CN208993248U - 用于覆合pur热熔板材的流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于覆合PUR热熔板材的流水线，由前向后依次包括：进板输送架、预热烘道、PUR涂胶机、保温烘道、多辊压合机和出板输送架，其中，多辊压合机包括前后两部分，前半部分包括：三个导膜辊、一个贴合上胶辊、一个贴合上钢辊、两个贴合底辊和一个面材卷轴，后半部分包括：五个压合辊和一个保护膜卷轴。本实用新型的有益之处在于：1、多辊压合机具有三个导膜辊，面材卷轴通过磁粉刹车制动，如此一来，使得面材绷紧，与板材贴合紧密，可有效减少气泡；2、多辊压合机还具有五个压合辊，其中，前四个压合辊使面材与板材的贴合更紧密，最后一个压合辊负责贴合保护膜，如此一来，可免去人工贴膜的工序，也无需另购贴膜机器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一条流水线，具体涉及一条用于覆合PUR热熔板材的流水线，属于机械技术领域。
背景技术
现有的用于覆合PUR热熔板材的流水线，在实际的使用中，存在以下一些问题：
1、面材(卷材)与板材贴合不够紧密，会产生气泡。
2、需要人工贴膜，或者需要另购机器贴膜。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可有效减少气泡并且可免去人工贴膜工序的用于覆合PUR热熔板材的流水线。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种用于覆合PUR热熔板材的流水线，其特征在于，由前向后依次包括：进板输送架、预热烘道、PUR涂胶机、保温烘道、多辊压合机和出板输送架，其中，前述多辊压合机包括前后两部分，前半部分包括：三个导膜辊、一个贴合上胶辊、一个贴合上钢辊、两个贴合底辊和一个面材卷轴，三个导膜辊位于上方，呈“V”字型排布，面材卷轴位于三个导膜辊的后方，通过磁粉刹车制动，贴合上胶辊和贴合上钢辊都是空心的，位于三个导膜辊的下方，并且一前一后设置，两个贴合底辊分别位于贴合上胶辊和贴合上钢辊的正下方，贴合上胶辊、贴合上钢辊和贴合底辊分别由独立的电机控制；后半部分包括：五个压合辊和一个保护膜卷轴，五个压合辊从前向后依次排列并且与贴合底辊共用一个电机，保护膜卷轴位于五个压合辊的前方并且使用气动刹车制动。
前述的用于覆合PUR热熔板材的流水线，其特征在于，还包括：扫尘机，前述扫尘机设置在进板输送架与预热烘道之间。
前述的用于覆合PUR热熔板材的流水线，其特征在于，前述PUR 涂胶机包括：第一滚筒加热油罐、控胶辊、上涂胶辊、涂胶底辊和传输机构，其中，控胶辊和上涂胶辊一前一后设置，涂胶底辊设置于上涂胶辊的正下方，三个辊分别由独立的电机控制，传输机构由另外的电机控制，上涂胶辊和涂胶底辊都是空心的，第一滚筒加热油罐与上涂胶辊和涂胶底辊连通并给二者提供导热油。
前述的用于覆合PUR热熔板材的流水线，其特征在于，前述多辊压合机的前半部分还包括：第二滚筒加热油罐，前述第二滚筒加热油罐设置在三个导膜辊的上方，与贴合上胶辊和贴合上钢辊连通，并且给二者提供导热油。
前述的用于覆合PUR热熔板材的流水线，其特征在于，前述五个压合辊与贴合底辊所在平面的间隙大小可单独调节。
本实用新型的有益之处在于：
1、多辊压合机具有三个导膜辊，面材卷轴通过磁粉刹车制动，如此一来，使得面材绷紧，与板材贴合紧密，可有效减少气泡；
2、多辊压合机还具有五个压合辊，其中，前四个压合辊使面材与板材的贴合更紧密，最后一个压合辊负责贴合保护膜，如此一来，可免去人工贴膜的工序，也无需另购贴膜机器。
附图说明
图1是本实用新型的用于覆合PUR热熔板材的流水线的正面结构示意图；
