CN102275202B - 无需额外施加胶黏剂的单板贴面木塑复合板材的制造方法 - Google Patents
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Abstract
无需额外施加胶黏剂的单板贴面木塑复合板材的制造方法，涉及单板贴面木塑复合板材的制造方法。要解决目前普通的脲醛树脂和酚醛树脂难以将木塑复合材料与单板、薄板等木质装饰材料粘接牢固，使用异氰酸酯等胶黏剂又极大地增加了制造费用的问题。方法：将木质纤维、热塑性塑料和马来酸酐接枝塑料混合，将混合物铺装在模框里形成板坯；对板坯施加垂直压力，预热；将板坯放在单板上，在板坯上再放置单板，形成夹层结构的板坯；将板坯放入热压机进行热压；热压结束后冷却定型，即得到具有单板贴面的木塑复合板材。本发明无须额外添加其它胶黏剂，操作简单、生产与使用环保、制造成本低廉、胶合牢固。用于家具制造、建筑装饰、交通运输等领域。
Description
技术领域
本发明涉及单板贴面木塑复合板材的制造方法。
背景技术
木塑复合材料(Wood Plastic Composites，简称WPC)是指以植物纤维或粉末(如木、竹、花生壳、椰子壳、亚麻、秸秆等)为主要组分，与热塑性聚合物复合而成的一种材料，具有强度大、硬度高，耐酸碱、抗腐蚀、加工性能良好、不变形、不含甲醛、容易回收利用等显著特点，是一种极具发展前途的绿色环保材料。WPC主要应用于建材、汽车工业、物流包装、仓贮运输、装饰材料及日常生活用具等方面，在北美、欧洲等地已经成为与防腐木材、木质和塑料装饰材相抗衡的产品。但木塑材料外观与天然木材相差较大，不具有自然的纹理和柔和的色泽，难以引发人们的亲近感，影响了它的应用效果。为了满足人们审美和心理取向，需要对木塑材料进行表面装饰。
由于木塑复合材料表面富集了一层热塑性聚合物，普通的脲醛树脂和酚醛树脂难以将其与单板、薄板等木质装饰材料粘接牢固；使用异氰酸酯、环氧树脂等虽可以改善粘接效果，但又极大地增加了制造费用。
发明内容
本发明是要解决目前普通的脲醛树脂和酚醛树脂难以将木塑复合材料与单板、薄板等木质装饰材料粘接牢固，使用异氰酸酯等胶黏剂又极大地增加了制造费用的问题，提供无需额外施加胶黏剂的单板贴面木塑复合板材的制造方法。
本发明无需额外施加胶黏剂的单板贴面木塑复合板材的制造方法，按以下步骤进行：一、将木质纤维、热塑性塑料和马来酸酐接枝塑料混合均匀，形成混合物，将混合物铺装在模框里形成疏松的板坯；二、对板坯施加垂直的0.2～0.6MPa的压力，去掉模框，进行预热，使温度达到120～140℃；三、预热结束后将板坯放在一张单板上，在板坯上表面再放置另一张单板，形成夹层结构的板坯；四、将夹层结构的板坯放入热压机，在热压板的两端放置厚度规控制板坯的厚度为6～16mm，进行热压，热压温度为175～185℃，热压压力2～6MPa，热压时间为6～13min；五、热压结束后冷却到50～70℃进行定型，即得到具有单板贴面的木塑复合板材；其中步骤一所述热塑性塑料为聚乙烯粉末、聚丙烯粉末、聚乙烯纤维或聚丙烯纤维；马来酸酐接枝塑料为马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝聚丙烯；步骤一中木质纤维和热塑性塑料的质量比为45～60∶40～55；步骤一中马来酸酐接枝塑料的质量为热塑性塑料质量的3％～6％。
