CN110252616A - 一种门板的表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种门板的表面处理工艺，包括以下步骤：步骤一：表面预处理；步骤二：喷涂底漆；步骤三：涂胶；步骤四：贴木纹纸；步骤五：晾干；步骤六：烘烤；步骤七：去除底纸；步骤八：干燥；步骤九；喷涂面漆。本发明针对现有技术中门板表面处理工艺复杂繁琐，且需要喷涂多层底漆和面漆，生产效率低，底漆和面漆的用量大，门板表面处理的成本高，且门板易受热变形，漆的附着力较差等技术问题进行改进，本发明具有门板的平整度高、减少了底漆和面漆的用量、工艺简单、生产效率高、成本低、漆的附着力好等优点。

Description

一种门板的表面处理工艺
技术领域
本发明涉及建筑建材技术领域，尤其涉及一种门板的表面处理工艺。
背景技术
建筑建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，其中，门结构属于建材中的装饰材料。门结构通过门板制作而成，门板在制作成门结构之前需要对其表面进行处理，在其表面加工出木纹等图案，并进行刷漆，从而提高门结构的使用寿命，增加门结构的美观度。
现有技术中对门板的表面处理工艺包括在门板外热敷PVC板、在门板外贴木皮，在门板外贴三聚氰胺浸渍胶膜纸等工艺，这些工艺在处理时都需要在门板的外表面喷刷多层底漆和面漆才能达到门板表面高光的效果，工艺复杂繁琐，效率低下，生产成本高，而且在进行表面处理时，门板容易受热变形，严重影响门板的质量和使用，且漆的附着力较差，容易起皮脱落。
针对以上技术问题，本发明公开了一种门板的表面处理工艺，本发明具有门板的平整度高、减少了底漆和面漆的用量、工艺简单、生产效率高、成本低、漆的附着力好等优点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种门板的表面处理工艺，以解决现有技术中门板表面处理工艺复杂繁琐，且需要喷涂多层底漆和面漆，生产效率低，表面处理的成本高，且门板易受热变形，漆的附着力较差等技术问题，本发明具有门板的平整度高、减少了底漆和面漆的用量、工艺简单、生产效率高、成本低、漆的附着力好等优点。
本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种门板的表面处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：表面预处理，获取待处理的门板，对门板的表面进行预处理，提高门板表面的清晰度和底漆的附着力；
步骤二：喷底漆，在经过预处理后的门板的表面喷涂一层底漆，底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果；
步骤三：涂胶，在喷涂底漆后的门板的表面涂上粘结胶水，粘结胶水由水和热转印胶勾兑制成；
步骤四：贴木纹纸，在涂上粘结胶水后的门板的表面贴上一层木纹纸，木纹纸是以原木浆牛皮纸作为底纸，然后再在表面进行压纹、染色等工艺处理后制成；
步骤五：晾干，将贴上木纹纸的门板放置在通风处晾干，使木纹纸与粘结胶水紧密贴合；
步骤六：烘烤，将晾干后的门板放进烤箱内进行烘烤，经过一段时间的烘烤可以使底漆和粘结胶水充分干燥凝固，同时使木纹纸上的图案纹理与粘结胶水紧密结合，便于后期去除木纹纸外表面的底纸；
步骤七：去除底纸，将烘烤完成后的门板从烤箱内取出，然后去除门板外表面的底纸，若不去除底纸，底纸容易受潮软化，从而使水分从底纸与门板的边缘进行门板内部，使门板受潮翘起；
步骤八：干燥，将去除底纸后的门板放置在恒温室内10～12h；
步骤九：喷涂面漆，在经过干燥处理后的门板的表面喷涂一层面漆，面漆，又称末道漆，是在多层涂装中最后涂装的一层涂料。既具有良好的耐外界条件的作用，又具有必要的色相和装饰性，并对底涂层有保护作用。提高门板表面的高光度和防腐性能，从而提高门板的使用寿命。