图2是本实用新型的用于覆合PUR热熔板材的流水线的背面结构示意图；
图3是图2中的PUR涂胶机的结构示意图；
图4是图2中的多辊压合机的结构示意图。
图中附图标记的含义：
1-进板输送架、2-扫尘机、3-预热烘道、4-PUR涂胶机、5-保温烘道、6-多辊压合机、7-出板输送架；
41-第一滚筒加热油罐、42-控胶辊、43-上涂胶辊、44-涂胶底辊；
61-导膜辊、62-贴合上胶辊、63-贴合上钢辊、64贴合底辊、65- 面材卷轴、66-压合辊、67-保护膜卷轴、68-第二滚筒加热油罐。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参照图1和图2，本实用新型的用于覆合PUR热熔板材的流水线由前向后依次包括：进板输送架1、预热烘道3、PUR涂胶机4、保温烘道5、多辊压合机6和出板输送架7。
进板输送架1、预热烘道3、PUR涂胶机4、保温烘道5和出板输送架7采用常规的结构即可。
下面详细介绍多辊压合机6的结构。
参照图4，多辊压合机6包括前后两部分。
多辊压合机6的前半部分包括：三个导膜辊61、一个贴合上胶辊 62、一个贴合上钢辊63、两个贴合底辊64和一个面材卷轴65。其中，三个导膜辊61位于上方，呈“V”字型排布，面材(卷材)通过三个导膜辊61的支承呈S形绷紧；面材卷轴65位于三个导膜辊61的后方，通过磁粉刹车制动，这样一来，使得面材(卷材)与板材可以贴合紧密，从而可以有效减少气泡；贴合上胶辊62和贴合上钢辊63都是空心的，位于三个导膜辊61的下方，并且一前一后设置；两个贴合底辊64分别位于贴合上胶辊62和贴合上钢辊63的正下方。贴合上胶辊62、贴合上钢辊63和贴合底辊64分别由独立的电机控制。
作为一种优选的方案，多辊压合机6的前半部分还包括：第二滚筒加热油罐68，第二滚筒加热油罐68设置在三个导膜辊61的上方，与贴合上胶辊62和贴合上钢辊63连通，并且给二者提供控制涂胶温度需要的导热油，保证涂胶温度稳定，大约在150℃。
多辊压合机6的后半部分包括：五个压合辊66和一个保护膜卷轴 67。其中，五个压合辊66从前向后依次排列，并且与贴合底辊64共用一个电机，前四个压合辊66使面材与板材的贴合更紧密，最后一个压合辊66负责贴合保护膜，如此一来，可免去人工贴膜的工序，也无需另购贴膜机器；保护膜卷轴67位于五个压合辊66的前方，并且使用气动刹车制动，保护膜卷轴67上的保护膜通过导膜辊放置于最后一个压合辊66的前方，气动刹车制动可使保护膜绷紧，使其平整的贴合到板材上。
作为一种优选的方案，五个压合辊66与贴合底辊64所在平面的间隙大小可单独调节。
作为一种优选的方案，本实用新型的用于覆合PUR热熔板材的流水线还包括：扫尘机2，扫尘机2设置在进板输送架1与预热烘道3 之间。
作为一种优选的方案，PUR涂胶机4采用具有如下结构的PUR 涂胶机：
参照图3，PUR涂胶机4包括：第一滚筒加热油罐41、控胶辊42、上涂胶辊43、涂胶底辊44和传输机构(未标注)，控胶辊42是用来控制涂胶量的，上涂胶辊43和涂胶底辊44是用来加热并均匀涂胶的。其中，控胶辊42和上涂胶辊43一前一后设置，涂胶底辊44设置于上涂胶辊43的正下方，三个辊分别由独立的电机控制，传输机构由另外的电机控制，上涂胶辊43和涂胶底辊44都是空心的，第一滚筒加热油罐41与上涂胶辊43和涂胶底辊44连通并给二者提供控制涂胶温度需要的导热油。PUR涂胶机4的进胶口(未图示)位于顶部，进胶需要另外配套机器。
本实用新型的用于覆合PUR热熔板材的流水线的工作顺序如下：
进板输送架进板——扫尘机扫尘(除尘)——预热烘道加热板材——PUR涂胶机涂胶——保温烘道保温——多辊压合机中的贴合上辊(上胶辊和上钢辊)与贴合底辊压合——多辊压合机中的压合辊压合——覆盖保护膜——出板输送架出板。