本发明另一种无需额外施加胶黏剂的单板贴面木塑复合板材的制造方法，按以下步骤进行：一、将木质纤维、热塑性塑料和马来酸酐接枝塑料混合均匀，形成混合物；二、在模框底部铺放一张单板，将步骤一得到的混合物铺装在单板上面形成疏松的板坯，然后在板坯上面覆盖另一张单板，形成夹层结构的板坯；三、对夹层结构的板坯施加垂直的0.2～0.6MPa的压力，去掉模框，进行预热，使温度达到120～140℃；四、预热结束后将夹层结构的板坯放入热压机，在热压板的两端放置厚度规控制板坯的厚度为6～16mm，进行热压，热压温度为175～185℃，热压压力2～6MPa，热压时间为8～13min；五、热压结束后冷却到50～70℃进行定型，即得到具有单板贴面的木塑复合板材；其中步骤一所述热塑性塑料为聚乙烯粉末、聚丙烯粉末、聚乙烯纤维或聚丙烯纤维；马来酸酐接枝塑料为马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝聚丙烯；步骤一中木质纤维和热塑性塑料的质量比为45～60∶40～55；步骤一中马来酸酐接枝塑料的质量为热塑性塑料质量的3％～6％。
本发明是利用木塑复合材料自身所具有的热塑性表层薄膜将木质单板贴敷在木塑复合材料的表面上，无须额外添加其它胶黏剂，可利用木质人造板生产中常规的连续热压工艺，具有操作简单、生产与使用环保、制造成本低廉、胶合牢固的优点。
本发明方法制造的单板贴面木塑复合板材的表面胶合强度都达到1MPa以上，具有较好的浸渍剥离强度。木塑复合板材表层粘接牢固，具有较好的耐热和耐水性。本发明方法制造的单板贴面木塑复合板材对单板表面润湿性没有影响，可正常进行胶合、油漆涂饰等二次加工，以简单方法提供了良好的木质感。
附图说明
图1为具体实施方式三十和具体实施方式六十制备的单板贴面木塑复合板材的表面胶合强度检测结果；图2为具体实施方式六十制备的木塑复合板材的贴面单板接触角随时间变化的曲线；其中-◆-为未热压的杨木单板，-■-为热压后杨木单板，-▲-为热压并砂光的杨木单板。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式无需额外施加胶黏剂的单板贴面木塑复合板材的制造方法，按以下步骤进行：一、将木质纤维、热塑性塑料和马来酸酐接枝塑料混合均匀，形成混合物，将混合物铺装在模框里形成疏松的板坯；二、对板坯施加垂直的0.2～0.6MPa的压力，去掉模框，进行预热，使温度达到120～140℃；三、预热结束后将板坯放在一张单板上，在板坯上表面再放置另一张单板，形成夹层结构的板坯；四、将夹层结构的板坯放入热压机，在热压板的两端放置厚度规控制板坯的厚度为6～16mm，进行热压，热压温度为175～185℃，热压压力2～6MPa，热压时间为6～13min；五、热压结束后冷却到50～70℃进行定型，即得到具有单板贴面的木塑复合板材；其中步骤一所述热塑性塑料为聚乙烯粉末、聚丙烯粉末、聚乙烯纤维或聚丙烯纤维；马来酸酐接枝塑料为马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝聚丙烯；步骤一中木质纤维和热塑性塑料的质量比为45～60∶40～55；步骤一中马来酸酐接枝塑料的质量为热塑性塑料质量的3％～6％。
本实施方式步骤一所述木质纤维可以是木材、农作物秸秆等加工出的纤维，所述木质纤维为购买得到。步骤一所述聚乙烯粉末、聚丙烯粉末、聚乙烯纤维或聚丙烯纤维为购买得到。
本实施方式是利用木塑复合材料自身所具有的热塑性表层薄膜将木质单板贴敷在木塑复合材料的表面上，无须额外添加其它胶黏剂，可利用木质人造板生产中常规的连续热压工艺，具有操作简单、生产与使用环保、制造成本低廉、胶合牢固的优点。
本实施方式制造的单板贴面木塑复合板材的表面胶合强度都达到1MPa以上，具有较好的浸渍剥离强度。木塑复合板材表层粘接牢固，具有较好的耐热和耐水性。本实施方式制造的单板贴面木塑复合板材对单板表面润湿性没有影响，可正常进行胶合、油漆涂饰等二次加工，以简单方法提供了良好的木质感。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一所述木质纤维的大小为16～80目。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一中木质纤维和热塑性塑料的质量比为50～55∶45～50。