CN204228533U - 全自动管材水压试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动管材水压试验机，包括水压测试机、托辊、导轨、同步翻转机构。水压测试机底座设有空腔，空腔内平行设有用于升降钢管的托辊，所述两导轨平行设置在底座的钢管输入端处，同步翻转机构平行设置在两平行导轨内侧，同步翻转机构包括电机、V形翻转台、第一支架、滚轮。本实用新型是全自动管材水压试验机，可以对钢管进行运输与安装，全过程都是自动化，传统的钢管水压测试机，钢管的安装需要依靠人力完成，劳动者负担较重，生产效率不高，安全存在隐患，而本实用新型解决了这一问题，提高了劳动生产率。

Description

全自动管材水压试验机

技术领域

本实用新型涉及水压试验机技术领域，尤其是涉及一种全自动管材水压试验机。

背景技术

随着我国经济的持续向好，拉动了石油、天然气等能源工业的快速发展，同时也带动了管道运输业的繁荣，为了提高钢管产品的质量和使用的安全可靠性，各钢管制造厂家都在努力强化检验与试验手段。

传统的钢管水压测试机，一般由水路系统、油路系统、步进机构控制系统以及其他辅助系统构成。传统的钢管水压测试机，钢管的安装需要依靠人力完成，劳动者负担较重，生产效率不高，安全存在隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术不能自动将钢管运输并安装在水压测试机上的问题，提供一种全自动管材水压试验机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动管材水压试验机，包括水压测试机、托辊、导轨和同步翻转机构，所述水压测试机的底座设有空腔，所述空腔内平行设有用于升降钢管的托辊，所述两导轨平行设置在底座的钢管输入端处，所述同步翻转机构平行设置在两平行大导轨内侧，所述同步翻转机构包括电机、V形翻转台、第一支架和滚轮，所述V形翻转台底部转动安装在所述第一支架内，所述电机输出端与所述V形翻转台底部固定连接，所述V形翻转台一端开有凹槽，所述滚轮转动安装在凹槽内。

所述导轨的上表面与所述底座的上表面在同一水平面内。

本实用新型的有益效果是，本实用新型是全自动管材水压试验机，可以对钢管进行运输与安装，全过程都是自动化，传统的钢管水压测试机，钢管的安装需要依靠人力完成，劳动者负担较重，生产效率不高，安全存在隐患，而本实用新型解决了这一问题，提高了劳动生产率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是全自动管材水压试验机三维图。

图2是同步翻转机构三维图。

图3是全自动管材水压试验机工作状态三维图。

图4是V形翻转台支架三维图。

图中：1.导轨，2.水压测试机，3.夹紧机构，4.托辊，5.空腔，6.钢管，7.油缸，8.可伸缩夹紧机构，9.底座，10.同步翻转机构，11.第二支架，12.电机，13.第一支架，14.V形翻转台，15.圆柱形凸起，16.凹槽，17.滚轮，18.圆柱孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，本实用新型的一种全自动管材水压试验机，包括水压测试机2、托辊4、导轨1和同步翻转机构10，所述水压测试机2的底座9设有空腔5，所述空腔5内平行设有用于升降钢管的托辊4，所述托辊4通过油缸7来驱动其实现升降运动。所述两导轨1平行设置在底座的钢管3输入端9处，所述两导轨1上表面与所述底座9上表面在同一水平面内，所述同步翻转机构10平行设置在两平行导轨1内侧，所述同步翻转机构10包括电机12、V形翻转台14、第一支架13和滚轮17，所述第一支架13上部对称开有两个圆柱孔18，所述V形翻转台14底部两侧分别设有圆柱形凸起15，所述圆柱形凸起15转动安装在所述圆柱孔18内，所述电机12输出端与所述圆柱形凸起15前端固定连接；所述V形翻转台14与所述电机12的安装也可通过一根轴贯穿第一支架13和V形翻转台14，轴与V形翻转台14通过平键连接，轴与电机12输出端固定连接。所述电机12可以用第二支架11支撑，也可以在第一支架13上固定一块板来支撑。所述V形翻转台14一端设有凹槽16，所述滚轮17转动安装在凹槽16内。

本实用新型的工作流程如下：

1.初始状态下，水压测试机2的夹持长度最大，托辊4的最高处与底座9的上表面平行，滚轮17与导轨1的上表面相切，电机12和油缸7不工作。

2.钢管6在导轨1上滚动至与V形翻转台14高出一侧的上表面相切，电机12转动，带动V形翻转台14转动，至原高出一侧的上表面与导轨1的上表面平行，电机12停止工作。

3.钢管6在V形翻转台14的推动下移至托辊4中心，油缸7向上升起，带动托辊4将钢管6推至夹紧机构3的中心，油缸7停止工作。

4.水压测试机2一侧的可伸缩夹紧机构8前移，当钢管6的两端面与夹紧机构3的端面重合后，可伸缩夹紧机构8停止工作，水压测试机2工作。

5.电机12反向转动，至滚轮17与导轨1的上表面相切。

6.测试完成，水压测试机2停止工作，可伸缩夹紧机构8后移，至最大夹持长度，油缸7下移，至托辊4最高处与底座9上表面平行，油缸7停止工作，取下钢管6。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种全自动管材水压试验机，包括水压测试机(2)、托辊(4)、导轨(1)和同步翻转机构(10)，所述水压测试机(2)的底座(9)设有空腔(5)，所述空腔(5)内平行设有用于升降钢管的托辊(4)，所述两导轨(1)平行设置在底座(9)的钢管(6)输入端处，所述同步翻转机构(10)平行设置在两平行导轨(1)内侧，所述同步翻转机构(10)包括电机(12)、V形翻转台(14)、第一支架(13)和滚轮(17)，所述V形翻转台(14)的底部转动安装在所述第一支架(13)内，所述电机(12)输出端与所述V形翻转台(14)的底部固定连接，所述V形翻转台(14)一端开有凹槽(16)，所述滚轮(17)转动安装在凹槽(16)内。

2.如权利要求1所述的全自动管材水压试验机，其特征在于：所述导轨(1)的上表面与所述底座(9)的上表面在同一水平面内。