CN105108840A - 一种环保生态木工板自动生产装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保生态木工板自动生产装置及其方法，包括沿物料行进方向依次设置的涂胶机、拼板机、锯断机、转换机、热压机、散热器和控制前述装置运转的控制系统，所述拼板机包括一传送带，该传送带的两侧设置有挡板，所述锯断机包括设置传送带出口处并横跨传送带的支架，所述支架上设置有沿支架左右移动的锯片机，还包括一设置在传送带上的测距传感器，该测距传感器检测木工板长度并控制锯片机的运转。自动化程度高，提高劳动生产率，降低人力成本，减少废料，可节约原材料，可促进产品均衡、稳定的质量。适合改性后脲醛胶环保生态木工板生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保生态木工板自动生产装置及其方法。
背景技术
细木工板是应用很广泛的一种产品，它是在芯板两面覆盖一层或两层单板经胶压而制成的一种特殊胶合板。细木工板常作为结构材料使用，因此不但要求其强度要大，而且尺寸稳定性要好。细木工板的芯板通常是用小木条拼成的，不象整板那样易翘曲变形。在同等厚度的情况下，细木工板比厚胶合板耗胶量少，板的密度小，成本低,可以充分利用小径材和木材加工剩余物，因此近年来在我国获得了快速发展。由于一些工厂制作工艺过于简单，加之设备操作使用不当,至使细木工芯板质量参差不齐，进而影响到细木工板自身质量的进一步提高。
影响细木工板质量的工艺因素较多，我国细木工板生产工艺存在的主要问题如下：
1、板芯胶拼一次成型工艺：板芯芯条采用手工摆放，芯板双面涂胶，与表、背板一次组坯后热压成型。由于芯条手工摆放不仅容易变形，甚至影响胶合强度。板芯芯条采用手工摆放长短不一，芯条长度要多留增加成本。
2、侧向挤压成型工艺：板坯的摆放仍然为手工，手工组坯的板芯在运输中产生缝隙的问题，手工板坯的摆放单向(纵边)挤压和双向(纵、横两边)同时挤压压力有限，拼板质量难以达到胶拼工艺要求。
3、甲醛超标：脲醛树脂胶是人造板使用的主要胶粘剂，原料是甲醛和尿素。目前制胶工厂由于甲醛与尿素的配比和反应率没有严格控制，所以在胶体内会有大量的未反应的甲醛。板材热压过程中，脲醛树脂胶因为受热，部分发生分解反应释放出甲醛，一般6个月以内就能释放完。树脂合成中甲醛与尿素反应生成不稳定的亚甲基醚键，在自然状态下，会随着环境湿度和温度的变化，发生可逆反应，分解产生出甲醛和尿素，从而产生甲醛释放，这个分解释放周期会长达8-15年。
4、板芯切割成统一额定长度后再拼接，造成木材的大量浪费。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种环保生态木工板自动生产装置及其方法，自动化程度高，降低人力成本，减少废料，可节约原材料，可促进产品均衡、稳定的质量。
为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是：一种环保生态木工板自动生产装置，包括沿物料行进方向依次设置的涂胶机、拼板机、锯断机、转换机、热压机、散热器和控制前述装置运转的控制系统，所述拼板机包括一传送带，该传送带的两侧设置有挡板，所述锯断机包括设置传送带出口处并横跨传送带的支架，所述支架上设置有沿支架左右移动的锯片机，还包括一设置在传送带上的测距传感器，该测距传感器检测木工板长度并控制锯片机的运转，所述转换机包括多层可升降的承接板，该些承接板用于接收被锯片机锯断的木工板，所述热压机内设置有与承接板数量相等的热压腔室，所述散热器包括多层托架，所述托架与承接板的数量相等，用于接收热压后的木工板使之得以散热。
进一步的，所述传送带的宽度与木工板的宽度相等，所述传送带的长度为30-40米。
进一步的，所述锯断机前设置有用于压紧木工板的压板，所述锯断机支架上设置有供锯片机滑移的滑轨，该支架上的一端设置有止回开关，以使锯片机锯断木工板后复位。
进一步的，所述转换机还包括一立式框架，该框架的两侧设置有竖直导槽，所述所有的承接板之间用导杆固定连接，所述导杆镶嵌在导槽内并沿导槽移动，所述位于最底层的承接板的底部设置有气缸。
进一步的，所述热压机的周侧均设置有挤压气缸装置，热压机底部设置有向上的液压缸，以使木工板六个外表面均受到挤压。
