CN104400586A - 一种木材打透毛刺的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木材打透毛刺的方法，包括以下步骤：(1)清除木材表面粉尘；(2)用毛刷在木质表面、孔或槽内刷涂稀油，形成一层稀油层；(3)放置15～20分钟，在该放置过程中，木质表面、孔或槽中的毛刺在稀油凝固的作用力下向外凸起，毛刺及木质表面形成一层凝固稀油层，使得毛刺向外远离木质表面、孔或槽；(4)用砂纸在木质表面打磨，将毛刺从木质表面根部处剔除。本发明通过在木材上涂覆稀油，形成一层稀油层，在PU树脂凝固的过程中，使得木材的毛刺向外竖直或因翘起而离开木材的表面，随后利用砂纸能轻易地将毛刺从根部剔除，达到彻底清除毛刺的效果。

Description

一种木材打透毛刺的方法
技术领域
本发明了涉及木材打毛刺的技术领域，具体涉及一种木材打透毛刺的方法。
背景技术
近年来，由于我国天然林保护工程的实施，国内木材资源的供需矛盾日趋严重。虽然我国的人工林总面积居世界首位，发展潜力巨大，在一定程度上缓解了木材市场的供需矛盾，但是我国同其他人工林种植大国一样，相当一部分人工林种植的最初目的并没有考虑到其实体木材的利用。
现在流行在实木上精雕图案，但通过木工雕刻机做浮雕时，由于刀底部不平，或者刃口不快等原因，都会引起毛刺因素；有的是雕刻机的刚性不够，也会引起毛刺；有的木料本身就会产生毛刺；特别是在雕刻的时候，干料和湿料毛刺分别很明显。
多层木地板上的沟槽在生产过程中，多是利用铣刀刻沟产生的，但这样的地板在生产中会出现毛刺和大量粉尘，使地板在铺装时产生沟槽与面板之间的色差。传统的加工方法是经贴面组坯多层板后，利用铣刀刻沟让地板更具有实木拼接的立体效果，但这样的方法常会出现铣刀刻沟后产生大量的毛刺现象，以致铺装后的地板表面不光滑，会刮破丝袜或伤害脚部。用铣刀刻沟是为了凸显表板的立体效果，但却破坏了面板与多层板的表面木材纤维组织，差生大量粉尘与色差造成铺装困难。
当实木在生产加工过程中产生毛刺时，由于木材毛刺基本都是软、细，传统的做法是用砂纸进行打磨，这样的做法的缺点是难以打透毛刺：毛刺依附木质表面而存，导致难以打透毛刺；部分毛刺伸入毛孔，几乎难以打透毛刺；砂纸与毛刺之间剔除时，还有残留一点，难以打透毛刺。
发明内容
本项发明是针对现行技术不足，提供一种能够轻易快速打透毛刺、清理绒毛的木材打透毛刺的方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种木材打透毛刺的方法，其特征在于，在原木锯切成板材，或者经钻孔，或者经铣刀刻沟后，在板材表面或者边缘、孔或者沟槽处产生大量毛刺，用毛刷在木质表面刷一层稀油并通过砂纸砂光，包括以下步骤：
(1)清除经过锯切、钻孔或者刻沟后的木材表面粉尘；
(2)用毛刷在步骤(1)中的木质表面、孔或槽内刷涂稀油，形成一层稀油层；
(3)放置15～20分钟，在该放置过程中，木质表面、孔或槽中的毛刺在稀油凝固的作用力下向外凸起，毛刺及木质表面形成一层凝固稀油层，使得毛刺向外远离木质表面、孔或槽；
(4)用砂纸在木质表面打磨，将毛刺从木质表面根部处剔除。
所述步骤(2)具体还包括以下内容：调配PU稀底油，该PU稀底油为水：PU树脂＝100:15。
软木木板刷的稀油浓度为PU稀底油的1/8～1.5/8。
中等硬木木板刷的稀油浓度为PU稀底油的1.2/8～1.8/8。
硬木木板刷的稀油浓度为PU稀底油的1.5/8～2/8。
所述步骤(3)中具体还包括以下步骤：
(31)将木材放置到真空离心机中做离心旋转运动。
(32)真空离心机内的温度保持在20摄氏度～25摄氏度。
所述PU树脂为聚酯系聚氨酯、聚醚系聚氨酯、芳香族异氰酸酯系聚氨酯或脂肪族异氰酸酯系聚氨酯。
本发明的有益效果：本发明通过在木材上涂覆稀油，形成一层稀油层，在PU树脂凝固的过程中，使得木材的毛刺向外竖直或因翘起而离开木材的表面，随后利用砂纸能轻易地将毛刺从根部剔除，达到彻底清除毛刺的效果。
本发明在涂覆稀油形成稀油层的过程中将木材放置到真空离心机内做离心运动，在真空离心机的作用力下，在合适的温度下PU树脂快速凝固，使得毛刺在PU树脂凝固的作用力下离开木材表面。
经过涂覆稀油处理后，木材的各项加工性能均得到了明显改善，毛刺、表面绒毛等加工缺陷明显减少，加工表面的光洁度和平整度明显好于素材，为后续的喷漆等工序提供良好加工性能的木材。
