CN1249228A

CN1249228A - 竹席竹帘胶合板热进热出生产工艺

Info

Publication number: CN1249228A
Application number: CN 98112652
Authority: CN
Inventors: 韩健
Original assignee: POLYTECHNICAL COLLEGE ZHONGNAN FORESTRY COLLEGE
Current assignee: POLYTECHNICAL COLLEGE ZHONGNAN FORESTRY COLLEGE
Priority date: 1998-09-25
Filing date: 1998-09-25
Publication date: 2000-04-05

Abstract

一种竹席竹帘胶合板热进热出生产工艺包括竹席竹帘的预处理以及竹席竹帘和胶膜纸组合成板坯及热压,其特征是板坯在热压过程中的温度始终保持在135～150℃的范围之内,通过采用热进热出工艺,使板坯热压周期短,生产效率高,整个热压周期约25分钟左右,效率提高一倍,热压温度始终保持在一定的范围内,大大减少了热能损失,降低了能源消耗,使整个生产线的供热均衡,提高了产品质量和降低了生产成本。

Description

竹席竹帘胶合板热进热出生产工艺

本发明涉及一种竹席竹帘胶合板热进热出生产工艺；属竹材人造板的生产方法。

目前，竹席竹帘胶合胶板均采用一次成型及一次热压，其热压为“冷—热—冷”工艺进行生产，该工艺在热压过程中需要对热压板进行反复加热和冷却，因而热压周期长、生产效率低、能耗大、生产成本高，在市场上的竞争能力不强。

本发明的目的在于提供一种大大缩短热压周期，提高生产效率、减少能耗、降低生产成本的竹席竹帘胶合板热进热出生产工艺。

本发明的技术方案是在现有的生产条件下，将“一次成型”改造成“二次成型”，由一次组坯改为二次组坯，由一次热压改为二次热压：第一次组坯热压为冷—热—冷工艺，第二次板坯热压为热进热出工艺。通过对热压工艺进行改造，将目前的板坯热压“冷—热—冷”工艺改造为“热—热”工艺(热进热出)，即板坯在热压过程中，温度始终保持在135～150℃的范围中。本发明包含如下步骤：1、竹席、竹帘的预处理：浸胶前竹席、竹帘应经过高温干燥处理，使竹席、竹帘的含水率达到15％以下，然后将竹席、竹帘分别在浓度为30％左右胶液中浸渍3～5分钟，浸渍胶液为水溶性酚醛树脂胶，浸胶后的竹席、竹帘应垂直放置，以便滴除竹席、竹帘表面多余的胶，然后在低于100℃的条件下干燥到含水率低于20％，2、胶膜纸的制造：采用牛皮纸作为生产胶膜纸的原纸，原纸的吸水高度为30mm/10min以上，含水率低于7％，原纸的规格为80～120g/m²，浸纸的工艺条件为：胶液的固体含量为35％左右，胶液粘度12～14秒，浸胶温度25～40℃，浸渍时间20～40秒钟。胶膜纸的上胶量应达到如下标准：80g/m²的原纸，上胶量为90～100％；100g/m²的原纸，上胶量为80％左右；120g/m2的原纸，上胶量为70％左右，胶膜纸的挥发分含量为15～20％。3、竹席、胶膜纸组坯及热压：竹席单面覆盖着胶膜纸而组坯成一层，采用衬板夹合；每组为5～9层，送至热压机中热压，即采用“冷—热—冷”工艺进行处理，热压时最高单位面积压力为4.0～5.0MPa，热压时的最高温度为140～150℃，保压时间按每层0.5～1分钟计算。4、组成板坯及热压：竹席与胶膜纸组坯经热压处理后，给竹席没有贴胶膜纸的一面涂胶，其胶液的浓度为35～40％，涂胶量为150g/m²，竹席涂胶后与经浸胶干燥后的竹帘组成板坯，竹席位于板坯的上下表面，组坯时按“对称性原则”和“奇数层原则”进行，组坯后热压成竹胶合板，其热压工艺采用热进热出工艺(热—热)，即板坯在热压过程中，温度始终保持在135～150℃范围之中。板坯热压时可按以下二种方式进行(可任选一种)：第一种方式，当板坯送入压机后，压机立即闭合并升压到最高压力Pmax(2.3～2.5MPa)，保持一段时间，卸压到零，再升压到Pmax，再保持一段时间，再卸压到零，随即再升压到Pmax，再保持一段时间，即保压时间结束，卸压至压力P为0.4～0.6MPa，在此压力下，保持1～2分钟，然后卸压到零，保持2～3分钟后，将压板全部张开，出板。在热压过程中，压力在Pmax状态的三段保持时间之和即为“保压时间”，保压时间按80～100s/mm板厚计算，热压温度为135～150℃。

第二种方式，当板坯送入压机后，压机立即闭合并升压到最高压力Pmax(2.3～2.5MPa)，保持一段时间，卸压到P为0.4～0.6Mpa，保持2～3分钟后，卸压到零，保持5～7分钟，再将压板全部张开，出板。热压时，压力在Pmax状态的保持时间即为保压时间，保压时间接120s/mm板厚计算，热压温度为135～150℃。

综上所述，本发明具有以下优点：板坯热压采用热—热工艺，周期短，生产效率高，即每个热压周期约为25分钟，效率提高一倍左右，热压过程中温度始终保持在一定的范围之内，使热能的损失大大减少，降低了能源消耗，而且还能保持整个生产线的供热均衡。同时降低了生产成本。

Claims

1、一种竹席竹帘胶合板热进热出生产工艺，其特征在于本发明的热进热出工艺采用二次组坯和二次热压方式：冷—热—冷工艺和热进热出工艺，热进热出工艺为温度始终保持在一定的范围之内，具体包含以下步骤：

A、竹席、竹帘浸胶与干燥：将含水率为15％以下的竹席、竹帘分别在浓度为30±2％的胶液中浸渍3～5分钟，然后将多余的胶液滴除，再进行干燥、干燥温度低于100℃，使竹席含水率达到20～25％，竹帘含水率为13～16％；

B、胶膜纸的制作：生产胶膜纸的原纸是牛皮纸，原纸经水溶性或醇溶性酚醛树脂浸渍后，经干燥成为胶膜纸，胶膜纸浸渍的工艺条件为：胶液固体含量35％左右，胶液温度25～35℃，浸渍时间20～40秒钟；

C、竹席与胶膜纸组坯及热压：一床经浸胶干燥后的竹席与一张浸胶干燥后的胶膜纸组坯成一层，胶膜纸覆盖于竹席的表面，竹席未覆盖胶膜纸的一面放一块金属衬板且衬板表面涂以脱膜剂，覆盖胶膜纸的一面放一块表面光洁的金属衬板，每层按同样的方法组坯，每组为5～9层，组坯后热压，其热压采用“冷—热—冷”工艺进行，热压温度为135～150℃，热压单位压力为Pmax＝4.0～5.0Mpa，保压时间按每层0.5～1分钟计算，保压时间从热压板达到130℃开始计；

D、带胶膜纸的竹席与竹帘组成板坯及热压：给竹席没有贴胶膜纸的一面涂胶与经浸胶干燥后的竹帘组成板坯，带胶膜纸的竹席位于板坯的上下表面，中心为竹帘，组坯按对称原则和奇数层原则进行，组坯后进行热压，其板坯热压工艺采用热进热出生产工艺，即板坯在热压过程中，温度始终保持在135～150℃的范围中。