为了解决上述技术问题，本发明的另一种技术方案是：一种环保生态木工板自动生产方法，该方法采用如上所述的装置，按以下步骤进行：
（1）涂胶：将宽度相等、长度不等的木条通过涂胶机进行上胶；
（2）铺板：将上好胶的木条一一铺设在传送带上，拼接成一连续的木工板；
（3）锯断：传送带上的测距传感器开始测量木工板长度，当木工板行进一定距离后，传送带停止，锯断机将木工板裁断，裁断的木工板进入转换机最顶层的承接板上，然后下一层承接板上升待接下一块木工板；
（4）热压成型：将裁断好的木工板一一送入热压机进行六面热压成型；
（5）散热：将热压好后的木工板推出送入散热器的托架上，进行散热；
（6）贴面板：将散热好的木工板取下，检验木条是否完整对接，合格的木工板表面进行砂光，然后上下表面涂胶，贴面板；
（7）二次热压：将贴好面板的木工板再次送入热压机进行二次热压。
进一步的，所述步骤（1）中所使用的胶为脲醛树脂胶，所述脲醛树脂胶内添加有丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇和填料，所述丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇不超过胶全部质量的1%，所述填料不超过胶全部质量的5%；所述填料为有机或无机填料。
进一步的，所述填料为茶粉、竹或面粉。
进一步的，所述步骤（4）中热压的时间为10-12分钟，热压温度为160-170℃；热压成型采用蒸汽热压。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置通过一超过30米的传送带，达到了将长短不一的细木条拼接成一连续的木工板的目的，解决了原有必须将木条裁剪成统一长度造成浪费的缺陷，自动化程度高，提高劳动生产率，降低人力成本，减少废料，可节约原材料，可促进产品均衡、稳定的质量。适合改性后脲醛胶生产。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图。
图2为本发明实施例中传送带的构造示意俯视图。
图中：1-涂胶机，2-传送带，21-挡板，3-测距传感器，4-压板，5-锯断机，6-转换机，61-承接板，7-热压机，8-散热器，81-托架。
具体实施方式
实施例一：如图1~2所示，一种环保生态木工板自动生产装置，包括沿物料行进方向依次设置的涂胶机1、拼板机、锯断机5、转换机6、热压机7、散热器8和控制前述装置运转的控制系统，所述拼板机包括一传送带2，该传送带2的两侧设置有挡板21，所述锯断机5包括设置传送带出口处并横跨传送带的支架，所述支架上设置有沿支架左右移动的锯片机，还包括一设置在传送带上的测距传感器3，该测距传感器3检测木工板长度并控制锯片机的运转，所述转换机6包括多层可升降的承接板61，该些承接板61用于接收被锯片机锯断的木工板，所述热压机7内设置有与承接板数量相等的热压腔室，所述散热器8包括多层托架81，所述托架81与承接板61的数量相等，用于接收热压后的木工板使之得以散热。
本实施例中，所述传送带2的宽度与木工板的宽度相等，所述传送带的长度为30-40米。
本实施例中，所述锯断机5前设置有用于压紧木工板的压板4，所述锯断机支架上设置有供锯片机滑移的滑轨，该支架上的一端设置有止回开关，以使锯片机锯断木工板后复位。
本实施例中，所述转换机还包括一立式框架，该框架的两侧设置有竖直导槽，所述所有的承接板之间用导杆固定连接，所述导杆镶嵌在导槽内并沿导槽移动，所述位于最底层的承接板的底部设置有气缸。
本实施例中，所述热压机的周侧均设置有挤压气缸装置，热压机底部设置有向上的液压缸，以使木工板六个外表面均受到挤压。
一种环保生态木工板自动生产方法，按以下步骤进行：
（1）涂胶：将宽度相等、长度不等的木条通过涂胶机进行上胶；
（2）铺板：将上好胶的木条一一铺设在传送带上，拼接成一连续的木工板；
（3）锯断：传送带上的测距传感器开始测量木工板长度，当木工板行进一定距离后，传送带停止，锯断机将木工板裁断，裁断的木工板进入转换机最顶层的承接板上，然后下一层承接板上升待接下一块木工板；
（4）热压成型：将裁断好的木工板一一送入热压机进行六面热压成型；
（5）散热：将热压好后的木工板推出送入散热器的托架上，进行散热；
