CN115302925A - 一种一次成型免漆造型板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一次成型免漆造型板生产工艺，提供基材和面材；将基材和面材分别送入热压设备的上料区域，按工艺标准堆垛后送入热压设备；热压设备采用冷‑热‑冷的热压工艺，对于覆设于基材的面材进行热压；待压成板后，再在纵横裁边机上裁边修整，最终放入养生设备进行养生。本发明通过把板材纸张等按工艺标准堆垛后送入热压设备加热加压，采用冷一热一冷的热压工艺，大幅缩短热压时间，热压效率高，解决生产工序瓶颈问题，有降低生产成本，降低碳排放、节约能耗，同时热压工艺合理，一次性成型免漆板性能更好、更稳定。
Description
技术领域
本发明属于免漆板技术领域，具体地说，涉及一种一次成型免漆造型板生产工艺。
背景技术
免漆板（也称为生态板）由于它的特性和环保特点，以及其表面美观、施工方便、生态环保、耐划耐磨等特点，越来越受到消费者的青睐和认可，己广泛适用于家庭装饰、板式家具、橱柜衣柜、浴室柜等领域。免漆板通常由芯板、单板、杨木面皮、饰面贴纸构成。目前免漆板的生产工艺都是通过常规热压机进行热压，热压工艺采用梯度升温，表层温度迅速升高，布朗运动加剧，而板坯内层的温度尚未升高，布朗运动并没有加剧迹象，由于板坯热压一直处于持续保压状态，气化的蒸汽排出速度受限，产生较大的蒸汽压，从而使板坯内层的水分更加难以排出，直接导致热压工艺热压时间长，热压工作效率低。
由此可见，热压工艺中热压时的压力、温度、时间是影响产品质量的关键因素。因此，研发一种热压工艺合理、热压时间短、热压效率高、制造成本低，同时能有效提高免漆板的稳定性的热压工艺是领域内各工作人员研究的主要目标。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种一次成型免漆造型板生产工艺，用于避免以往免漆板热压效率低，免漆板质量稳定性不高的麻烦。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种一次成型免漆造型板生产工艺，其包括：
步骤a.提供基材和面材，基材使用密度600kg-900kg/m3的纤维板，面材在恒温恒湿环境中保存；
步骤b.将基材和面材分别送入热压设备的上料区域，按工艺标准堆垛后送入热压设备；
步骤c.热压设备采用冷-热-冷的热压工艺，对于覆设于基材的面材进行热压；
步骤d.待压成板后，再在纵横裁边机上裁边修整，
步骤e.修整后置于常温基础上进行补充水分达到正常含水率目的，使板材相对适应空气湿度及温度变化的敏感性降低；
步骤f.最终送入养生设备通过8小时的蒸气湿干交替变换，加至80℃反复恒湿恒温，取出后静置7-45day，制得一次成型免漆造型板。
根据本发明一实施方式，其中上述步骤a中恒温恒湿环境为温度20℃±3摄氏度、湿度为50-60%。
根据本发明一实施方式，其中上述步骤b中热压设备热板可最大加工1.2*2.6m，压力200t，最大可同时加工4层。
根据本发明一实施方式，其中上述步骤c中冷-热-冷的热压工艺为原材料进入压机时热板温度低于50℃，以免纸张局部固化，待投妥后升温加压至140-160℃，在卸压前需先要将热压温度降下来，降至50℃时才能降低压力，张开热板；使用压力为8-12MPa。
根据本发明一实施方式，其中上述总热压时间按板坯厚度55-60s/mm设定，中间阶段热压时间为10-14s/mm设定，前后阶段热压时间相同。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
通过把板材纸张等按工艺标准堆垛后送入热压设备加热加压，采用冷一热一冷的热压工艺，大幅缩短热压时间，热压效率高，解决生产工序瓶颈问题，有降低生产成本，降低碳排放、节约能耗，同时热压工艺合理，一次性成型免漆板性能更好、更稳定。
当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
具体实施方式