进一步的，为了更好的对门板的表面进行预处理，步骤一中，门板包括高分子门板和木门板，其中，高分子门板是以高分子PVC材料贴到中纤板的外表面制成，中纤板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材，若门板为高分子门板，表面预处理具体为采用棉布擦拭门板的表面，去除门板表面的灰尘和污渍，使其表面光滑；若门板为木门板，表面预处理具体为采用打磨抛光机对门板的表面进行打磨抛光。
进一步的，为了降低粘结胶水的粘稠度，使粘结胶水更加清晰，从而提高门板表面的清晰度，步骤三中，水和热转印胶的重量比为1:2，若重量比过小，粘结胶水的粘结力不够；若重量比过大，粘结胶水过于粘稠，导致门板的表面清晰度降低，热转印胶的作用是将木纹纸上的纹理转印到门板上。
进一步的，为了使木纹纸与粘结胶水紧密粘结，步骤五中，晾干的时间为1～2h。
进一步的，为了防止高分子门板在烤箱内受热软化变形，步骤六中，若门板为高分子门板，将门板放入烤箱后还进行固定操作，对门板进行固定操作的步骤具体包括：
首先在门板的顶部放置一块硅胶板，并且硅胶板四周的边缘超出门板四周的边缘；
然后抽空烤箱内的空气，使烤箱内保持真空。
由于高分子门板采用PVC材料制成，所以高分子门板在烤箱内会发生受热变形的情况，因此，需要对其外周进行固定。
进一步的，为了使粘结胶水与底漆更好的凝固粘结，同时使木纹纸上的图案纹理更好的与粘结胶水结合从而转印到门板的表面，也便于后续步骤中对木纹纸外表面的底纸进行去除，步骤六中：烤箱内的温度为150～160℃，烘烤的时间为25～35min。
进一步的，为了将门板表面贴附的木纹纸的底纸去除，防止门板在使用的过程中，木纹纸外表面的底纸受潮，从而使潮气从底纸与门板的间隙进入使门板受潮翘起，步骤七中，若门板为高分子门板，去除门板外表面的底纸的步骤具体包括:
首先将门板放置在水槽中浸泡3～5min；
然后使用软刷或者棉布擦拭门板的表面。
进一步的，为了将门板表面贴附的木纹纸的底纸去除，防止门板在使用的过程中，木纹纸外表面的底纸受潮，从而使潮气从底纸与门板的间隙进入使门板受潮翘起，同时防止木门板浸入水中会出现翘起、变形的情况，步骤七中，若门板为木门板，去除门板外表面的底纸的步骤具体包括:
首先将门板放置在喷淋头下采用雾状水喷淋5～8min；
然后使用软刷或者棉布擦拭门板的表面。
进一步的，为了更好的对门板进行干燥，获得成品，步骤八中，恒温室的温度为30～40℃。
本发明具有以下优点：本发明通过在门板的顶部放置硅胶板，同时将烤箱内抽成真空，使硅胶板受热软化后紧密贴附在门板的外表面对其进行固定，防止高分子门板在烤箱内受热变形，保证了高分子门板的平整度；本发明通过在底漆外喷涂粘结胶水，然后在温度为150～160℃的烤箱内烘烤25～35min，底漆和粘结胶水配合很好的填充了门板表面的微细孔，使得在对门板的表面进行处理时只需涂刷一层底漆和一层面漆即可达到门板表面高光的效果，与现有喷涂多层底漆和多层面漆的工艺相比，工艺简单，效率提高，减少了底漆和面漆的用量，降低了生产成本，同时漆与门板的附着力更好，门板的表面清晰度更高。
附图说明
图1为本发明门板的表面处理工艺流程图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
实施例1公开了一种门板的表面处理工艺，包括以下步骤：
步骤101：表面预处理，获取待处理的高分子门板，对高分子门板的表面进行预处理，提高高分子门板表面的清晰度和底漆的附着力，表面预处理的具体步骤为采用棉布擦拭高分子门板的表面，去除高分子门板表面的灰尘和污渍，使其表面光滑；
步骤102：喷底漆，在经过预处理后的高分子门板的表面喷涂一层底漆，底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果；
步骤103：涂胶，在喷涂底漆后的高分子门板的表面涂上粘结胶水，粘结胶水由水和热转印胶勾兑制成，水和热转印胶的重量比为1:2，若重量比过小，粘结胶水的粘结力不够；若重量比过大，粘结胶水过于粘稠，导致高分子门板的表面清晰度降低；
