CN106945147A - 一种木门的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木门的生产工艺，涉及家具配件生产方法的领域，包括板材干燥，压制板材，切削，砂光，组框，除木毛，喷漆，烘干和包装成型步骤，在清除木毛步骤中，在木门的表面依次涂上厚度均为0.2‑0.4mm的底漆料层、二道桨层和上层聚氨酯外光固化清漆料表层，并依次作为木门表面保护层的底层、中层和上层，再静置10‑12分钟；待保护层的上层固化，露出表面的木毛膨胀竖立，在上层喷上纤维消解酶，纤维消解酶将木毛溶解；将上层用清水进行清洗，并干燥。采用上述专利的一种木门的生产工艺可较好清除木毛，提高漆膜平滑度。

Description

一种木门的生产工艺
技术领域
本发明涉及家具配件生产方法的领域。
背景技术
在木材切削加工中，容易产生许多已经切削但是没有与木材表面完全脱离的质地软软的微细木质素纤维（木毛），虽然木材表面经过精刨、砂磨，尤其是机械磨光，光洁度能够达到一定的要求，但是仔细观察，仍然存在一些木毛留在木材表面。木毛的形成与木材的纤维结构、加工条件等密切相关，大多数木材均会产生木毛，尤其是榆木。这些木毛在研磨压力的作用下，常会卷曲倒伏隐藏起来，一旦涂饰染料溶液、虫胶清漆等吸水分或其他溶剂，就会剧烈湿润膨胀，竖立起来，导致木材表面不平和粗糙，影响漆膜的平滑程度。
发明内容
本发明意在提供一种可较好清除木毛的木门的生产工艺。
本方案中的一种木门的生产工艺，包括以下步骤：
（1）板材干燥：将有裂纹的原料板材去除，并将表面平整且无裂纹的原料板材装入干燥窑进行喷蒸、加热干燥，喷蒸的时间为13-15min，加热干燥的时间为20-24d，使干燥后的板材含水率为10-12%。
（2）压制板材：利用压刨机对板材进行压厚度。
（3）切削：利用精密裁板锯将压紧后的板材加工成特定尺寸的门边和门芯板。
（4）砂光：利用砂光机对门芯板的表面以及门边的表面进行砂光。
（5）组框：将门芯板和门边组合成木门。
（6）除木毛：a、在木门的表面依次涂上厚度均为0.2-0.4mm的底漆料层、二道桨层和上层聚氨酯外光固化清漆料表层，并依次作为木门表面保护层的底层、中层和上层，再静置10-12分钟。
b、上层固化，木毛一旦被涂饰漆料溶液，就会吸水湿润膨胀，因而倒伏隐藏在木门表面的木毛会露出上层表面并膨胀竖立，在上层喷上纤维消解酶，纤维消解酶将木毛溶解。
c、将上层用清水进行清洗，并干燥。
（7）喷漆：利用喷漆装置对木门表面进行喷漆。
（8）烘干：将木门转移至烘房内，在60℃-80℃的条件下，烘烤4-5小时。
（9）包装成型。
本发明的有益效果：1、木毛倒伏隐藏在木门表面，当向木门表面涂饰漆料溶液后，木毛就会吸水湿润膨胀，继而木毛会竖立露出上层表面，木毛是由微细木质素纤维构成，利用纤维消解酶可溶解木质素纤维，并将木毛给清除掉，操作简单，清除效果好；2、纤维消解酶有极强的排油去污能力，可以轻易地在清水中洗去，无需清洁剂，且自身具有不沾油污的特性，当在木毛保护层的上层涂上纤维消解酶，纤维消解酶将木毛溶解清除掉后，基于纤维消解酶自身的特性，可直接用清水将木门保护层上表面的木毛溶解杂质清洗掉，清洗干净，方便简单；3、在木门表面涂抹保护层，可保证木门的含水量，防止木门水分的丢失，还更好的防止外界有害物质对木门表面的侵蚀，防腐性能好；4、由于使用纤维消解酶对木毛的清除，可使得木门表面平滑，更易涂漆。
进一步，在板材干燥步骤中，将有结巴、裂纹的原料板材去除，并将合格的原料板材装入干燥窑进行喷蒸、加热干燥，喷蒸的时间为14min，加热干燥的时间为22d，使干燥后的板材含水率为11%。
