CN115320213A - 坯料的压力贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种坯料的压力贴合装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本坯料的压力贴合装置包括机架，还包括驱动件、拉杆、连杆一、连杆二、上压板和下压板，上述拉杆横向设置在机架内，上述驱动件固连在机架上且驱动件与拉杆内端连接，上述连杆一中部铰接在机架上部，连杆一下端连接在拉杆一侧，上述连杆二中部铰接在机架下部，连杆二上端连接在拉杆另一侧，上述上压板活动连接在机架侧部且上压板能相对于机架上下移动，上述下压板活动连接在机架侧部且下压板能相对于机架上下移动，上述连杆一上端连接在上压板上，上述连杆二下端连接在下压板上。本坯料的压力贴合装置稳定性高。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种坯料的压力贴合装置。
背景技术
制作服装或者鞋面材料时，需要将两层甚至多层坯料贴合在一起。现有的贴合方式主要是依靠小型冲压机实现操作，由于冲压机单侧施加压力，导致坯料连接稳定性比较差。
中国专利其公开号CN210059467U公开了一种冲压机的冲压机构，包括上模以及支撑上模的安装板，所述安装板安装在冲压机的伸缩杆上，且冲压机的工作台上设置有与上模对应的下模，所述安装板向周向伸出上模形成支撑部，且支撑部上安装有向上受压后限制下模继续移动的周向保护机构。
上述专利在弹簧的韧性下，支撑框被手臂顶住沿着导向杆上移，从而促使固定在支撑框上的挤压杆抵住常闭式按压开关，从而使冲压机断电，这样，避免上模继续下移，从而不会压伤手臂，当手臂拿开后，在弹簧的作用下，支撑框下移回位，常闭式按压开关通电，上模继续运动，完成冲压，这样就很好的保护了手臂，而且是周向保护，更安全。
但是，它还是存在着对物料单侧冲压的缺点，导致稳定性比较差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的坯料的压力贴合装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种坯料的压力贴合装置，包括机架，其特征在于，还包括驱动件、拉杆、连杆一、连杆二、上压板和下压板，上述拉杆横向设置在机架内，上述驱动件固连在机架上且驱动件与拉杆内端连接，上述连杆一中部铰接在机架上部，连杆一下端连接在拉杆一侧，上述连杆二中部铰接在机架下部，连杆二上端连接在拉杆另一侧，上述上压板活动连接在机架侧部且上压板能相对于机架上下移动，上述下压板活动连接在机架侧部且下压板能相对于机架上下移动，上述连杆一上端连接在上压板上，上述连杆二下端连接在下压板上，驱动件带动拉杆轴向平移后，能使连杆一和连杆二均绕其铰接处摆动，连杆一和连杆二摆动后能使上述上压板和下压板相向的靠拢或者远离。
本坯料的压力贴合装置创造性的通过移动的拉杆带动连杆一和连杆二同步摆动，连杆一和连杆二摆动后上压板和下压板相向远离或者靠拢。
当上压板与下压板靠拢时，坯料的上侧被上压板紧压，坯料的下侧被下压板紧压。由于坯料两侧均得到挤压，因此，坯料的多层结构能稳定的贴合在一起。
反之，上压板与下压板相向远离时，被压制后的坯料能稳定的由本装置中取出。
在上述的坯料的压力贴合装置中，所述机架上还固连有导向块，上述驱动件固连在导向块上，上述拉杆穿设在导向块上。
导向块有两个作用：
1、导向块与拉杆之间接触面积增加，保证拉杆能顺畅侧沿其轴向平移；
2、导向块提供了足够的位置供驱动件连接。
在上述的坯料的压力贴合装置中，所述驱动件为气缸。
在上述的坯料的压力贴合装置中，所述拉杆外端位于机架内且在拉杆外端具有环形凸出的凸肩，上述连杆一下端固连有两根锁销一，上述凸肩位于两根锁销一之间。