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一中木质纤维和热塑性塑料的质量比为52∶48。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤一中马来酸酐接枝塑料的质量为热塑性塑料质量的3％。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤一中马来酸酐接枝塑料的质量为热塑性塑料质量的6％。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤一中马来酸酐接枝塑料的质量为热塑性塑料质量的4％。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤一中马来酸酐接枝塑料的质量为热塑性塑料质量的5％。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤二中对板坯施加垂直的0.2MPa的压力。其它与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤二中对板坯施加垂直的0.6MPa的压力。其它与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤二中对板坯施加垂直的0.3～0.5MPa的压力。其它与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤二中对板坯施加垂直的0.4MPa的压力。其它与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式一至十二之一不同的是：步骤二所述预热的方式为烘箱加热、红外辐射加热、热压加热或高频加热。其它与具体实施方式一至十二之一相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式一至十三之一不同的是：步骤二中温度达到120℃。其它与具体实施方式一至十三之一相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式一至十三之一不同的是：步骤二中温度达到140℃。其它与具体实施方式一至十三之一相同。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式一至十三之一不同的是：步骤二中温度达到130℃。其它与具体实施方式一至十三之一相同。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式一至十六之一不同的是：步骤四中控制板坯的厚度为8～14mm。其它与具体实施方式一至十六之一相同。
具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式一至十六之一不同的是：步骤四中控制板坯的厚度为10～12mm。其它与具体实施方式一至十六之一相同。
具体实施方式十九：本实施方式与具体实施方式一至十六之一不同的是：步骤四中控制板坯的厚度为11mm。其它与具体实施方式一至十六之一相同。
具体实施方式二十：本实施方式与具体实施方式一至十九之一不同的是：步骤四中热压温度为175℃。其它与具体实施方式一至十九之一相同。
具体实施方式二十一：本实施方式与具体实施方式一至十九之一不同的是：步骤四中热压温度为185℃。其它与具体实施方式一至十九之一相同。
具体实施方式二十二：本实施方式与具体实施方式一至十九之一不同的是：步骤四中热压温度为180℃。其它与具体实施方式一至十九之一相同。
具体实施方式二十三：本实施方式与具体实施方式一至二十二之一不同的是：步骤四热压压力3～5MPa。其它与具体实施方式一至二十二之一相同。
具体实施方式二十四：本实施方式与具体实施方式一至二十二之一不同的是：步骤四热压压力4MPa。其它与具体实施方式一至二十二之一相同。
