CN102398405B - Pvc贴面石膏天花板自动生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC贴面石膏天花板自动生产线,其特征在于:所述生产线从前到后依次设有进料平台、铝箔辊轴机构、机头压合装置、PVC辊轴机构、输出平台、二次压合装置、烘干装置、质检平台、横向切割装置、输送平台、纵向切割装置和吸尘装置。本发明将传统的贴PVC和贴铝箔两道工序合二为一,同时进行,简化了原来繁琐的生产工序,实现了生产自动化,可节省人工、减轻劳动强度、减少材料损耗、提高生产效率和降低生产成本。

Description

PVC贴面石膏天花板自动生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及一种石膏天花板生产设备,具体地说,涉及一种PVC贴面石膏天花板自动生产线。
背景技术
[0002] 随着建筑材料向多元化、实用型方向发展,越来越多的建筑装饰材料采用PVC、铝箔贴面增强石膏板产品。PVC贴面石膏天花板的结构大多是在石膏板的正面贴PVC,背面贴铝箔。目前,用于生产这种PVC贴面石膏天花板产品的设备存在的不足是生产工序多,正面贴PVC和背面贴铝箔分为两道工序,先后完成,而不是同时进行,这样一来,就会带来用工量大、员工劳动量大、周转频繁高、报废率高和生产成本高等诸多问题。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷,提供一种PVC贴面石膏天花板自动生产线,将传统的贴PVC和贴铝箔两道工序合二为一,同时进行,可节省人工、减轻劳动强度和降低生产成本。
[0004] 为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:
[0005] 一种PVC贴面石膏天花板自动生产线,其特征在于:所述生产线从前到后依次设有进料平台、铝箔辊轴机构、机头压合装置、PVC辊轴机构、输出平台、二次压合装置、烘干装置、质检平台、横向切割装置、输送平台、纵向切割装置和吸尘装置;
[0006] 铝箔辊轴机构设在进料平台的下方,包括铝箔机架和铝箔上胶辊轴机构;
[0007] 机头压合装置设在进料平台的后方,包括机头架、机头电机、多组压辊和梳皱刷;机头压合装置的上方设有胶桶,胶桶的底部设有胶辊,胶桶连接输胶管;PVC辊轴机构安装在机头架的末端;
[0008] 输出平台设在机头压合装置的后方,二次压合装置设在输出平台的后方;二次压合装置包括二次压合机架、设在二次压合机架上的多组挤压辊、调节挤压辊间距的汽缸,以及为挤压辊提供动力的二次压合电机;
[0009] 烘干装置设在二次压合装置的后方,包括烘干机架、设在烘干机架顶部的烘干工作台、设在烘干工作台内的输送辊轴和设在输送辊轴下方的电发热体;
[0010] 质检平台设在烘干装置的后方,横向切割装置设在质检平台的后方;横向切割装置包括横向切割机架、横向切割锯片、由辊轴组成的运转平台,以及横向切割电机;
[0011] 输送平台设在横向切割装置的后方,纵向切割装置设在输送平台的后方;纵向切害幞置包括纵向切割机架、纵向切割锯片、由辊轴组成的运转平台和纵向切割电机;
[0012] 吸尘装置包括鼓风机、吸尘管道和粉尘缓冲袋,吸尘管道设在纵向切割装置的上方。
[0013] 进一步地说:所述机头压合装置的一侧设有用于移动胶桶和PVC辊轴机构的移动装置,包括底座、支架、牵引绳、电机和控制器,牵引绳的末端设有挂钩。[0014] 由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本发明将传统的贴PVC和贴铝箔两道工序合二为一,同时进行,简化了原来繁琐的生产工序,实现了生产自动化,可节省人工、减轻劳动强度、减少材料损耗、提高生产效率和降低生产成本。
[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
[0016] 图1是本发明一种实施例的结构示意图;
[0017] 图2是本发明的实施例中所述吸尘装置的结构示意图;
[0018] 图3是本发明的实施例中所述横向切割装置的结构示意图;
[0019] 图4是本发明的实施例中所述纵向切割装置的结构示意图;
[0020] 图5是本发明的实施例中所述烘干装置的结构示意图;
[0021] 图6是本发明的实施例中所述二次压合装置的结构示意图;
[0022] 图7是本发明的实施例中所述胶桶和PVC移动装置的结构示意图;
[0023] 图8是本发明的实施例中所述机头压合装置的结构示意图;
具体实施方式
[0024] 实施例:
[0025] 一种PVC贴面石膏天花板自动生产线,如图1所示,从前到后依次设有进料平台12、铝箔辊轴机构、机头压合装置10、PVC辊轴机构、输出平台8、二次压合装置7、烘干装置
6、质检平台5、横向切割装置4、输送平台3、纵向切割装置2和吸尘装置I。
[0026] 铝箔辊轴机构设在进料平台12的下方,包括铝箔机架13和铝箔上胶辊轴机构14。
[0027] 机头压合装置10设在进料平台12的后方,如图8所示,包括机头架10a、机头电机10g、多组压辊IOf和梳皱刷10c。机头压合装置10的上方设有胶桶10d,胶桶IOd的底部设有胶辊IOe,胶桶IOd连接输胶管11。PVC辊轴机构IOb安装在机头架IOa的末端。
[0028] 所述机头压合装置10的一侧设有用于移动胶桶IOd和PVC辊轴机构IOb的移动装置9,如图7所示,包括底座901、支架904、牵引绳905、电机903和控制器902,牵引绳905的末端设有挂钩906。
[0029] 输出平台8设在机头压合装置10的后方,二次压合装置7设在输出平台8的后方。如图6所示,二次压合装置7包括二次压合机架701、设在二次压合机架701上的多组挤压辊702、调节挤压辊702间距的汽缸703,以及为挤压辊702提供动力的二次压合电机704。
[0030] 烘干装置6设在二次压合装置7的后方,如图5所示,包括烘干机架604、设在烘干机架604顶部的烘干工作台601、设在烘干工作台601内的输送辊轴602和设在输送辊轴602下方的电发热体603 ;
[0031] 质检平台5设在烘干装置6的后方,横向切割装置4设在质检平台5的后方。如图4所示,横向切割装置4包括横向切割机架401、横向切割锯片402、由辊轴403、404组成的运转平台,以及横向切割电机405。
[0032] 输送平台3设在横向切割装置4的后方,纵向切割装置2设在输送平台3的后方。如图3所示,纵向切割装置2包括纵向切割机架201、纵向切割锯片203、由辊轴202组成的运转平台和纵向切割电机204。[0033] 如图2所示,吸尘装置I包括鼓风机102、吸尘管道103和粉尘缓冲袋101,吸尘管道103设在纵向切割装置4的上方。
[0034] 本发明的工作过程简述如下:
[0035] 首先在铝箔机架13上备好铝箔,在PVC辊轴机构IOb上备好PVC薄膜。通过进料平台向生产线内输送石膏板,石膏板在向前行进过程中,首先在其背面贴上铝箔,经过机头压合装置的压合后,再在石膏板的正面贴上PVC薄膜;然后,进入烘干装置进行烘干;烘干后,经由质检平台进入横向切割装置进行横向切割;然后,再经由输送平台进入纵向切割装置进行纵向切割,完成制作。切割过程中,通过吸尘装置吸除切割粉尘。