将有结巴、裂纹的原料板去除，保证了原料板的质量与美观性，同时通过将合格的原料板材装入干燥窑进行喷蒸、加热干燥，降低了原料板材的水分含量，能够有效的延长原料板材的使用寿命，间接的也就增加了后期木门的质量；板材的含水率对涂饰具有很大的影响，此喷蒸和加热干燥的时间可使板材达到规定的含水率标准，并符合木质品涂饰的要求，才能保证漆膜的质量。
进一步，在除木毛步骤中，在木门的表面依次涂上厚度为0.3mm的底漆料层、二道桨层和上层聚氨酯外光固化清漆料表层，并依次作为木门表面保护层的底层、中层和上层，再静置11分钟。在木门表面涂上保护层，可保证木门的含水量不会丢失，且更好的防止外界有害物质对木门表面的侵蚀，防腐性能好；且0.3mm的厚度可使保护层具有良好功效外，还可使木门表面涂的保护层快速干，便于进行下一步工作。
进一步，在喷漆步骤中，先对木门的表面进行喷面漆；待木门表面的面漆干燥后，再对木门的表面喷罩光漆。可使木门外表光滑美观，装饰效果好。
进一步，在烘干步骤中，将喷完漆后的木门转移至烘房内，在70℃的条件下，烘烤4.5小时。可使在木门上喷的漆快速干燥，且此温度不会使木门自身的含水量降低。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例1
一种木门的生产工艺，包括以下步骤：
（1）板材干燥：将有裂纹的原料板材去除，并将表面平整且无裂纹的原料板材装入干燥窑进行喷蒸、加热干燥，喷蒸的时间为13min，加热干燥的时间为20d，使干燥后的板材含水率为10%。
（2）压制板材：利用压刨机对板材进行压厚度。
（3）切削：利用精密裁板锯将压紧后的板材加工成特定尺寸的门边和门芯板。
（4）砂光：利用砂光机对门芯板的表面以及门边的表面进行砂光。
（5）组框：将门芯板和门边组合成木门。
（6）除木毛：a、在木门的表面依次涂上厚度均为0.2mm的底漆料层、二道桨层和上层聚氨酯外光固化清漆料表层，并依次作为木门表面保护层的底层、中层和上层，再静置10分钟。
b、上层固化，木毛一旦涂饰漆料溶液，就会吸水湿润膨胀，因而倒伏隐藏在木门表面的木毛会露出上层表面并膨胀竖立，在上层喷上纤维消解酶，纤维消解酶将木毛溶解。
c、将上层用清水进行清洗，并干燥。
（7）喷漆：利用喷漆装置先对木门的表面进行喷面漆；待木门表面的面漆干燥后，再对木门的表面喷罩光漆。
（8）烘干：将木门转移至烘房内，在60℃的条件下，烘烤4小时。
（9）包装成型。
实施例2
一种木门的生产工艺，包括以下步骤：
（1）板材干燥：将有裂纹的原料板材去除，并将表面平整且无裂纹的原料板材装入干燥窑进行喷蒸、加热干燥，喷蒸的时间为14min，加热干燥的时间为22d，使干燥后的板材含水率为11%。
（2）压制板材：利用压刨机对板材进行压厚度。
（3）切削：利用精密裁板锯将压紧后的板材加工成特定尺寸的门边和门芯板。
（4）砂光：利用砂光机对门芯板的表面以及门边的表面进行砂光。
（5）组框：将门芯板和门边组合成木门。
（6）除木毛：a、在木门的表面依次涂上厚度均为0.3mm的底漆料层、二道桨层和上层聚氨酯外光固化清漆料表层，并依次作为木门表面保护层的底层、中层和上层，再静置11分钟。
b、上层固化，木毛一旦涂饰漆料溶液，就会吸水湿润膨胀，因而倒伏隐藏在木门表面的木毛会露出上层表面并膨胀竖立，在上层喷上纤维消解酶，纤维消解酶将木毛溶解。
c、将上层用清水进行清洗，并干燥。
（7）喷漆：利用喷漆装置先对木门的表面进行喷面漆；待木门表面的面漆干燥后，再对木门的表面喷罩光漆。
（8）烘干：将木门转移至烘房内，在70℃的条件下，烘烤4.5小时。
（9）包装成型。
实施例3
一种木门的生产工艺，包括以下步骤：
（1）板材干燥：将有裂纹的原料板材去除，并将表面平整且无裂纹的原料板材装入干燥窑进行喷蒸、加热干燥，喷蒸的时间为15min，加热干燥的时间为24d，使干燥后的板材含水率为12%。
