CN201399817Y

CN201399817Y - 快速拼板系统

Info

Publication number: CN201399817Y
Application number: CN2009201523059U
Authority: CN
Inventors: 林进登
Original assignee: Dongguan Kangqiao Furniture Co Ltd
Priority date: 2009-04-30
Filing date: 2009-04-30
Publication date: 2010-02-10
Anticipated expiration: 2019-04-30

Abstract

本实用新型涉及一种快速拼板系统，其包括布胶单元、拼板单元和养生干燥单元，其特征在于，所述拼板系统还包括预固化单元，布胶单元、预固化单元处理、拼板单元和养生干燥单元按照由待拼接板材依次生成预拼接板、拼板初成品和拼板成品的顺序依次分布在拼板生产线上，所述预固化单元为一温控室，其室温在30～60℃，且配套设置送风设备。本实用新型结构简单，操作简便，适于加工多种规格拼板，且配套工艺简单，可有效控制胶水用量，防止胶水污染机台及拼接板成品表面，生产周期短，占用场地小，成本低廉。本实用新型可被广泛应用于建筑、家装等行业，有效节约企业生产成本，提高工作效率。

Description

快速拼板系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产拼接板的装置，具体涉及一种快速拼板系统。

背景技术

目前，各种拼接板材因其价廉物美，且符合环保的要求而被广泛应用于建筑等领域。如图1～2所示，传统的拼接板生产工艺主要包括如下步骤：以手动方式使待拼接板材1通过一水平放置的布胶辊2或以半自动传送装置3及配套的水平布胶辊2在待拼接板材的拼接面进行单面布胶，而后将布胶处理过的多块待拼接板材依次贴合层叠，并即行对该等带拼接板材进行加压处理，最后进行风干和温控干燥处理，制成拼接板成品。但该等工艺有很多缺陷：首先是对涂覆到带拼接板上的胶水的量难以控制，若用量过少，易导致局部欠胶，使各待拼接板之间的结合不牢固，而若用量过多，则胶水容易从待拼接板上滴落，并污染机台；同时，在对层叠的多块待拼接板材进行即使加压时，相邻待拼接板材间的胶水往往会溢出，并沾染机台，且还易残留在拼接板成品表面，从而增加对拼接板成品进行砂光处理的难度，且加压过程中所采用的以油压或气压系统锁紧多块拼接板的方式(如图3所示)操作不便，且较难实现压力的精确调节；又且，当加压处理完成后，因各待拼接板之间的胶水未能完全凝固，故而，还至少需要对拼接板进行持续2～4小时的加压处理和堆叠干燥处理(如图4)，才可获得拼接板成品，其工序非常繁杂，生产周期长，且要占用大量场地。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种结构简单、可有效控制胶水用量，防止胶水污染及其及拼接板成品表面，且工艺简单、生产周期短，占用场地下，生产成本较低的快速拼板系统，从而解决现有技术中的不足。

为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速拼板系统，包括布胶单元、拼板单元和养生干燥单元，其特征在于，所述拼板系统还包括预固化单元，布胶单元、预固化单元处理、拼板单元和养生干燥单元按照由待拼接板材依次生成预拼接板、拼板初成品和拼板成品的顺序依次分布在拼板生产线上，所述预固化单元为一温控室，其室温在30～60℃，且配套设置送风设备。

具体而言，所述布胶单元包括立式布胶机构，所述立式布胶机构包括至少两个竖直布胶辊，当待拼接板材以拼接面垂直于水平面的方式通过立式布胶机构时，其两个拼接面分别与两个布胶辊的外周相切。

所述布胶单元中还设置传送机构，所述传送机构包括至少两个竖直设置的传送辊，当待拼接板材以拼接面垂直于水平面的方式依次通过传送机构和立式布胶机构时，其两个拼接面分别与两个传送辊和两个布胶辊的外周相切。

所述拼板单元包括拼板机，所述拼板机包括拼板工件和顶杆及其驱动装置，当对预拼板进行加压处理时，预拼板以拼接面垂直于水平面的方式设置在拼板机台上，拼板工件分别设置在位于预拼板最外侧的两个拼接面上和预拼接板的上端面上，并由驱动装置驱动顶杆顶撑拼板工件而向预拼板施加垂直于其拼接面和水平面的压力。

所述养生干燥单元包括循环干燥装置，该循环干燥装置包括椭圆形的传送带和复数个与传送带连接的养生架，该等养生架可承载拼板初成品，该循环干燥装置设置在一温控室内，传送带周围配套设置送风设备。