步骤104：贴木纹纸，在涂上粘结胶水后的高分子门板的表面贴上一层木纹纸，木纹纸是以原木浆牛皮纸作为底纸，然后再在表面进行压纹、染色等工艺处理后制成；
步骤105：晾干，将贴上木纹纸的高分子门板放置在通风处晾干，使木纹纸与粘结胶水紧密贴合，晾干的时间为1h；
步骤106：烘烤，将晾干后的高分子门板放进烤箱内进行烘烤，烤箱内的温度为150℃，烘烤的时间为35min，经过一段时间的烘烤可以使底漆和粘结胶水充分干燥凝固，同时使木纹纸上的图案纹理与粘结胶水紧密结合，便于后期去除木纹纸外边面的底纸，由于高分子门板受热会发生弯曲变形，将高分子门板放入烤箱后还进行固定操作，对高分子门板进行固定操作的步骤具体包括：
首先在高分子门板的顶部放置一块硅胶板，并且硅胶板四周的边缘超出高分子门板四周的边缘；
然后抽空烤箱内的空气，使烤箱内保持真空，这样可以使受热软化后的硅胶板紧密贴附在高分子门板的外周，对高分子门板进行固定，防止高分子门板受热变形；
步骤107：去除底纸，将烘烤完成后的高分子门板从烤箱内取出，然后去除高分子门板外表面的底纸，若不去除底纸，底纸容易受潮软化，从而使水分从底纸与高分子门板的间隙进行高分子门板内部，使高分子门板受潮翘起，去除高分子门板外表面的底纸的步骤具体包括:
首先将高分子门板放置在水槽中浸泡3min，浸泡后，底纸会软化；
然后使用软刷或者棉布擦拭高分子门板的表面；
步骤108：干燥，将去除底纸后的高分子门板放置在恒温室内10h，恒温室的温度为40℃；
步骤109：喷涂面漆，在经过干燥处理后的高分子门板的表面喷涂一层面漆，面漆，又称末道漆，是在多层涂装中最后涂装的一层涂料。既具有良好的耐外界条件的作用，又具有必要的色相和装饰性，并对底涂层有保护作用。提高门板表面的高光度和防腐性能，从而提高门板的使用寿命。
本发明的原理如下：本发明通过在高分子门板的顶部放置硅胶板，同时将烤箱内抽成真空，使硅胶板受热软化后紧密贴附在高分子门板的外表面对其进行固定，防止高分子门板在烤箱内受热变形，保证了高分子门板的平整度；本发明通过在底漆外喷涂粘结胶水，然后在温度为150℃的烤箱内烘烤35min，底漆和粘结胶水配合很好的填充了高分子门板表面的微细孔，使得在对高分子门板的表面进行处理时只需涂刷一层底漆和一层面漆即可达到高分子门板表面高光的效果，与现有喷涂多层底漆和多层面漆的工艺相比，工艺简单，效率提高，减少了底漆和面漆的用量，降低了生产成本，同时漆与高分子门板的附着力更好，高分子门板的表面清晰度更高。
实施例2
实施例2公开了一种门板的表面处理工艺，包括以下步骤：
步骤101：表面预处理，获取待处理的木门板，对木门板的表面进行预处理，提高木门板表面的清晰度和底漆的附着力，表面预处理的具体步骤为采用打磨抛光机对木门板的表面进行打磨抛光；
步骤102：喷底漆，在经过预处理后的木门板的表面喷涂一层底漆，底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果；
步骤103：涂胶，在喷涂底漆后的木门板的表面涂上粘结胶水，粘结胶水由水和热转印胶勾兑制成，水和热转印胶的重量比为1:2，若重量比过小，粘结胶水的粘结力不够；若重量比过大，粘结胶水过于粘稠，导致木门板的表面清晰度降低；
步骤104：贴木纹纸，在涂上粘结胶水后的木门板的表面贴上一层木纹纸，木纹纸是以原木浆牛皮纸作为底纸，然后再在表面进行压纹、染色等工艺处理后制成；
步骤105：晾干，将贴上木纹纸的木门板放置在通风处晾干，使木纹纸与粘结胶水紧密贴合，晾干的时间为2h；
步骤106：烘烤，将晾干后的木门板放进烤箱内进行烘烤，烤箱内的温度为160℃，烘烤的时间为25min，经过一段时间的烘烤可以使底漆和粘结胶水充分干燥凝固，同时使木纹纸上的图案纹理与粘结胶水紧密结合，便于后期去除木纹纸外边面的底纸，