（6）贴面板：将散热好的木工板取下，检验木条是否完整对接，合格的木工板表面进行砂光，然后上下表面涂胶，贴面板；
（7）二次热压：将贴好面板的木工板再次送入热压机进行二次热压。
本实施例中，所述步骤（1）中所使用的胶为脲醛树脂胶，所述脲醛树脂胶内添加有丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇和填料，所述丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇不超过胶全部质量的1%，所述填料不超过胶全部质量的5%；所述填料为有机或无机填料。
本实施例中，所述填料为茶粉、竹或面粉。
本实施例中，所述步骤（4）中热压的时间为10-12分钟，热压温度为160-170℃；热压成型采用蒸汽热压。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种环保生态木工板自动生产装置，其特征在于：包括沿物料行进方向依次设置的涂胶机、拼板机、锯断机、转换机、热压机、散热器和控制前述装置运转的控制系统，所述拼板机包括一传送带，该传送带的两侧设置有挡板，所述锯断机包括设置传送带出口处并横跨传送带的支架，所述支架上设置有沿支架左右移动的锯片机，还包括一设置在传送带上的测距传感器，该测距传感器检测木工板长度并控制锯片机的运转，所述转换机包括多层可升降的承接板，该些承接板用于接收被锯片机锯断的木工板，所述热压机内设置有与承接板数量相等的热压腔室，所述散热器包括多层托架，所述托架与承接板的数量相等，用于接收热压后的木工板使之得以散热。
2.根据权利要求1所述的环保生态木工板自动生产装置，其特征在于：所述传送带的宽度与木工板的宽度相等，所述传送带的长度为30-40米。
3.根据权利要求1所述的环保生态木工板自动生产装置，其特征在于：所述锯断机前设置有用于压紧木工板的压板，所述锯断机支架上设置有供锯片机滑移的滑轨，该支架上的一端设置有止回开关，以使锯片机锯断木工板后复位。
4.根据权利要求1所述的环保生态木工板自动生产装置，其特征在于：所述转换机还包括一立式框架，该框架的两侧设置有竖直导槽，所述所有的承接板之间用导杆固定连接，所述导杆镶嵌在导槽内并沿导槽移动，所述位于最底层的承接板的底部设置有气缸。
5.根据权利要求1所述的环保生态木工板自动生产装置，其特征在于：所述热压机的周侧均设置有挤压气缸装置，热压机底部设置有向上的液压缸，以使木工板六个外表面均受到挤压。
6.一种环保生态木工板自动生产方法，该方法采用如权利要求1所述的装置，其特征在于，按以下步骤进行：
（1）涂胶：将宽度相等、长度不等的木条通过涂胶机进行上胶；
（2）铺板：将上好胶的木条一一铺设在传送带上，拼接成一连续的木工板；
（3）锯断：传送带上的测距传感器开始测量木工板长度，当木工板行进一定距离后，传送带停止，锯断机将木工板裁断，裁断的木工板进入转换机最顶层的承接板上，然后下一层承接板上升待接下一块木工板；
（4）热压成型：将裁断好的木工板一一送入热压机进行六面热压成型；
（5）散热：将热压好后的木工板推出送入散热器的托架上，进行散热；
（6）贴面板：将散热好的木工板取下，检验木条是否完整对接，合格的木工板表面进行砂光，然后上下表面涂胶，贴面板；
（7）二次热压：将贴好面板的木工板再次送入热压机进行二次热压。
7.根据权利要求6所述的环保生态木工板自动生产方法，其特征在于：所述步骤（1）中所使用的胶为脲醛树脂胶，所述脲醛树脂胶内添加有丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇和填料，所述丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇不超过胶全部质量的1%，所述填料不超过胶全部质量的5%；所述填料为有机或无机填料。
8.根据权利要求7所述的环保生态木工板自动生产方法，其特征在于：所述填料为茶粉、竹或面粉。
9.根据权利要求6所述的环保生态木工板自动生产方法，其特征在于：所述步骤（4）中热压的时间为10-12分钟，热压温度为160-170℃；热压成型采用蒸汽热压。
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