CN103600384A - 一种木材拼板机及其拼板的方法 - Google Patents

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Abstract

一种木材拼板机，包括进料装置、压紧装置、加热装置，进料装置连接压紧装置，加热装置设于所述压紧装置上方；拼板机还包括数控装置，数控装置连接进料装置、压紧装置及加热装置，并控制进料装置、压紧装置及加热装置的运行。使用本发明技术方案，充分解放了人力，实现了板材的自动加工生产，有效提高了生产效率及生产质量。

Description

一种木材拼板机及其拼板的方法
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种木材拼板机及其拼板的方法。
背景技术
目前，在传统木材板材加工过程中均使用人工进行送料卸料，使得生产效率极低；而木材加工过程中多粉末也容易造成人身伤害；并且人工手动进行拼板机的操作也无法精确地控制送料、加热及木材压紧的时间，使得板材常因压紧不均、力度不够、加热时间不彻底而增加废品率。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明旨在提供一种生产效率高、成品率高的木材拼板机及其拼板的方法。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种木材拼板机，包括进料装置、压紧装置、加热装置，所述进料装置连接压紧装置，所述加热装置设于所述压紧装置上方；其中，所述拼板机还包括数控装置，所述数控装置连接所述进料装置、压紧装置及加热装置，并控制所述进料装置、压紧装置及加热装置的运行。
进一步，为使得待加工的木材可迅速并准确地被送入夹紧装置内，所述进
料装置包括链条及设置在链条上的木材推板；
为使得代加工的木材可均匀并平整的压紧，所述压紧装置包括托板及与所述托板配合压紧木材的压板，所述托板及压板由多个肋板组成；
为降低加热装置占用面积并有效提高木材的烘干效率，所述加热装置包括微波发生器。
进一步，所述压紧装置还包括设于所述托板一侧并在水平方向上压紧木材的侧压板。
进一步，所述进料装置的推板由纵横向交叉的肋条组成，其中所述纵向肋条平行于所述链条，所述横向肋条垂直于所述链条。
进一步，为安全牢固的夹紧木材，所述压紧装置连接有液压油缸，所述液压油缸带动所述压板在竖直方向上压紧木材。
进一步，所述压紧装置连接有侧压油缸，所述侧压油缸带动所述侧压板水平方向上压紧木材。
更进一步，为使得进料装置传输木材更加迅速和稳定性，所述进料装置还包括连接链条的链轮、带动链轮旋转的传动轴及带动传动轴转动的电机。
前述木材拼板机拼板的方法，包括以下步骤：
步骤一：将拼板所需的木材涂胶；
步骤二：将涂完胶的木材放在木材推板上，数控装置启动送料装置，链条带动木材运输木材至压紧装置处并由推板推至压紧装置的托板上；
步骤三：数控装置预先设定压紧装置压紧木材的时间并启动压紧装置，压板下移并与托板配合压紧木材；
步骤四：数控装置启动加热装置，微波发生器开始微波加热所述压紧装置压紧的木材；
步骤五：当压紧装置压紧木材的时间达到数控装置设定的时间时，数控装置控制压紧装置放松木材；同时，数控装置控制加热装置停止加热；
板材加工完成。
进一步，为防止待加工的木材在水平方向上移动造成板材不平整，上述步
骤三中，侧压板同时在水平方向上压紧木材。
更进一步，在所述步骤五之后还包括：送料装置再次将涂完胶的木材送入压紧装置内，同时将已加热完成的木材推出压紧装置的步骤。
使用本发明技术方案，因拼板机设有数控装置以控制送料装置、压紧装置、加热装置的运行，使得拼板机生产板材解放了人力，实现了木材拼板加工的自动加工生产，有效提高了生产效率及生产质量。
附图说明
图1：本发明实施例中拼板机的结构示意图；
图2：本发明实施例中拼板机压紧装置及加热装置结构示意图；
图3：本发明实施例中压紧装置结构示意图；
图4：本发明实施例中进料装置侧面结构示意图。
具体实施方式
见图1及图2，本发明具体实施例，一种木材拼板机，包括进料装置1、压紧装置2、加热装置3，其中，进料装置1连接压紧装置2，加热装置3设于压紧装置2的上方；为使得拼板机实现自动控制，本发明实施例中，拼板机还包括数控装置4，数控装置4连接进料装置1、压紧装置2及加热装置3，并控制进料装置1、压紧装置2及加热装置3的运行。本发明具体实施例种，数控装置4可以通过有线或无线连接控制进料装置1、压紧装置2及加热装置3，在本发明实施例附图中未标出。
为使涂胶后的木材可经送料装置1自动送入压紧装置2内，本发明具体实施例中，进料装置1包括链条11及设置在链条11上的木材推板12；
为使得所要加工的木材被均匀的压紧，本发明实施例中压紧装置2优选包括托板21及与托板21相配合来压紧木材的压板22，并且托板21和压板22均由多个肋板20组成。
为减小加热装置的占用面积并可在短时间内烘干涂胶后的板材，本发明实施例中，加热装置3优选为微波发生器。