具体实施方式二十五：本实施方式与具体实施方式一至二十四之一不同的是：步骤四中热压时间为8～11min。其它与具体实施方式一至二十四之一相同。
具体实施方式二十六：本实施方式与具体实施方式一至二十四之一不同的是：步骤四中热压时间为10min。其它与具体实施方式一至二十四之一相同。
具体实施方式二十七：本实施方式与具体实施方式一至二十六之一不同的是：步骤五中将板材冷却到50℃。其它与具体实施方式一至二十六之一相同。
具体实施方式二十八：本实施方式与具体实施方式一至二十六之一不同的是：步骤五中将板材冷却到70℃。其它与具体实施方式一至二十六之一相同。
具体实施方式二十九：本实施方式与具体实施方式一至二十六之一不同的是：步骤五中将板材冷却到60℃。其它与具体实施方式一至二十六之一相同。
具体实施方式三十：本实施方式无需额外施加胶黏剂的单板贴面木塑复合板材的制造方法，按以下步骤进行：一、将木质纤维、聚乙烯粉末和马来酸酐接枝聚乙烯混合均匀，形成混合物，将混合物铺装在模框里形成疏松的板坯；二、对板坯施加垂直的0.4MPa的压力，去掉模框，进行预热，使温度达到130℃；三、预热结束后将板坯放在一张杨木单板上，在板坯上表面再放置另一张杨木单板，形成夹层结构的板坯；四、将夹层结构的板坯放入热压机，在热压板的两端放置厚度规控制板坯的厚度为10mm，进行热压，热压温度为180℃，热压压力5MPa，热压时间为10min；五、热压结束后冷却到60℃进行定型，即得到具有单板贴面的木塑复合板材；其中步骤一中木质纤维和聚乙烯粉末的质量比为55∶45；步骤一中马来酸酐接枝聚乙烯的质量为聚乙烯粉末质量的5％。
本实施方式方法可利用木质人造板生产中常规的连续热压工艺，加工过程中无需添加额外设备和施加热固性胶黏剂，降低了成本。
具体实施方式三十一：本实施方式无需额外施加胶黏剂的单板贴面木塑复合板材的制造方法，按以下步骤进行：一、将木质纤维、热塑性塑料和马来酸酐接枝塑料混合均匀，形成混合物；二、在模框底部铺放一张单板，将步骤一得到的混合物铺装在单板上面形成疏松的板坯，然后在板坯上面覆盖另一张单板，形成夹层结构的板坯；三、对夹层结构的板坯施加垂直的0.2～0.6MPa的压力，去掉模框，进行预热，使温度达到120～140℃；四、预热结束后将夹层结构的板坯放入热压机，在热压板的两端放置厚度规控制板坯的厚度为6～16mm，进行热压，热压温度为175～185℃，热压压力2～6MPa，热压时间为8～13min；五、热压结束后冷却到50～70℃进行定型，即得到具有单板贴面的木塑复合板材；其中步骤一所述热塑性塑料为聚乙烯粉末、聚丙烯粉末、聚乙烯纤维或聚丙烯纤维；马来酸酐接枝塑料为马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝聚丙烯；步骤一中木质纤维和热塑性塑料的质量比为45～60∶40～55；步骤一中马来酸酐接枝塑料的质量为热塑性塑料质量的3％～6％。
本实施方式步骤一所述木质纤维可以是木材、农作物秸秆等加工出的纤维，所述木质纤维为购买得到。步骤一所述聚乙烯粉末、聚丙烯粉末、聚乙烯纤维或聚丙烯纤维为购买得到。
本实施方式是利用木塑复合材料自身所具有的热塑性表层薄膜将木质单板贴敷在木塑复合材料的表面上，无须额外添加其它胶黏剂，可利用木质人造板生产中常规的连续热压工艺，具有操作简单、生产与使用环保、制造成本低廉、胶合牢固的优点。
本实施方式制造的单板贴面木塑复合板材的表面胶合强度都达到1MPa以上，具有较好的浸渍剥离强度。木塑复合板材表层粘接牢固，具有较好的耐热和耐水性。本实施方式制造的单板贴面木塑复合板材对单板表面润湿性没有影响，可正常进行胶合、油漆涂饰等二次加工，以简单方法提供了良好的木质感。
具体实施方式三十二：本实施方式与具体实施方式三十一不同的是：步骤一所述木质纤维的大小为16～80目。其它与具体实施方式三十一相同。