Claims (2)

1.一种PVC贴面石膏天花板自动生产线,其特征在于:所述生产线从前到后依次设有进料平台(12)、铝箔辊轴机构、机头压合装置(10)、PVC辊轴机构、输出平台(8)、二次压合装置(7)、烘干装置(6)、质检平台(5)、横向切割装置(4)、输送平台(3)、纵向切割装置(2)和吸尘装置⑴; 铝箔辊轴机构设在进料平台(12)的下方,包括铝箔机架(13)和铝箔上胶辊轴机构(14); 机头压合装置(10)设在进料平台(12)的后方,包括机头架(10a)、机头电机(IOg)、多组压辊(IOf)和梳皱刷(IOc);机头压合装置(10)的上方设有胶桶(IOd),胶桶(IOd)的底部设有胶辊(IOe),胶桶(IOd)连接输胶管(11) ;PVC辊轴机构(IOb)安装在机头架(IOa)的末端; 输出平台(8)设在机头压合装置(10)的后方,二次压合装置(7)设在输出平台(8)的后方;二次压合装置(7)包括二次压合机架(701)、设在二次压合机架(701)上的多组挤压辊(702)、调节挤压辊(702)间距的汽缸(703),以及为挤压辊(702)提供动力的二次压合电机(704); 烘干装置(6)设在二次压合装置(7)的后方,包括烘干机架(604)、设在烘干机架(604)顶部的烘干工作台(601)、设在烘干工作台(601)内的输送辊轴(602)和设在输送辊轴(602)下方的电发热体(603); 质检平台(5)设在烘干装置(6)的后方,横向切割装置(4)设在质检平台(5)的后方;横向切割装置⑷包括横向切割机架(401)、横向切割锯片(402)、由辊轴(403、404)组成的运转平台,以及横向切割电机(405); 输送平台(3)设 在横向切割装置(4)的后方,纵向切割装置(2)设在输送平台(3)的后方;纵向切割装置⑵包括纵向切割机架(201)、纵向切割锯片(203)、由辊轴(202)组成的运转平台和纵向切割电机(204); 吸尘装置(I)包括鼓风机(102)、吸尘管道(103)和粉尘缓冲袋(101),吸尘管道(103)设在纵向切割装置(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的PVC贴面石膏天花板自动生产线,其特征在于:所述机头压合装置(10)的一侧设有用于移动胶桶(IOd)和PVC辊轴机构(IOb)的移动装置(9),包括底座(901)、支架(904)、牵引绳(905)、电机(903)和控制器(902),牵引绳(905)的末端设有挂钩(906)。
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