CN220698018U - 一种电机侧板弧度成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机侧板弧度成型机，包括支架，支架上安装有配合使用的成型底模和冲压上模，冲压上模的上方连接有液压缸的伸缩杆，所述冲压上模上开设有凹槽，所述成型底模上开设有与凹槽相对的通孔；还包括打孔机构，打孔机构包括冲孔杆，所述冲孔杆的一端连接有伸缩组件，冲孔杆能够穿过通孔并进入到凹槽中，涉及电机侧板加工技术领域，在冲压上模上设置凹槽，并在成型底模上开设有与凹槽相对应的通孔，通过配合使用的冲压上模和成型底模将板材冲压成型，之后通过打孔机构中的冲孔杆穿过成型底模上的通孔，并穿过成型后的侧板，从而能够连续完成冲压成型和打孔操作，从而提高了加工效率。

Description

一种电机侧板弧度成型机

技术领域

本实用新型涉及电机侧板加工技术领域，具体为一种电机侧板弧度成型机。

背景技术

电机侧板主要包括壳体和壳体后端的端盖，端盖通过螺栓固定在壳体的后端，端盖主要通过冲压的方式成型，由于端盖与壳体之间通过螺栓连接，因此端盖成型后，需要利用打孔机对端盖进行打孔，端盖的成型和打孔为两个不同的操作步骤，从而导致了端盖的加工效率低下，因此需要设置一种成型机，能够同步完成成型和打孔两个操作。

实用新型内容

鉴于现有一种电机侧板弧度成型机中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种电机侧板弧度成型机，解决了由于端盖与壳体之间通过螺栓连接，因此端盖成型后，需要利用打孔机对端盖进行打孔，端盖的成型和打孔为两个不同的操作步骤，从而导致了端盖的加工效率低下的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电机侧板弧度成型机，包括支架，支架上安装有配合使用的成型底模和冲压上模，冲压上模的上方连接有液压缸的伸缩杆，所述冲压上模上开设有凹槽，所述成型底模上开设有与凹槽相对的通孔；

还包括打孔机构，打孔机构包括冲孔杆，所述冲孔杆的一端连接有伸缩组件，冲孔杆能够穿过通孔并进入到凹槽中。

作为本实用新型所述的一种电机侧板弧度成型机的一种优选方案，其中：所述支架包括U形支架，所述U形支架的底端固定连接有支撑台，所述液压缸安装在U形支架上，成型底模安装在支撑台上。

作为本实用新型所述的一种电机侧板弧度成型机的一种优选方案，其中：所述伸缩组件为安装在U形支架上的伸缩杆，伸缩杆的末端固定连接冲孔杆。

作为本实用新型所述的一种电机侧板弧度成型机的一种优选方案，其中：还包括与液压缸的伸缩杆滑动连接稳定组件；

稳定组件包括稳定板，所述稳定板上安装有第二导套，所述第二导套内壁滑动连接液压缸的伸缩杆。

作为本实用新型所述的一种电机侧板弧度成型机的一种优选方案，其中：所述伸缩杆外壁滑动连接有第一导套，所述第一导套固定安装在立块上，立块的底端固定连接所述支撑台。

作为本实用新型所述的一种电机侧板弧度成型机的一种优选方案，其中：所述稳定板的两端分别插接支撑连接座，所述支撑连接座内壁插接所述稳定板，稳定板和支撑连接座之间通过螺栓固定。

与现有技术相比：

1、在冲压上模上设置凹槽，并在成型底模上开设有与凹槽相对应的通孔，通过配合使用的冲压上模和成型底模将板材冲压成型，之后通过打孔机构中的冲孔杆穿过成型底模上的通孔，并穿过成型后的侧板，从而能够连续完成冲压成型和打孔操作，从而提高了加工效率；

2、通过设置稳定板，并在稳定板上设置导套与液压缸的伸缩杆滑动连接，从而能够保证液压缸的伸缩杆的伸缩稳定性，从而能够保证冲压成型品质；同时通过设置立块，并在立块上设置导套与冲孔杆滑动连接，从而能够保证打孔操作的稳定，保证打孔质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1的局部俯视图；

图3为本实用新型提供的图1的剖视图；

图4为本实用新型提供的图1中A处放大图。

图中：支撑台1、U形支架2、液压缸3、支撑连接座4、稳定板5、冲压上模6、凹槽61、立块7、成型底模8、成型凹槽81、通孔82、伸缩杆9、冲孔杆91、第二导套10、第一导套11。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的详细描述。