本实用新型工艺采用在待拼接板的拼接面上进行立式双面布胶，并对涂覆的胶液进行半固化处理，再进行拼接的方式，可使涂覆在带拼接板材拼接面上胶水分布均匀，并防止了在拼接过程中胶液因挤压而溢出的问题，同时，还可使拼接过程中，胶液即可固化，从而将各待拼接板紧固结合，既缩短了生产周期，降低对生产场地的占用，且可保证拼板成品的品质。

进一步而言，本实用新型中采用立式双面布胶方式，以恒定的运行速度和出胶量，使涂覆在待拼接板材上的胶液可分布均匀，达到不缺胶，不溢胶的效果，同时达到节省胶水用量和优化拼板成品品质的效果。

本实用新型中对待拼接板上胶液的预固化处理过程可采用将多块待拼接板自动均匀间隔排列，送料至温度在30～60℃的温控室中的方式，该温控室可设置风扇、鼓风机等送风设备，以对待拼接板的拼接面上的胶液进行风扫，加速胶液的固化，以使胶液中的水份蒸发30～70％为宜，这样的处理过程仅以普通设备即可在短时间内完成。预固化处理后的待拼接板材经快速拼合后，通过自动传输设备送料全拼板区，在持续进料至排满拼板机所需的量后，即可启动拼板机中的加压系统对预拼板加压，半固化的胶面在加压瞬间撞击拼合时产生热量，从而加速固化，再经持续加压后，分布在预拼板中的胶液可迅速完全固化，从而使各待拼接板产生强结合力，提升了拼板成品的强度；同时，在加压过程中，无多余胶液溢出，减少了对机器的污染，并降低了在应用拼板时，对拼板进行砂光处理的难度；另外，本实用新型的预固化工艺和持续加压处理工艺还可解决传统拼板机加压后压力逐渐消失，导致拼板初成品可能开裂的问题，持续加压时间依材料厚度设定，其可缩短拼板加工时间，解决场地占用大的问题。

本实用新型加压处理工艺中可采用通用的拼板机，但优化采用具有主要由拼板工件、顶杆和由液压或气压装置等顶杆驱动装置组成的加压系统的拼板机，在加压处理过程中，顶杆经驱动装置驱动，顶撑设置在预拼接板上的多个拼板工件，从而可从多个方位对预拼板施加压力作用。较之现有拼板机中的气压或油压锁紧施压系统，该种加压系统结构简单、操作简便，且可从多个方位对预拼接板进行加压，可进一步保障拼板成品的强度。

此外，本实用新型中拼板经加压处理后即可卸压，再经10～30分钟的温控风干处理，即制成拼板成品，且所用的干燥处理设备为自动循环干燥设备。该方式较之现有技术中，必须将拼板持续加压2～4小时干燥，干燥后还需人工卸压的方式，省工、省时、省场地，可将工作效率提升5～10倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该快速拼板系统结构简单、操作简便，可有效控制胶水用量，防止胶水污染机台及拼接板成品表面，且配套工艺程序简洁、生产周期短，占用场地下，生产成本低廉，适于加工多种规格的拼板。本实用新型可被广泛应用于建筑、家装等行业，并有效节约企业生产成本，提高工作效率。

附图说明

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型的内容作进一步说明。

图1是传统手工布胶方式的示意图；

图2是传统半自动布胶方式的示意图；

图3是传统的拼板加压工艺的示意图；

图4是传统的养生干燥装置的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式中快速拼板方法的工艺流程图；

图6足本实用新型具体实施方式中快速拼板系统的立式布胶机构的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式中快速拼板系统中拼板机加压系统的结构示意图；

图8是本实用新型具体实施方式中快速拼板系统中循环干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

如图5～8所示，该快速拼板方法是通过一快速拼板系统实现的，该快速拼板系统包括布胶单元4、预固化单元、拼板单元5和养生干燥单元6，布胶单元、预固化单元处理、拼板单元和养生干燥单元，该等单元按照由待拼接板材依次生成预拼接板、拼板初成品和拼板成品的顺序依次分布在拼板生产线上。