下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步详细说明。
附图说明
图1为本实施例的流程图。
具体实施方式
实施例，参见图1，本发明实施例提供的木材打透毛刺的方法，在原木锯切成板材，或者经钻孔，或者经铣刀刻沟后，在板材表面或者边缘、孔或者沟槽处产生大量毛刺，用毛刷在木质表面刷一层稀油并通过砂纸砂光，包括以下步骤：
(1)清除经过锯切、钻孔或者刻沟后的木材表面粉尘；
(2)用毛刷在步骤(1)中的木质表面、孔或槽内刷涂稀油，形成一层稀油层；
(3)放置15～20分钟，在该放置过程中，木质表面、孔或槽中的毛刺在稀油凝固的作用力下向外凸起，毛刺及木质表面形成一层凝固稀油层，使得毛刺向外远离木质表面、孔或槽；
(31)将木材放置到真空离心机中做离心旋转运动；
(32)真空离心机内的温度保持在20摄氏度～25摄氏度；
(4)用砂纸在木质表面打磨，将毛刺从木质表面根部处剔除。
所述步骤(2)具体还包括以下内容：调配PU稀底油，该PU稀底油为水：PU树脂＝100:15。
软木木板刷的稀油浓度为PU稀底油的1/8～1.5/8；中等硬木木板刷的稀油浓度为PU稀底油的1.2/8～1.8/8；硬木木板刷的稀油浓度为PU稀底油的1.5/8～2/8。
木材密度在0.3*103公斤/立方以下属于软木；木材密度在0.3*103公斤/立方----0.65*103公斤/立方属于中等硬木；木材密度在0.65*103公斤/立方属于硬木。
所述PU树脂为聚酯系聚氨酯、聚醚系聚氨酯、芳香族异氰酸酯系聚氨酯或脂肪族异氰酸酯系聚氨酯。
本实施例通过在木材上涂覆稀油，形成一层稀油层，在PU树脂凝固的过程中，使得木材的毛刺向外竖直或因翘起而离开木材的表面，随后利用砂纸能轻易地将毛刺从根部剔除，达到彻底清除毛刺的效果。
本实施例在涂覆稀油形成稀油层的过程中将木材放置到真空离心机内做离心运动，在真空离心机的作用力下，在合适的温度下PU树脂快速凝固，使得毛刺在PU树脂凝固的作用力下离开木材表面。
经过涂覆稀油处理后，木材的各项加工性能均得到了明显改善，毛刺、表面绒毛等加工缺陷明显减少，加工表面的光洁度和平整度明显好于素材，为后续的喷漆等工序提供良好加工性能的木材。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似方法，而得到的其他木材打透毛刺的方法，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木材打透毛刺的方法，其特征在于，在原木锯切成板材，或者经钻孔，或者经铣刀刻沟后，在板材表面或者边缘、孔或者沟槽处产生大量毛刺，用毛刷在木质表面刷一层稀油并通过砂纸砂光，包括以下步骤：
(1)清除经过锯切、钻孔或者刻沟后的木材表面粉尘；
(2)用毛刷在步骤(1)中的木质表面、孔或槽内刷涂稀油，形成一层稀油层；
(3)放置15～20分钟，在该放置过程中，木质表面、孔或槽中的毛刺在稀油凝固的作用力下向外凸起，毛刺及木质表面形成一层凝固稀油层，使得毛刺向外远离木质表面、孔或槽；
(4)用砂纸在木质表面打磨，将毛刺从木质表面根部处剔除。
2.根据权利要求1所述的木材打透毛刺的方法，其特征在于，所述步骤(2)具体还包括以下内容：调配PU稀底油，该PU稀底油为水：PU树脂＝100:15。
3.根据权利要求2所述的木材打透毛刺的方法，其特征在于，软木木板刷的稀油浓度为PU稀底油的1/8～1.5/8。
4.根据权利要求2所述的木材打透毛刺的方法，其特征在于，中等硬木木板刷的稀油浓度为PU稀底油的1.2/8～1.8/8。
5.根据权利要求2所述的木材打透毛刺的方法，其特征在于，硬木木板刷的稀油浓度为PU稀底油的1.5/8～2/8。
6.根据权利要求1所述的木材打透毛刺的方法，其特征在于，所述步骤(3)中具体还包括以下步骤：
(31)将木材放置到真空离心机中做离心旋转运动。
7.根据权利要求6所述的木材打透毛刺的方法，其特征在于，所述步骤(3)中具体还包括以下步骤：
(32)真空离心机内的温度保持在20摄氏度～25摄氏度。
8.根据权利要求2所述的木材打透毛刺的方法，其特征在于，所述PU树脂为聚酯系聚氨酯、聚醚系聚氨酯、芳香族异氰酸酯系聚氨酯或脂肪族异氰酸酯系聚氨酯。
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