由于两根锁销一均与凸肩相邻且位于凸肩两侧，因此，拉杆移动后，凸肩推挤锁销一后能使连杆一绕其铰接处稳定摆动。
在上述的坯料的压力贴合装置中，所述连杆二上端固连有两根锁销二，上述凸肩位于两根锁销二之间。
由于两根锁销二均与凸肩相邻且位于凸肩两侧，因此，拉杆移动后，凸肩推挤锁销二后能使连杆二绕其铰接处稳定摆动。
在上述的坯料的压力贴合装置中，所述机架上固连有导向杆，所述导向杆上端穿设在上压板上，导向杆下端穿设在下压板上，上述上压板与下压板上下正对。
由于上压板和下压板均连接在导向杆上，因此，上压板和下压板能稳定的上下平移。
在上述的坯料的压力贴合装置中，所述上压板侧部具有横向设置的定位凹口一，上述连杆一上端具有凸出的插销一，所述插销一嵌于定位凹口一处。
插销一随着连杆一摆动过程中，由于插销二位于定位凹口一内，最终能带动上压板平稳上下移动。
在上述的坯料的压力贴合装置中，所述插销一呈圆柱状，插销一的外径尺寸与定位凹口一的宽度尺寸相匹配。
这样的结构能避免连杆一与上压板的连接处产生比较大的间隙，而导致松动。
在上述的坯料的压力贴合装置中，所述下压板侧部具有横向设置的定位凹口二，上述连杆二下端具有凸出的插销二，所述插销二嵌于定位凹口二处。
插销二随着连杆二摆动过程中，由于插销二位于定位凹口二内，最终能带动下压板平稳的上下移动。
在上述的坯料的压力贴合装置中，所述插销二呈圆柱状，插销二的外径尺寸与定位凹口二的宽度尺寸相匹配。
这样的结构能避免连杆二与下压板的连接处产生比较大的间隙，而导致松动。
在上述的坯料的压力贴合装置中，所述拉杆上沿其轴向方向具有若干凸肩。
当连杆一内端和连杆二内端均连接在不同的凸肩处时，能改变连杆一和连杆二的初始位置，从而能使不同尺寸的上压板和下压板都能应用在本装置中，有效的提高了其适用性。
与现有技术相比，本坯料的压力贴合装置由于拉杆移动后就能使上压板和下压板同步的相向动作，实际作业过程中由于坯料的上部和下部均得到施压，因此，坯料的多层结构能稳定的贴合在一起，其作业稳定性比较高。
同时，上压板和下压板稳定的连接在机架上，占用空间少，结构紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本坯料的压力贴合装置的正面的立体结构示意图。
图2是本坯料的压力贴合装置的背面的立体结构示意图。
图3是本坯料的压力贴合装置中上压板和下压板处的结构示意图。
图中，1、机架；2、驱动件；3、拉杆；3a、凸肩；4、连杆一；4a、锁销一；5、连杆二；5a、锁销二；6、上压板；6a、定位凹口一；7、下压板；7a、定位凹口二；8、导向块；9、导向杆；10、插销一；11、插销二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1和图2和图3所示，本坯料的压力贴合装置包括机架1，还包括驱动件2、拉杆3、连杆一4、连杆二5、上压板6和下压板7，上述拉杆3横向设置在机架1内，上述驱动件2固连在机架1上且驱动件2与拉杆3内端连接，上述连杆一4中部铰接在机架1上部，连杆一4下端连接在拉杆3一侧，上述连杆二5中部铰接在机架1下部，连杆二5上端连接在拉杆3另一侧，上述上压板6活动连接在机架1侧部且上压板6能相对于机架1上下移动，上述下压板7活动连接在机架1侧部且下压板7能相对于机架1上下移动，上述连杆一4上端连接在上压板6上，上述连杆二5下端连接在下压板7上，驱动件2带动拉杆3轴向平移后，能使连杆一4和连杆二5均绕其铰接处摆动，连杆一4和连杆二5摆动后能使上述上压板6和下压板7相向的靠拢或者远离。
所述机架1上还固连有导向块8，上述驱动件2固连在导向块8上，上述拉杆3穿设在导向块8上。
所述驱动件2为气缸。