如图5所示，利用该系统进行拼板的工艺包括如下步骤：

将多块待拼接板材的拼接面垂直于水平面设置，并在该等拼接面上均匀布胶；

对各待拼接板材进行干燥处理，使分布在拼接面上的胶液预固化；

将各待拼接板材按照拼接面贴合的方式依次层叠，形成预拼板；

对预拼接板进行持续加压处理，形成拼板初成品；

对拼板初成品进行养生干燥处理，制成成品拼板。

以下对利用上述快速拼板系统加工拼板的工艺做详细说明。

将多块待拼接板材的拼接面垂直于水平面设置，并使该等拼接板材通过由一传送机构和一立式布胶机构组成的布胶单元，从而在该等待拼接板材的拼接面上均匀布胶，如图6所示，该传送机构41包括至少两个竖直设置的传送辊，该立式布胶机构42包括至少两个竖直设置的布胶辊，当待拼接板材以拼接面垂直于水平面的方式依次通过传送机构和立式布胶机构时，其两个拼接面分别与两个传送辊和两个布胶辊的外周相切；

将布胶后的待拼接板板材自动送料至预固化单元，该预固化单元为一温控室，其室温在30～60℃，并以设置在该温控室中的送风设备对各待拼接板材的拼接面进行风扫处理，使涂覆在拼接面上的胶液中30～70％的水份蒸发去除；

将各待拼接板材转入拼板单元，并将各待拼接板材按照拼接面贴合的方式依次层叠，形成预拼接板；

将预拼接板以拼接面垂直于水平面的方式设置在拼板机的工作台上，并将拼板工件51、52分别设置在位于预拼板最外侧的两个拼接面上和预拼接板的上端面上，并由顶杆驱动装置驱动顶杆顶撑拼板工件，向预拼板施加垂直于其拼接面和水平面的压力(如图7所示)，施力的大小和时间视预拼板的规格而定，至生成拼板初成品；

卸去拼接板初成品上的压力，对拼板初成品进行持续10～30分钟的养生干燥处理，制成成品拼板，如图8所示，该风干及温控干燥过程是通过一循环干燥装置实现的，该循环干燥装置包括椭圆形的传送带61和复数个与传送带连接的养生架体62，该等养生架体可承载拼接板初成品，该循环干燥装置设置在一温控室内，传送带周围配套设置送风设备。

该快速拼板方法可有效控制胶水用量，防止胶水污染机台及拼接板成品表面，且工艺简单、生产周期短，占用场地下，生产成本低廉，且应用于该方法中的快速拼板系统结构简单，操作简便，适于加工多种规格的拼板。

以上实施例仅用于说明本实用新型的内容，除此之外，本实用新型还有其它实施方式。但是，凡采用等同替换或等效变形方式形成的技术方案均应落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种快速拼板系统，包括布胶单元、拼板单元和养生干燥单元，其特征在于，所述拼板系统还包括预固化单元，布胶单元、预固化单元处理、拼板单元和养生干燥单元按照由待拼接板材依次生成预拼接板、拼板初成品和拼板成品的顺序依次分布在拼板生产线上，所述预固化单元为一温控室，其室温在30～60℃，且配套设置送风设备。

2.根据权利要求1所述的快速拼板系统，其特征在于所述布胶单元包括立式布胶机构，所述立式布胶机构包括至少两个竖直布胶辊，当待拼接板材以拼接面垂直于水平面的方式通过立式布胶机构时，其两个拼接面分别与两个布胶辊的外周相切。

3.根据权利要求2所述的快速拼板系统，其特征在于所述布胶单元中还设置传送机构，所述传送机构包括至少两个竖直设置的传送辊，当待拼接板材以拼接面垂直于水平面的方式依次通过传送机构和立式布胶机构时，其两个拼接面分别与两个传送辊和两个布胶辊的外周相切。

4.根据权利要求1所述的快速拼板系统，其特征在于所述拼板单元包括拼板机，所述拼板机包括拼板工件和顶杆及其驱动装置，当对预拼板进行加压处理时，预拼板以拼接面垂直于水平面的方式设置在拼板机台上，拼板工件分别设置在位于预拼板最外侧的两个拼接面上和预拼接板的上端面上，并由驱动装置驱动顶杆顶撑拼板工件而向预拼板施加垂直于其拼接面和水平面的压力。

5.根据权利要求4所述的快速拼板系统，其特征在于所述养生干燥单元包括循环干燥装置，该循环干燥装置包括椭圆形的传送带和复数个与传送带连接的养生架，该等养生架可承载拼板初成品，该循环干燥装置设置在一温控室内，传送带周围配套设置送风设备。