具体实施方式三十三：本实施方式与具体实施方式三十一或三十二不同的是：步骤一中木质纤维和热塑性塑料的质量比为50～55∶45～50。其它与具体实施方式三十一或三十二相同。
具体实施方式三十四：本实施方式与具体实施方式三十一或三十二不同的是：步骤一中木质纤维和热塑性塑料的质量比为52∶48。其它与具体实施方式三十一或三十二相同。
具体实施方式三十五：本实施方式与具体实施方式三十一至三十四之一不同的是：步骤一中马来酸酐接枝塑料的质量为热塑性塑料质量的3％。其它与具体实施方式三十一至三十四之一相同。
具体实施方式三十六：本实施方式与具体实施方式三十一至三十四之一不同的是：步骤一中马来酸酐接枝塑料的质量为热塑性塑料质量的6％。其它与具体实施方式三十一至三十四之一相同。
具体实施方式三十七：本实施方式与具体实施方式三十一至三十四之一不同的是：步骤一中马来酸酐接枝塑料的质量为热塑性塑料质量的4％。其它与具体实施方式三十一至三十四之一相同。
具体实施方式三十八：本实施方式与具体实施方式三十一至三十四之一不同的是：步骤一中马来酸酐接枝塑料的质量为热塑性塑料质量的5％。其它与具体实施方式三十一至三十四之一相同。
具体实施方式三十九：本实施方式与具体实施方式三十一至三十八之一不同的是：步骤三中对板坯施加垂直的0.2MPa的压力。其它与具体实施方式三十一至三十八之一相同。
具体实施方式四十：本实施方式与具体实施方式三十一至三十八之一不同的是：步骤三中对板坯施加垂直的0.6MPa的压力。其它与具体实施方式三十一至三十八之一相同。
具体实施方式四十一：本实施方式与具体实施方式三十一至三十八之一不同的是：步骤三中对板坯施加垂直的0.3～0.5MPa的压力。其它与具体实施方式三十一至三十八之一相同。
具体实施方式四十二：本实施方式与具体实施方式三十一至三十八之一不同的是：步骤三中对板坯施加垂直的0.4MPa的压力。其它与具体实施方式三十一至三十八之一相同。
具体实施方式四十三：本实施方式与具体实施方式三十一至四十二之一不同的是：步骤三所述预热的方式为烘箱加热、红外辐射加热、热压加热或高频加热。其它与具体实施方式三十一至四十二之一相同。
具体实施方式四十四：本实施方式与具体实施方式三十一至四十三之一不同的是：步骤三中温度达到120℃。其它与具体实施方式三十一至四十三之一相同。
具体实施方式四十五：本实施方式与具体实施方式三十一至四十三之一不同的是：步骤三中温度达到140℃。其它与具体实施方式三十一至四十三之一相同。
具体实施方式四十六：本实施方式与具体实施方式三十一至四十三之一不同的是：步骤三中温度达到130℃。其它与具体实施方式三十一至四十三之一相同。
具体实施方式四十七：本实施方式与具体实施方式三十一至四十六之一不同的是：步骤四中控制板坯的厚度为8～14mm。其它与具体实施方式三十一至四十六之一相同。
具体实施方式四十八：本实施方式与具体实施方式三十一至四十六之一不同的是：步骤四中控制板坯的厚度为10～12mm。其它与具体实施方式三十一至四十六之一相同。
具体实施方式四十九：本实施方式与具体实施方式三十一至四十六之一不同的是：步骤四中控制板坯的厚度为11mm。其它与具体实施方式三十一至四十六之一相同。
具体实施方式五十：本实施方式与具体实施方式三十一至四十九之一不同的是：步骤四中热压温度为175℃。其它与具体实施方式三十一至四十九之一相同。
具体实施方式五十一：本实施方式与具体实施方式三十一至四十九之一不同的是：步骤四中热压温度为185℃。其它与具体实施方式三十一至四十九之一相同。
具体实施方式五十二：本实施方式与具体实施方式三十一至四十九之一不同的是：步骤四中热压温度为180℃。其它与具体实施方式三十一至四十九之一相同。
具体实施方式五十三：本实施方式与具体实施方式三十一至五十二之一不同的是：步骤四热压压力3～5MPa。其它与具体实施方式三十一至五十二之一相同。