步骤107：去除底纸，将烘烤完成后的木门板从烤箱内取出，然后去除木门板外表面的底纸，若不去除底纸，底纸容易受潮软化，从而使水分从底纸与木门板的间隙进行木门板内部，使木门板受潮翘起，由于木门板直接浸入水中会出现翘起、变形的情况，同时泡水后的木板更容易腐烂，因此去除木门板外表面的底纸的步骤具体包括：
首先将木门板放置在喷淋头下采用雾状水喷淋5min；
然后使用软刷或者棉布擦拭木门板的表面。
步骤108：干燥，将去除底纸后的木门板放置在恒温室内12h，恒温室的温度为30℃；
步骤109：喷涂面漆，在经过干燥处理后的木门板的表面喷涂一层面漆，面漆，又称末道漆，是在多层涂装中最后涂装的一层涂料。既具有良好的耐外界条件的作用，又具有必要的色相和装饰性，并对底涂层有保护作用。提高门板表面的高光度和防腐性能，从而提高门板的使用寿命。
本发明的原理如下：本发明通过在底漆外喷涂粘结胶水，然后在温度为160℃的烤箱内烘烤25min，底漆和粘结胶水配合很好的填充了木门板表面的微细孔，使得在对木门板的表面进行处理时只需涂刷一层底漆和一层面漆即可达到木门板表面高光的效果，与现有喷涂多层底漆和多层面漆的工艺相比，工艺简单，效率提高，减少了底漆和面漆的用量，降低了生产成本，同时漆与木门板的附着力更好，木门板的表面清晰度更高。

Claims (9)

1.一种门板的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：表面预处理，获取待处理的门板，对所述门板的表面进行预处理；
步骤二：喷底漆，在经过预处理后的所述门板的表面喷涂一层底漆；
步骤三：涂胶，在喷涂底漆后的所述门板的表面涂上粘结胶水，所述粘结胶水由水和热转印胶勾兑制成；
步骤四：贴木纹纸，在涂上粘结胶水后的所述门板的表面贴上一层木纹纸；
步骤五：晾干，将贴上木纹纸的所述门板放置在通风处晾干；
步骤六：烘烤，将晾干后的所述门板放进烤箱内进行烘烤；
步骤七：去除底纸，将烘烤完成后的所述门板从烤箱内取出，然后去除所述门板外表面的底纸；
步骤八：干燥，将去除底纸后的所述门板放置在恒温室内10～12h；
步骤九：喷涂面漆，在经过干燥处理后的所述门板的表面喷涂一层面漆。
2.如权利要求1所述的门板的表面处理工艺，其特征在于，步骤一中，所述门板包括高分子门板和木门板，若所述门板为高分子门板，所述表面预处理具体为采用棉布擦拭所述门板的表面，去除所述门板表面的灰尘和污渍，使其表面光滑；若所述门板为木门板，所述表面预处理具体为采用打磨抛光机对所述门板的表面进行打磨抛光。
3.如权利要求1所述的门板的表面处理工艺，其特征在于，步骤三中，所述水和所述热转印胶的重量比为1:2。
4.如权利要求1所述的门板的表面处理工艺，其特征在于，步骤五中，晾干的时间为1～2h。
5.如权利要求2所述的门板的表面处理工艺，其特征在于，步骤六中，若所述门板为高分子门板，将所述门板放入烤箱后还进行固定操作，对所述门板进行固定操作的步骤具体包括：
首先在所述门板的顶部放置一块硅胶板，并且所述硅胶板四周的边缘超出所述门板四周的边缘；
然后抽空烤箱内的空气，使烤箱内保持真空。
6.如权利要求1所述的门板的表面处理工艺，其特征在于，步骤六中：所述烤箱内的温度为150～160℃，烘烤的时间为25～35min。
7.如权利要求2所述的门板的表面处理工艺，其特征在于，步骤七中，若所述门板为高分子门板，去除所述门板外表面的底纸的步骤具体包括:
首先将所述门板放置在水槽中浸泡3～5min；
然后使用软刷或者棉布擦拭所述门板的表面。
8.如权利要求2所述的门板的表面处理工艺，其特征在于，步骤七中，若所述门板为木门板，去除所述门板外表面的底纸的步骤具体包括:
首先将所述门板放置在喷淋头下采用雾状水喷淋5～8min；
然后使用软刷或者棉布擦拭所述门板的表面。
9.如权利要求1所述的门板的表面处理工艺，其特征在于，步骤八中，所述恒温室的温度为30～40℃。
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