本实用新型的用于覆合PUR热熔板材的流水线适用于各种板材表面贴覆不同材质的表面材料，热辊涂布反应型热熔胶(PUR)在板材的表面，自动将表面材料与基材对齐覆合液压反压，瞬间达到粘合效果，胶水具有极高的粘合度，并且具有耐寒、耐高温、防水、环保等特点。该生产线具有较高的数控自动化功能，四人可操作生产。
板材可以选用：木板，中纤板，夹板，刨花板，PVC高分子发泡板，木塑板，铝塑板，蜂窝板，硅酸钙板。
面材可以选用：PVC膜(高光、哑光)，亚克力，木皮，铝箔，耐高温聚酯薄膜(PET)，PETG。
需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.用于覆合PUR热熔板材的流水线，其特征在于，由前向后依次包括：进板输送架(1)、预热烘道(3)、PUR涂胶机(4)、保温烘道(5)、多辊压合机(6)和出板输送架(7)，其中，所述多辊压合机(6)包括前后两部分，前半部分包括：三个导膜辊(61)、一个贴合上胶辊(62)、一个贴合上钢辊(63)、两个贴合底辊(64)和一个面材卷轴(65)，三个导膜辊(61)位于上方，呈“V”字型排布，面材卷轴(65)位于三个导膜辊(61)的后方，通过磁粉刹车制动，贴合上胶辊(62)和贴合上钢辊(63)都是空心的，位于三个导膜辊(61)的下方，并且一前一后设置，两个贴合底辊(64)分别位于贴合上胶辊(62)和贴合上钢辊(63)的正下方，贴合上胶辊(62)、贴合上钢辊(63)和贴合底辊(64)分别由独立的电机控制；后半部分包括：五个压合辊(66)和一个保护膜卷轴(67)，五个压合辊(66)从前向后依次排列并且与贴合底辊(64)共用一个电机，保护膜卷轴(67)位于五个压合辊(66)的前方并且使用气动刹车制动。
2.根据权利要求1所述的用于覆合PUR热熔板材的流水线，其特征在于，还包括：扫尘机(2)，所述扫尘机(2)设置在进板输送架(1)与预热烘道(3)之间。
3.根据权利要求1所述的用于覆合PUR热熔板材的流水线，其特征在于，所述PUR涂胶机(4)包括：第一滚筒加热油罐(41)、控胶辊(42)、上涂胶辊(43)、涂胶底辊(44)和传输机构，其中，控胶辊(42)和上涂胶辊(43)一前一后设置，涂胶底辊(44)设置于上涂胶辊(43)的正下方，三个辊分别由独立的电机控制，传输机构由另外的电机控制，上涂胶辊(43)和涂胶底辊(44)都是空心的，第一滚筒加热油罐(41)与上涂胶辊(43)和涂胶底辊(44)连通并给二者提供导热油。
4.根据权利要求1所述的用于覆合PUR热熔板材的流水线，其特征在于，所述多辊压合机(6)的前半部分还包括：第二滚筒加热油罐(68)，所述第二滚筒加热油罐(68)设置在三个导膜辊(61)的上方，与贴合上胶辊(62)和贴合上钢辊(63)连通，并且给二者提供导热油。
5.根据权利要求1所述的用于覆合PUR热熔板材的流水线，其特征在于，所述五个压合辊(66)与贴合底辊(64)所在平面的间隙大小可单独调节。
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|---|---|---|---|---|
| CN110978537A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-04-10 | 安徽汇吉科技有限公司 | 一种金塑复合板及其生产设备和生产方法 |
| CN111016201A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-04-17 | 安徽汇吉科技有限公司 | 一种金塑复合板的生产线及生产方法 |
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