CN105587096A - 一种强化复合地板的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种强化复合地板的制造工艺，包括饰面纸的印刷工序、耐磨层的形成工序、基材的制作工序、平衡纸的选择工序、浸渍工序、地板板坯成型工序、地板板坯养生工序、地板切割开槽工序、淋漆干燥定型工序和封蜡或贴膜工序。基材的制作工序包括原木选材步骤、原木削片步骤、蒸煮软化步骤、磨碎步骤、施胶步骤、干燥步骤、板坯预压步骤、板坯热压步骤、冷却步骤、裁切步骤和砂光步骤。本发明的强化复合地板的制造工艺，它具有简单易操作、实用、高效的优点，制造出的地板结构均匀、坚固耐用，耐磨耐擦、含水率控制好、尺寸精度高、质量稳定，变形小、板面平整光滑、安全可靠，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。

Description

一种强化复合地板的制造工艺
技术领域
本发明涉及材料的制造工艺，具体涉及一种强化复合地板的制造工艺。
背景技术
随着人们物质生活水平的日益提高，家居装饰成为当今社会另一种新的消费时尚，其中，地板因具有隔潮、保暖、花纹清斯、自然、美观、使用寿命长等多种优点而被人们采用。原木地板作为木制地板家族中最高贵、最天然的产品，更是备受人们的青睐，其天然、健康、绿色的消费理念己深入人心，但原木地板表面存在疤节、虫眼、色差问题，本身不防腐、防蛀，另外实木地板铺设后，由于会经历热胀冷缩的变化以及地板在制造时本身的材料应力造成地板容易翘曲，所以具有稳定性差的弱点，不仅影响外观，还会危害人身安全。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种强化复合地板的制造工艺，它具有简单易操作、实用、高效的优点，制造出的地板含水率控制好、尺寸精度高、质量稳定。
本发明的目的是这样实现的：一种强化复合地板的制造工艺，所述强化复合地板包括自上而下依次设置的耐磨层、饰面纸、基材和平衡纸，所述制造工艺包括以下工序：
饰面纸的印刷工序，先将天然的木材切成片，接着用激光扫描纹理最清晰最美观的那一片，然后用精激光雕刻到印刷机的版辊上，最后用印刷机配特制的油墨印刷到原纸上；
耐磨层的形成工序，将饰面纸浸泡在三氧化二铝浸渍液中即形成耐磨层；
基材的制作工序，包括以下步骤，
原木选材步骤，原木的含水率不低于35％～40％；
原木削片步骤，将原木削成长度为16～30mm、宽度为15～25mm、厚度为16～30mm的木片；
蒸煮软化步骤，先将木片放在预热料仓内，再通入蒸汽预热15～25分钟，使预热料仓内的温度为85℃～95℃，然后将木片放在蒸煮罐内蒸煮3～5min，将蒸煮罐内的蒸汽压力控制在7.6bar；
磨碎步骤，先用蒸汽给磨机的磨室升压，使磨室的压力为7.2～7.3bar，磨盘间隙应调整在0.2～0.3mm，蒸汽阀的开度在60～70％，喷放阀的开度在60～80％，再将木片磨碎到毫米级的细木纤维；
施胶步骤，先将石蜡于60～70℃的温度下溶成液体，再将胶水、固化剂和液体石蜡分别加入细木纤维料中混合均匀形成细木纤维浆料；
干燥步骤，将细木纤维浆料送入干燥管道内干燥，以使细木纤维的含水率为8％～11％；
基材板坯预压步骤，先将细木纤维经过抽真空负压铺堆，再经过前级压力辊、保压辊、后级压力辊预压成板坯，然后将板坯经齐边纵锯和横截锯，锯裁成一定规格尺寸的基材板坯；
基材板坯热压步骤，将基材板坯经设定的高压及时间压制成厚度为6～12mm的基材毛板，在热压过程中温度控制在155～180℃；
冷却步骤，将基材毛板进行冷却处理，使毛板的温度降至60℃之下；
裁切步骤，基材毛板的单边裁边量为25～50mm，最少为15mm；
砂光步骤，先将基材毛板贮存2～3天，再对基材毛板的面和底进行粗砂、细砂和精砂得到基材，粗砂的砂削量为1.0～1.5mm、细砂的砂削量为0.4～0.7mm、精砂的砂削量为0.1～0.13mm，对于砂光带粗砂用40目、细砂用80和120目、精砂用150目；