具体实施方式五十四：本实施方式与具体实施方式三十一至五十二之一不同的是：步骤四热压压力4MPa。其它与具体实施方式三十一至五十二之一相同。
具体实施方式五十五：本实施方式与具体实施方式三十一至五十四之一不同的是：步骤四中热压时间为9～12min。其它与具体实施方式三十一至五十四之一相同。
具体实施方式五十六：本实施方式与具体实施方式三十一至五十四之一不同的是：步骤四中热压时间为10min。其它与具体实施方式三十一至五十四之一相同。
具体实施方式五十七：本实施方式与具体实施方式三十一至五十六之一不同的是：步骤五中将板材冷却到50℃。其它与具体实施方式三十一至五十六之一相同。
具体实施方式五十八：本实施方式与具体实施方式三十一至五十六之一不同的是：步骤五中将板材冷却到70℃。其它与具体实施方式三十一至五十六之一相同。
具体实施方式五十九：本实施方式与具体实施方式三十一至五十六之一不同的是：步骤五中将板材冷却到60℃。其它与具体实施方式三十一至五十六之一相同。
具体实施方式六十：本实施方式无需额外施加胶黏剂的单板贴面木塑复合板材的制造方法，按以下步骤进行：一、将木质纤维、聚丙烯纤维和马来酸酐接枝聚丙烯混合均匀，形成混合物；二、在模框底部铺放一张杨木单板，将步骤一得到的混合物铺装在杨木单板上面形成疏松的板坯，然后在板坯上面覆盖另一张杨木单板，形成夹层结构的板坯；三、对夹层结构的板坯施加垂直的0.3MPa的压力，去掉模框，进行预热，使温度达到140℃；四、预热结束后将夹层结构的板坯放入热压机，在热压板的两端放置厚度规控制板坯的厚度为8mm，进行热压，热压温度为185℃，热压压力6MPa，热压时间为8min；五、热压结束后冷却到50℃进行定型，即得到具有单板贴面的木塑复合板材；其中步骤一中木质纤维和聚丙烯纤维的质量比为45∶55；步骤一中马来酸酐接枝聚丙烯的质量为聚丙烯纤维质量的4％。
按照GB/T 17657-1999标准中的人造板及饰面人造板理化性能试验方法对具体实施方式三十和本实施方式制备的单板贴面木塑复合板材进行板材表面胶合强度和浸渍剥离性能的检测，同时对板材的贴面单板进行接触角测试，以考察杨木单板的表面润湿性。
1、单板贴面木塑复合板材的表面胶合强度检测结果如图1所示，A为具体实施方式三十制备的单板贴面木塑复合板材的表面胶合强度，B为本实施方式制备的单板贴面木塑复合板材的表面胶合强度，两种方法制备的单板贴面木塑复合板材的表面胶合强度都达到1MPa以上。
2、按照GB/T17657-1999中I类浸渍剥离试验的方法对具体实施方式三十和本实施方式制备的单板贴面木塑复合板材进行浸渍剥离性能试验。具体方法为：将待测板材放在沸水中煮4h，取出后置于(63±3)℃的干燥箱中干燥20h，然后将待测板材放置在沸水中煮4h，取出后再置于(63±3)℃的干燥箱中干燥3h。煮待测板材时板材全部浸没在沸水之中。结果是用四边的剥离长度的最大值来表示，待测板材尺寸为75mm×75mm。剥离等级如表1所示。具体实施方式三十和本实施方式制备的单板贴面木塑复合板材的贴面板浸渍剥离测试结果如表2所示。
表1浸渍剥离等级规定
| 剥离等级 | 0 | 1 | 2 |
| 剥离长度L | L＝0 | 0＜L≤25mm | L＞25mm |
| 描述 | 无剥离，合格 | 轻微剥离，合格 | 严重剥离，不合格 |
表2浸渍剥离试验结果
两种贴面方法都有较好的浸渍剥离强度。两种复合板材表层粘接牢固，具有较好的耐热和耐水性。
3、对本实施方式制备的复合板材的贴面单板进行接触角测试，接触角随时间变化的曲线如图2所示，热压后的杨木单板经过表面砂光处理，接触角θ显著下降，且随着时间的延长，接触角θ逐渐稳定，与正常砂光的胶合板表面的接触角相当。说明以本实施方式方法制造的单板贴面木塑复合板材对单板表面润湿性没有影响，可正常进行胶合、油漆涂饰等二次加工，以简单方法提供了良好的木质感。
本实施方式方法可利用木质人造板生产中常规的连续热压工艺，加工过程中无需添加额外设备和施加热固性胶黏剂，降低了成本。
