，所述多层存板架(22)每一层存板架的中间设有与输板机架(20)宽度相当的间断空隙，所述升降油缸(17)固定在取板机架(15)上，多层存板架(22)与升降油缸(17)的活塞杆连接，所述取板装置包括横梁(16)、活动连接在横梁(16)上的竖杆(18)，所述横梁(16)贯穿取板机架(15)中部并与机架(1)顶部固定连接，所述竖杆(18)上固定设有若干与载板(8)对应的板材夹(19)。
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