平衡纸的选择工序，平衡纸的克重等于耐磨层的克重和饰面纸的克重之和；
浸渍工序：分别将带有耐磨层的饰面纸和平衡纸浸胶水；
地板板坯成型工序，先将导热油经过锅炉加热，接着将导热油输入压机，以加热固定在压机上的上、下钢板，再将带有耐磨层的饰面纸、基材和平衡纸依序叠放，然后放入压机的上、下钢板之间，最后设定压机的温度、压力和保温时间后进行压贴制成地板板坯；
地板板坯养生工序，将地板板坯放入恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生15天到20天；
地板切割开槽工序，先将地板板坯经过横断锯横向开料，锯成规定数量，再将裁开的板材送料入多片锯纵向开料，剖分成规定片数的小板，然后通过开槽设备先对小板的两边开槽和榫，再对小板的两端开槽和榫；
淋漆干燥定型工序，通过淋漆设备，使小板在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后形成成品地板。
上述的强化复合地板的制造工艺，其中，所述油墨的耐光色牢度为8级～顶级。
上述的强化复合地板的制造工艺，其中，所述胶水为三聚氰胺-甲醛树脂。
上述的强化复合地板的制造工艺，其中，进行所述地板板坯成型步骤时，设定所述压机的温度为170～210℃；压机的压力为18～23MPa，保温时间为30±5S；所述上钢板的下表面设有花纹纹路。
上述的强化复合地板的制造工艺，其中，进行所述淋漆干燥定型工序之后还可增加封蜡或贴膜工序。
本发明的强化复合地板的制造工艺的技术方案，它具有简单易操作、实用、高效的优点，制造出的地板结构均匀、坚固耐用，耐磨耐擦、含水率控制好、尺寸精度高、质量稳定，变形小、板面平整光滑、安全可靠，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。
附图说明
图1是强化复合地板的立体分解图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
请参阅图1，强化复合地板包括自上而下依次粘合的耐磨纸1、饰面纸2、基材3和平衡纸4，其中，耐磨纸1采用三氧化二铝耐磨纸，主要是保护地板表面不被划伤和防止水从表面渗入地板。地板的花纹颜色就是印在饰面纸2上。基材3是生产出优质地板的基础，地板上的榫32和槽31也开设在基材3上。因为在耐磨纸1、饰面纸2和平衡纸4与基材3的压贴过程中，基材3上层的耐磨纸1和饰面纸2会对基材3有拉力，引起板子变形，所以要有平衡纸4平衡板材的上下拉力，还有一个作用是防水，防止地气上渗，腐蚀地板。
本发明的一种强化复合地板的制造工艺，包括以下工序：
饰面纸的印刷工序，先将天然的木材切成片，接着用激光扫描纹理最清晰最美观的那一片，然后用精激光雕刻到印刷机的版辊上，最后用印刷机配特制的油墨印刷到原纸上；该油墨的耐光色牢度为8级～顶级，能在强紫外线连续照射12小时七年保色；
耐磨层的形成工序，将饰面纸浸泡在三氧化二铝浸渍液中即形成耐磨层；
基材的制作工序，包括以下步骤：
原木选材步骤，原木的含水率不低于35％～40％；
原木削片步骤，将原木削成长度为16～30mm、宽度为15～25mm、厚度为16～30mm的木片；
蒸煮软化步骤，先将木片放在预热料仓内，再通入蒸汽预热15～25分钟，使预热料仓内的温度为85℃～95℃，然后将木片放在蒸煮罐内蒸煮3～5min，将蒸煮罐内的蒸汽压力控制在7.6bar；
磨碎步骤，先用蒸汽给磨机的磨室升压，使磨室的压力为7.2～7.3bar，磨盘间隙应调整在0.2～0.3mm，蒸汽阀的开度在60～70％，喷放阀的开度在60～80％，再将木片磨碎到毫米级的细木纤维；
施胶步骤，先将石蜡于60～70℃的温度下溶成液体，再将胶水、固化剂和液体石蜡分别加入细木纤维料中混合均匀形成细木纤维浆料；胶水采用三聚氰胺-甲醛树脂或其它环保胶水；
干燥步骤，将细木纤维浆料送入干燥管道内干燥，以使细木纤维的含水率为8％～11％；
基材板坯预压步骤，先将细木纤维经过抽真空负压铺堆，再经过前级压力辊、保压辊、后级压力辊预压成板坯，然后将板坯经齐边纵锯和横截锯，锯裁成一定规格尺寸的基材板坯；