以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
本发明公开了一种一次成型免漆造型板生产工艺，其包括：
步骤a.提供基材和面材，基材使用密度600kg-900kg/m3的纤维板，面材在恒温恒湿环境中保存；面材即为板材用纸张。
步骤b.将基材和面材分别送入热压设备的上料区域，按工艺标准堆垛后送入热压设备，即在基材表面覆设面材，然后送入热压设备。
步骤c.热压设备采用冷-热-冷的热压工艺，对于覆设于基材的面材进行热压；一次性热压完成，无需二道热压工序，最大化保证了热压效率及板材表面稳定性，使得免漆板性能更好、更稳定。
步骤d.待压成板后，再在纵横裁边机上裁边修整；裁边符合规格。
步骤e.修整后置于常温基础上进行补充水分达到正常含水率目的，使板材相对适应空气湿度及温度变化的敏感性降低；进行初步的板材养生，其时间可为三天左右。
步骤f.最终送入养生设备通过8小时的蒸气湿干交替变换，加至80℃反复恒湿恒温，去除表面甲醛，取出后静置7-45day，制得一次成型免漆造型板。
其中，步骤a中恒温恒湿环境为温度20℃±3摄氏度、湿度为50-60%，面材保存较好，热压过程中复合更完全。
步骤b中热压设备热板可最大加工1.2*2.6m，压力200t，最大可同时加工4层，便于各种规格的板材和纸张复合成型，提高使用范围。
步骤c中冷-热-冷的热压工艺为原材料进入压机时热板温度低于50℃，以免纸张局部固化，待投妥后升温加压至140-160℃，在卸压前需先要将热压温度降下来，降至50℃时才能降低压力，张开热板；使用压力为8-12MPa。采用冷一热一冷的热压工艺，大幅缩短热压时间，热压效率高，解决生产工序瓶颈问题，有降低生产成本，降低碳排放、节约能耗。
总热压时间按板坯厚度55-60s/mm设定，中间阶段热压时间为10-14s/mm设定，前后阶段热压时间相同，即总热压时间减去中间阶段热压时间，所得的时间的一半即为前后阶段热压时间。
综上所述，本发明通过把板材纸张等按工艺标准堆垛后送入热压设备加热加压，采用冷一热一冷的热压工艺，大幅缩短热压时间，热压效率高，解决生产工序瓶颈问题，有降低生产成本，降低碳排放、节约能耗，同时热压工艺合理，一次性成型免漆板性能更好、更稳定。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种一次成型免漆造型板生产工艺，其特征在于，包括：
步骤a.提供基材和面材，基材使用密度600kg-900kg/m3的纤维板，面材在恒温恒湿环境中保存；
步骤b.将基材和面材分别送入热压设备的上料区域，按工艺标准堆垛后送入热压设备；
步骤c.热压设备采用冷-热-冷的热压工艺，对于覆设于基材的面材进行热压；
步骤d.待压成板后，再在纵横裁边机上裁边修整；
步骤e.修整后置于常温基础上进行补充水分达到正常含水率目的，使板材相对适应空气湿度及温度变化的敏感性降低；
步骤f.最终送入养生设备通过8小时的蒸气湿干交替变换，加至80℃反复恒湿恒温，取出后静置7-45day，制得一次成型免漆造型板。
2.根据权利要求1所述的一次成型免漆造型板生产工艺，其特征在于，其中所述步骤a中恒温恒湿环境为温度20℃±3摄氏度、湿度为50-60%。
3.根据权利要求1所述的一次成型免漆造型板生产工艺，其特征在于，其中所述步骤b中热压设备热板可最大加工1.2*2.6m，压力200t，最大可同时加工4层。
4.根据权利要求1所述的一次成型免漆造型板生产工艺，其特征在于，其中所述步骤c中冷-热-冷的热压工艺为原材料进入压机时热板温度低于50℃，以免纸张局部固化，待投妥后升温加压至140-160℃，在卸压前需先要将热压温度降下来，降至50℃时才能降低压力，张开热板；使用压力为8-12MPa。
5.根据权利要求4所述的一次成型免漆造型板生产工艺，其特征在于，其中所述总热压时间按板坯厚度55-60s/mm设定，中间阶段热压时间为10-14s/mm设定，前后阶段热压时间相同。
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