所述拉杆3外端位于机架1内且在拉杆3外端具有环形凸出的凸肩3a，上述连杆一4下端固连有两根锁销一4a，上述凸肩3a位于两根锁销一4a之间。
所述连杆二5上端固连有两根锁销二5a，上述凸肩3a位于两根锁销二5a之间。
所述机架1上固连有导向杆9，所述导向杆9上端穿设在上压板6上，导向杆9下端穿设在下压板7上，上述上压板6与下压板7上下正对。
所述上压板6侧部具有横向设置的定位凹口一6a，上述连杆一4上端具有凸出的插销一4a，所述插销一4a嵌于定位凹口一6a处。
所述插销一10呈圆柱状，插销一10的外径尺寸与定位凹口一6a的宽度尺寸相匹配。
所述下压板7侧部具有横向设置的定位凹口二7a，上述连杆二5下端具有凸出的插销二5a，所述插销二5a嵌于定位凹口二7a处。
所述插销二11呈圆柱状，插销二11的外径尺寸与定位凹口二7a的宽度尺寸相匹配。
所述拉杆3上沿其轴向方向具有若干凸肩3a。
本坯料的压力贴合装置创造性的通过移动的拉杆带动连杆一和连杆二同步摆动，连杆一和连杆二摆动后上压板和下压板相向远离或者靠拢。
当上压板与下压板靠拢时，坯料的上侧被上压板紧压，坯料的下侧被下压板紧压。由于坯料两侧均得到挤压，因此，坯料的多层结构能稳定的贴合在一起。
反之，上压板与下压板相向远离时，被压制后的坯料能稳定的由本装置中取出。
以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。
Claims (10)
1.一种坯料的压力贴合装置，包括机架，其特征在于，还包括驱动件、拉杆、连杆一、连杆二、上压板和下压板，上述拉杆横向设置在机架内，上述驱动件固连在机架上且驱动件与拉杆内端连接，上述连杆一中部铰接在机架上部，连杆一下端连接在拉杆一侧，上述连杆二中部铰接在机架下部，连杆二上端连接在拉杆另一侧，上述上压板活动连接在机架侧部且上压板能相对于机架上下移动，上述下压板活动连接在机架侧部且下压板能相对于机架上下移动，上述连杆一上端连接在上压板上，上述连杆二下端连接在下压板上，驱动件带动拉杆轴向平移后，能使连杆一和连杆二均绕其铰接处摆动，连杆一和连杆二摆动后能使上述上压板和下压板相向的靠拢或者远离。
2.根据权利要求1所述的坯料的压力贴合装置，其特征在于，所述机架上还固连有导向块，上述驱动件固连在导向块上，上述拉杆穿设在导向块上。
3.根据权利要求2所述的坯料的压力贴合装置，其特征在于，所述驱动件为气缸。
4.根据权利要求3所述的坯料的压力贴合装置，其特征在于，所述拉杆外端位于机架内且在拉杆外端具有环形凸出的凸肩，上述连杆一下端固连有两根锁销一，上述凸肩位于两根锁销一之间。
5.根据权利要求4所述的坯料的压力贴合装置，其特征在于，所述连杆二上端固连有两根锁销二，上述凸肩位于两根锁销二之间。
6.根据权利要求5所述的坯料的压力贴合装置，其特征在于，所述机架上固连有导向杆，所述导向杆上端穿设在上压板上，导向杆下端穿设在下压板上，上述上压板与下压板上下正对。
7.根据权利要求6所述的坯料的压力贴合装置，其特征在于，所述上压板侧部具有横向设置的定位凹口一，上述连杆一上端具有凸出的插销一，所述插销一嵌于定位凹口一处。
8.根据权利要求7所述的坯料的压力贴合装置，其特征在于，所述插销一呈圆柱状，插销一的外径尺寸与定位凹口一的宽度尺寸相匹配。
9.根据权利要求8所述的坯料的压力贴合装置，其特征在于，所述下压板侧部具有横向设置的定位凹口二，上述连杆二下端具有凸出的插销二，所述插销二嵌于定位凹口二处。
10.根据权利要求9所述的坯料的压力贴合装置，其特征在于，所述插销二呈圆柱状，插销二的外径尺寸与定位凹口二的宽度尺寸相匹配。
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