Claims (10)
1.无需额外施加胶黏剂的单板贴面木塑复合板材的制造方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：一、将木质纤维、热塑性塑料和马来酸酐接枝塑料混合均匀，形成混合物，将混合物铺装在模框里形成疏松的板坯；二、对板坯施加垂直的0.2～0.6MPa的压力，去掉模框，进行预热，使温度达到120～140℃；三、预热结束后将板坯放在一张单板上，在板坯上表面再放置另一张单板，形成夹层结构的板坯；四、将夹层结构的板坯放入热压机，在热压板的两端放置厚度规控制板坯的厚度为6～16mm，进行热压，热压温度为175～185℃，热压压力2～6MPa，热压时间为6～13min；五、热压结束后冷却到50～70℃进行定型，即得到具有单板贴面的木塑复合板材；其中步骤一所述热塑性塑料为聚乙烯粉末、聚丙烯粉末、聚乙烯纤维或聚丙烯纤维；马来酸酐接枝塑料为马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝聚丙烯；步骤一中木质纤维和热塑性塑料的质量比为45～60:40～55；步骤一中马来酸酐接枝塑料的质量为热塑性塑料质量的3%～6%。
2.根据权利要求1所述的无需额外施加胶黏剂的单板贴面木塑复合板材的制造方法，其特征在于步骤一中木质纤维和热塑性塑料的质量比为52:48。
3.根据权利要求1或2所述的无需额外施加胶黏剂的单板贴面木塑复合板材的制造方法，其特征在于步骤一中马来酸酐接枝塑料的质量为热塑性塑料质量的5%。
4.根据权利要求3所述的无需额外施加胶黏剂的单板贴面木塑复合板材的制造方法，其特征在于步骤二中对板坯施加垂直的0.3～0.5MPa的压力。
5.根据权利要求4所述的无需额外施加胶黏剂的单板贴面木塑复合板材的制造方法，其特征在于步骤二中温度达到130℃。
6.无需额外施加胶黏剂的单板贴面木塑复合板材的制造方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：一、将木质纤维、热塑性塑料和马来酸酐接枝塑料混合均匀，形成混合物；二、在模框底部铺放一张单板，将步骤一得到的混合物铺装在单板上面形成疏松的板坯，然后在板坯上面覆盖另一张单板，形成夹层结构的板坯；三、对夹层结构的板坯施加垂直的0.2～0.6MPa的压力，去掉模框，进行预热，使温度达到120～140℃；四、预热结束后将夹层结构的板坯放入热压机，在热压板的两端放置厚度规控制板坯的厚度为6～16mm，进行热压，热压温度为175～185℃，热压压力2～6MPa，热压时间为8～13min；五、热压结束后冷却到50～70℃进行定型，即得到具有单板贴面的木塑复合板材；其中步骤一所述热塑性塑料为聚乙烯粉末、聚丙烯粉末、聚乙烯纤维或聚丙烯纤维；马来酸酐接枝塑料为马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝聚丙烯；步骤一中木质纤维和热塑性塑料的质量比为45～60:40～55；步骤一中马来酸酐接枝塑料的质量为热塑性塑料质量的3%～6%。
7.根据权利要求6所述的无需额外施加胶黏剂的单板贴面木塑复合板材的制造方法，其特征在于步骤一中木质纤维和热塑性塑料的质量比为52:48。
8.根据权利要求6或7所述的无需额外施加胶黏剂的单板贴面木塑复合板材的制造方法，其特征在于步骤一中马来酸酐接枝塑料的质量为热塑性塑料质量的4%。
9.根据权利要求8所述的无需额外施加胶黏剂的单板贴面木塑复合板材的制造方法，其特征在于步骤三中对板坯施加垂直的0.3～0.5MPa的压力。
10.根据权利要求9所述的无需额外施加胶黏剂的单板贴面木塑复合板材的制造方法，其特征在于步骤三中温度达到130℃。
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