见图1或图2，为使得拼板机可以有力的压紧木材，本发明具体实施例中，压紧装置2连接有液压油缸23，液压油缸23带动压板22上下移动以与托板21配合压紧或放松所加工的木材。
见图1及图3，为防止木材在水平方向上移动，造成板材不平整，本发明具体实施例中，压紧装置2还包括测压板24，侧压板24设在托板21的一侧。其中。侧压板也优选连接侧压油缸25，侧压油缸25带动侧压板24在水平方向上运动，以更加稳固快捷地压紧木材。
见图1及图2，为了使得进料装置迅速便捷地将待加工的木材到运输压紧装置内，本发明具体实施例中，进料装置1的推板12优选由纵横向交叉的肋条组成，且横向肋条121垂直于链条11，纵向肋条122与链条11平行。
当待加工的木材送到压紧装置2附近时，推板12中纵向肋条122在经过进料装置的末端时，纵向肋条122将立起并同时将待加工的木材推到压紧装置2内。
见图4，为彻底解放人力，提高生产效率，本发明具体实施例中，进料装置1优选包括连接链条11的链轮13、带动链轮旋转的传动轴14及带动传动轴14转动的电机15。
本发明具体实施例中，数控装置4设定压紧装置2压紧木材所需的时间，待压紧装置2压紧木材的时间达到数控装置4设定的时间时，控制压紧装置2放松木材，以实现完全自动化的循环生产。
本发明具体实施例中木材拼板机拼板的方法，包括以下步骤：
步骤一：将拼板所需的木材涂胶；
步骤二：将涂完胶的木材放在木材推板12上，数控装置4启动送料装置11，链条11运输木材并经推板12推至的托板上；
步骤三：数控装置4预先设定压紧装置2压紧木材的时间并启动压紧装置2，压板22下移并与托板21配合压紧木材；
步骤四：数控装置4启动加热装置3，微波发生器开始微波加热压紧装置2所压紧的木材；
步骤五：当压紧装置2压紧木材的时间达到数控装置4设定的时间时，数控装置4控制压紧装置2放松木材；同时，数控装置4控制加热装置3停止加热；
板材加工完成。
其中，在步骤三中，侧压板24将同时在水平方向上压紧木材。
本发明具体实施例中，在上述步骤五之后，进料装置1显然可再次将涂完胶的木材送入压紧装置2内，并同时将已加热完成的木材推出压紧装置2。
使用本发明技术方案，因拼板机设有数控装置以控制送料装置、压紧装置、加热装置的运行，使得拼板机生产板材实现了自动加工生产，有效提高了生产效率及生产质量。
以上实施例仅为对本发明的技术方案的举例说明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在形式上和细节上对其作出的各种改变均应包括在所附权利要求书所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种木材拼板机，包括进料装置、压紧装置、加热装置，所述进料装置连接压紧装置，所述加热装置设于所述压紧装置上方；其特征在于：所述拼板机还包括数控装置，所述数控装置连接所述进料装置、压紧装置及加热装置，并控制所述进料装置、压紧装置及加热装置的运行。
2.根据权利要求1所述木材拼板机，其特征在于：
所述进料装置包括链条及设置在链条上的木材推板；
所述压紧装置包括托板及与所述托板配合压紧木材的压板，所述托板及压板由多个肋板组成；
所述加热装置包括微波发生器。
3.根据权利要求2所述的木材拼板机，其特征在于：所述压紧装置还包括设于所述托板一侧并在水平方向上压紧木材的侧压板。
4.根据权利要求3所述的木材拼板机，其特征在于：所述进料装置的推板由纵横向交叉的肋条组成，所述纵向肋条平行于所述链条，所述横向肋条垂直于所述链条。
5.根据权利要求4所述的木材拼板机，其特征在于：所述压紧装置连接有液压油缸，所述液压油缸带动所述压板竖直方向上压紧木材。
6.根据权利要求5所述的木材拼板机，其特征在于：所述压紧装置连接有侧压油缸，所述侧压油缸带动所述侧压板水平方向上压紧木材。
7.根据权利要求2-6中任意一项所述的木材拼板机，其特征在于：所述进料装置还包括连接链条的链轮、带动链轮旋转的传动轴及带动传动轴转动的电机。
8.一种权利要求1-7中任意一项所述的木材拼板机拼板的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将拼板所需的木材涂胶；
步骤二：将涂完胶的木材放在木材推板上，数控装置启动送料装置，链条带动木材运输木材至压紧装置处并由推板推至压紧装置的托板上；
步骤三：数控装置预先设定压紧装置压紧木材的时间并启动压紧装置，压板下移并与托板配合压紧木材；
步骤四：数控装置启动加热装置，微波发生器开始微波加热所述压紧装置压紧的木材；
步骤五：当压紧装置压紧木材的时间达到数控装置设定的时间时，数控装置控制压紧装置放松木材；同时，数控装置控制加热装置停止加热；
板材加工完成。
9.根据权利要求8所述的木材拼板机拼板的方法，其特征在于：所述步骤三中还包括侧压板水平方向上压紧木材的步骤。
10.根据权利要求9所述的木材拼板机拼板的方法，其特征在于：
在所述步骤五之后还包括：送料装置再次将涂完胶的木材送入压紧装置内，同时进料装置将已加热完成的木材推出压紧装置的步骤。
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