基材板坯热压步骤，将基材板坯经设定的高压及时间压制成厚度为6～12mm的基材毛板，在热压过程中温度控制在155～180℃；
冷却步骤，将基材毛板进行冷却处理，使基材毛板的温度降至60℃之下；
裁切步骤，基材毛板的单边裁边量为25～50mm，最少为15mm；
砂光步骤，先将基材毛板贮存2～3天，再对基材毛板的面和底进行粗砂、细砂和精砂得到基材,可确保基材的板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为耐磨纸、饰面纸和平衡纸的压贴提供可靠保证；粗砂的砂削量为1.0～1.5mm、细砂的砂削量为0.4～0.7mm、精砂的砂削量为0.1～0.13mm，对于砂光带粗砂用40目、细砂用80和120目、精砂用150目；粗砂主要是砂去基材毛板表面预固化层，两道细砂主要是使基材毛板表面光滑、平整，而精砂主要是对基材毛板进行抛光；
平衡纸的选择工序，平衡纸的克重等于耐磨纸的克重和饰面纸的克重之和；
浸渍工序：分别将饰面纸、耐磨纸和平衡纸浸胶水，该胶水为三聚氰胺-甲醛树脂或其它环保胶水；
地板板坯成型工序，先将导热油经过锅炉加热，接着输入压机，以加热固定在压机上的上、下钢板，再将所述耐磨纸、饰面纸、基材和平衡纸依序叠放，然后放入压机的上、下钢板之间，最后设定压机的温度为170～210℃、压力为18～23MPa和保温时间为30±5S后进行压贴制成地板板坯；地板表面纹理和背面的印字都是通过上下钢板上的花纹纹路压贴压出来的；地板表面纹理有几十种，像手抓纹、小浮雕、中浮雕、镜面模压、仿古模压、同步真木纹、丝绸面等等。不同的上钢板压出表面不同的纹理。地板背面的印字是由下钢板的花纹印上去的。
地板板坯养生工序，将地板板坯放入恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生15天到20天，从而保证地板质量更加稳定；
地板切割开槽工序，先将地板板坯经过横断锯横向开料，锯成规定数量，再将裁开的板材送料入多片锯纵向开料，剖分成规定片数的小板，然后通过开槽设备先对小板的两边开槽和榫，再对小板的两端开槽和榫；
淋漆干燥定型工序，通过淋漆设备，使小板在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后形成成品地板；
封蜡或贴膜工序。
本发明的强化复合地板的制造工艺，在基材的制作工序的板坯预压步骤中，将细木纤维经过抽真空负压铺堆，再经过前级压力辊、保压辊、后级压力辊预压成板坯。它借用正压气流铺装撒纤维，结合气流真空负压的抽吸，使纤维沉降铺装成板坯。这样铺装成型的板坯密实，具有一定的强度，有利于板坯运输，也使经铺装成型的板坯予压时排除的空气量少，不至于损坏基材板坯。铺装后的基材板坯经扫平辊，使基材板坯的表面平整，以保证热压后成品基材板的密度均匀，达到工艺要求。这样经过预压后的基材板坯有一定的结合强度，有一定的密实度，排除基材板坯内留存的空气，防止热压时大量的空气外泄冲坏基材板坯。另外，基材板坯有一定的密实度，还能提高基材板坯自身的支撑强度，这样便于运输带运输、切割、装板时不易损坏拉断。在热压步骤后采用冷却步骤，使热压出来温度较高的基材毛板，有一定时间的冷却过程，如果基材毛板不经冷却堆垛后势必板子质量，特别是用脲醛胶的制品，极易产生脲醛降解，强度降低，耐水性下降，因此需经过冷却翻板器进行冷却处理，可以使基材毛板降温至胶粘剂热解温度之下，一般应在60℃左右，通过通风冷却消散热压后基材毛板中残留的游离甲醛，通过气流中的水分可以平衡基材毛板内的含水率，防止堆垛时板子上下两面温差过大和释应力，造成板的翘曲变形。另外在进行砂光步骤前，先将毛板堆放贮存2-3天，使板内水分均匀分布并与大气温度趋于平衡，也是一种自然调湿的过程，可以使板子避免翘曲变形。