本实用新型提供一种电机侧板弧度成型机，请参阅图1-4，包括支架，支架上安装有配合使用的成型底模8和冲压上模6，冲压上模6的上方连接有液压缸3的伸缩杆，冲压上模6上开设有凹槽61，成型底模8上开设有与凹槽61相对的通孔82，也就是冲压上模6下降到成型底模8的成型凹槽81中后，各个通孔82与各个凹槽61对齐；

还包括打孔机构，打孔机构包括冲孔杆91，冲孔杆91能够穿过通孔82并进入到凹槽61中，冲孔杆91的一端连接有伸缩组件，当板材冲压成型后，伸缩组件驱动冲孔杆91前进，通过通孔82并穿过成型后的侧板，从而完成打孔操作；当然伸缩组件可以是丝杆螺母副结构。

支架包括U形支架2，U形支架2的底端固定连接有支撑台1，液压缸3安装在U形支架2上，成型底模8安装在支撑台1上。

伸缩组件为通过螺栓安装在U形支架2上的伸缩杆9，伸缩杆9可以是电动伸缩杆或者液压伸缩杆，伸缩杆9的末端固定连接冲孔杆91。

还包括与液压缸3的伸缩杆滑动连接稳定组件；稳定组件包括稳定板5，稳定板5上开设有通孔，通孔内安装有第二导套10，稳定板5上开设有内螺纹孔，而第二导套10外壁上开设有螺纹凹槽，稳定板5和第二导套10之间通过螺栓固定，以保证第二导套10的稳定，第二导套10内壁滑动连接液压缸3的伸缩杆，能够使得液压缸3的伸缩杆的伸缩更加稳定。

伸缩杆9外壁滑动连接有第一导套11，第一导套11固定安装在立块7上，具体地，立块7上开设有供第一导套11插入的通孔，而第一导套11外壁上开设有螺纹凹槽，第一导套11和立块7之间通过螺栓固定，由于立块7的导向支撑，能够使得伸缩杆9的伸缩更加稳定，从而保证打孔质量，立块7的底端固定连接支撑台1。

稳定板5的两端分别插接支撑连接座4，支撑连接座4内壁插接稳定板5，支撑连接座4和稳定板5的对应位置上均开设有内螺纹孔，稳定板5和支撑连接座4之间通过螺栓固定。

在具体使用时，将材料放置到成型底模8的成型凹槽81中，液压缸3驱动其伸缩杆伸长，从而带动冲压上模6下降，与成型底模8配合完成冲压成型操作；侧板成型后，伸缩杆9伸长而带动冲孔杆91通过通孔82并穿过侧板，从而完成打孔操作。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种电机侧板弧度成型机，包括支架，支架上安装有配合使用的成型底模(8)和冲压上模(6)，冲压上模(6)的上方连接有液压缸(3)的伸缩杆，其特征在于：所述冲压上模(6)上开设有凹槽(61)，且成型底模(8)上开设有与凹槽(61)相对的通孔(82)；

还包括打孔机构，打孔机构包括冲孔杆(91)，所述冲孔杆(91)的一端连接有伸缩组件，冲孔杆(91)能够穿过通孔(82)并进入到凹槽(61)中。

2.根据权利要求1所述的一种电机侧板弧度成型机，其特征在于，所述支架包括U形支架(2)，所述U形支架(2)的底端固定连接有支撑台(1)，所述液压缸(3)安装在U形支架(2)上，成型底模(8)安装在支撑台(1)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种电机侧板弧度成型机，其特征在于，所述伸缩组件为安装在U形支架(2)上的伸缩杆(9)，伸缩杆(9)的末端固定连接冲孔杆(91)。

4.根据权利要求1所述的一种电机侧板弧度成型机，其特征在于，还包括与液压缸(3)的伸缩杆滑动连接稳定组件；

稳定组件包括稳定板(5)，所述稳定板(5)上安装有第二导套(10)，所述第二导套(10)内壁滑动连接液压缸(3)的伸缩杆。

5.根据权利要求3所述的一种电机侧板弧度成型机，其特征在于，所述伸缩杆(9)外壁滑动连接有第一导套(11)，所述第一导套(11)固定安装在立块(7)上，立块(7)的底端固定连接支撑台(1)。

6.根据权利要求4所述的一种电机侧板弧度成型机，其特征在于，所述稳定板(5)的两端分别插接支撑连接座(4)，所述支撑连接座(4)内壁插接所述稳定板(5)，稳定板(5)和支撑连接座(4)之间通过螺栓固定。