（2）压制板材：利用压刨机对板材进行压厚度。
（3）切削：利用精密裁板锯将压紧后的板材加工成特定尺寸的门边和门芯板。
（4）砂光：利用砂光机对门芯板的表面以及门边的表面进行砂光。
（5）组框：将门芯板和门边组合成木门。
（6）除木毛：a、在木门的表面依次涂上厚度均为0.4mm的底漆料层、二道桨层和上层聚氨酯外光固化清漆料表层，并依次作为木门表面保护层的底层、中层和上层，再静置12分钟。
b、上层固化，木毛一旦涂饰漆料溶液，就会吸水湿润膨胀，因而倒伏隐藏在木门表面的木毛会露出上层表面并膨胀竖立，在上层喷上纤维消解酶，纤维消解酶将木毛溶解。
c、将上层用清水进行清洗，并干燥。
（7）喷漆：利用喷漆装置先对木门的表面进行喷面漆；待木门表面的面漆干燥后，再对木门的表面喷罩光漆。
（8）烘干：将木门转移至烘房内，在80℃的条件下，烘烤5小时。
（9）包装成型。
在同等条件下，将同品种和同尺寸的木材，运用现有技术对木毛进行机械砂光作为对比例，运用本发明的实施例1，实施例2和实施例3对木毛进行清除，对比结果如下表：
对比例 实施例1 实施例2 实施例3
木毛清除率 80% 96% 98% 97%
漆膜平滑程度 中 良 优 优
木门的美观度 良好 好 较好 好
由上表明显看出，木毛清除运用本发明的一种木门的生产工艺，其木毛清除率，漆膜平滑程度和木门的美观度均得到提高。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种木门的生产工艺，其特征包括以下步骤：
（1）板材干燥：将有裂纹的原料板材去除，并将表面平整且无裂纹的原料板材装入干燥窑进行喷蒸、加热干燥，喷蒸的时间为13-15min，加热干燥的时间为20-24d，使干燥后的板材含水率为10-12%；
（2）压制板材：利用压刨机对板材进行压厚度；
（3）切削：利用精密裁板锯将压紧后的板材加工成特定尺寸的门边和门芯板；
（4）砂光：利用砂光机对门芯板的表面以及门边的表面进行砂光；
（5）组框：将门芯板和门边组合成木门；
（6）除木毛：a、在木门的表面依次涂上厚度均为0.2-0.4mm的底漆料层、二道桨层和上层聚氨酯外光固化清漆料表层，并依次作为木门表面保护层的底层、中层和上层，再静置10-12分钟；
b、上层固化，木毛一旦涂饰漆料溶液，就会吸水湿润膨胀，因而倒伏隐藏在木门表面的木毛会露出上层表面并膨胀竖立，在上层喷上纤维消解酶，纤维消解酶将木毛溶解；
c、将上层用清水进行清洗，并干燥；
（7）喷漆：利用喷漆装置对木门表面进行喷漆；
（8）烘干：将木门转移至烘房内，在60℃-80℃的条件下，烘烤4-5小时；
（9）包装成型。
2.根据权利要求1所述的一种木门的生产工艺，其特征在于：在板材干燥步骤中，将有结巴、裂纹的原料板材去除， 并将合格的原料板材装入干燥窑进行喷蒸、加热干燥，喷蒸的时间为14min，加热干燥的时间为22d，使干燥后的板材含水率为11%。
3.根据权利要求1所述的一种木门的生产工艺，其特征在于：在除木毛步骤中，在木门的表面依次涂上厚度为0.3mm的底漆料层、二道桨层和上层聚氨酯外光固化清漆料表层，并依次作为木门表面保护层的底层、中层和上层，再静置11分钟。
4.根据权利要求1所述的一种木门的生产工艺，其特征在于：在喷漆步骤中，先对木门的表面进行喷面漆；待木门表面的面漆干燥后，再对木门的表面喷罩光漆。
5.根据权利要求2所述的一种木门的生产工艺，其特征在于：在烘干步骤中，将喷完漆后的木门转移至烘房内，在70℃的条件下，烘烤4.5小时。
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