本发明的强化复合地板的制造工艺，它具有简单易操作、实用、高效的优点，制造出的地板结构均匀、坚固耐用，耐磨耐擦、含水率控制好、尺寸精度高、质量稳定，变形小、板面平整光滑、安全可靠，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (5)

1.一种强化复合地板的制造工艺，所述强化复合地板包括自上而下依次设置的耐磨层、饰面纸、基材和平衡纸，其特征在于，所述制造工艺包括以下工序：
饰面纸的印刷工序，先将天然的木材切成片，接着用激光扫描纹理最清晰最美观的那一片，然后用精激光雕刻到印刷机的版辊上，最后用印刷机配特制的油墨印刷到原纸上；
耐磨层的形成工序，将饰面纸浸泡在三氧化二铝浸渍液中即形成耐磨层；
基材的制作工序，包括以下步骤，
原木选材步骤，原木的含水率不低于35％～40％；
原木削片步骤，将原木削成长度为16～30mm、宽度为15～25mm、厚度为16～30mm的木片；
蒸煮软化步骤，先将木片放在预热料仓内，再通入蒸汽预热15～25分钟，使预热料仓内的温度为85℃～95℃，然后将木片放在蒸煮罐内蒸煮3～5min，将蒸煮罐内的蒸汽压力控制在7.6bar；
磨碎步骤，先用蒸汽给磨机的磨室升压，使磨室的压力为7.2～7.3bar，磨盘间隙应调整在0.2～0.3mm，蒸汽阀的开度在60～70％，喷放阀的开度在60～80％，再将木片磨碎到毫米级的细木纤维；
施胶步骤，先将石蜡于60～70℃的温度下溶成液体，再将胶水、固化剂和液体石蜡分别加入细木纤维料中混合均匀形成细木纤维浆料；
干燥步骤，将细木纤维浆料送入干燥管道内干燥，以使细木纤维的含水率为8％～11％；
基材板坯预压步骤，先将细木纤维经过抽真空负压铺堆，再经过前级压力辊、保压辊、后级压力辊预压成板坯，然后将板坯经齐边纵锯和横截锯，锯裁成一定规格尺寸的基材板坯；
基材板坯热压步骤，将基材板坯经设定的高压及时间压制成厚度为6～12mm的基材毛板，在热压过程中温度控制在155～180℃；
冷却步骤，将基材毛板进行冷却处理，使毛板的温度降至60℃之下；
裁切步骤，基材毛板的单边裁边量为25～50mm，最少为15mm；
砂光步骤，先将基材毛板贮存2～3天，再对基材毛板的面和底进行粗砂、细砂和精砂得到基材，粗砂的砂削量为1.0～1.5mm、细砂的砂削量为0.4～0.7mm、精砂的砂削量为0.1～0.13mm，对于砂光带粗砂用40目、细砂用80和120目、精砂用150目；
平衡纸的选择工序，平衡纸的克重等于耐磨层的克重和饰面纸的克重之和；
浸渍工序：分别将带有耐磨层的饰面纸和平衡纸浸胶水；
地板板坯成型工序，先将导热油经过锅炉加热，接着将导热油输入压机，以加热固定在压机上的上、下钢板，再将带有耐磨层的饰面纸、基材和平衡纸依序叠放，然后放入压机的上、下钢板之间，最后设定压机的温度、压力和保温时间后进行压贴制成地板板坯；
地板板坯养生工序，将地板板坯放入恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生15天到20天；
地板切割开槽工序，先将地板板坯经过横断锯横向开料，锯成规定数量，再将裁开的板材送料入多片锯纵向开料，剖分成规定片数的小板，然后通过开槽设备先对小板的两边开槽和榫，再对小板的两端开槽和榫；
淋漆干燥定型工序，通过淋漆设备，使小板在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后形成成品地板。
2.根据权利要求1所述的强化复合地板的制造工艺，其特征在于，所述油墨的耐光色牢度为8级～顶级。
3.根据权利要求1所述的强化复合地板的制造工艺，其特征在于，所述胶水为三聚氰胺-甲醛树脂。
4.根据权利要求1所述的强化复合地板的制造工艺，其特征在于，进行所述地板板坯成型步骤时，设定所述压机的温度为170～210℃；压机的压力为18～23MPa，保温时间为30±5S；所述上钢板的下表面设有花纹纹路。
5.根据权利要求1所述的强化复合地板的制造工艺，其特征在于，进行所述淋漆干燥定型工序之后还可增加封蜡或贴膜工序。
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