CN103586943B - Osb高强复合贴面板及生产工艺 - Google Patents

Osb高强复合贴面板及生产工艺 Download PDF

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张开兴
常克军
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Abstract

OSB高强复合贴面板，包括OSB板，它还有贴面板（3），贴面板（3）粘贴在OSB板的上表面或/和下表面。生产工艺步骤为：a.OSB板表面砂光；b涂胶贴面；c.冷压d、热压；e、养护；f、抛光。优点是：本发明由于在OSB板表面粘贴了贴面板，因而强度高，表面平滑，可广泛用作装饰板、家具面板、船仓板、车厢板等，大大扩展了OSB板应用范围。其生产工艺科学合理,产品合格率高,质量好。

Description

OSB高强复合贴面板及生产工艺
技术领域
本实用新型涉及板材领域。具体地说涉及定向结构OSB高强复合贴面板。
 背景技术
“OSB板”是定向结构刨花板(OrientedStrandBoard，0SB)，是一种来自欧洲、七八十年代在国际上迅速发展起来的一种新型板种. 也称欧松板。OSB由于其表面不平，且有杂乱裂纹，且用途有限，多年来主要用于做墙板，不适合做装饰板、家俱面板。
 发明内容
本发明的目的就是针对"OSB板"是定向结构刨花板(OrientedStrandBoard，0SB)，是一种来自欧洲、七八十年代在国际上迅速发展起来的一种新型板种. 也称欧松板。OSB由于其表面不平，且有杂乱裂纹，且用途有限，多年来主要用于做墙板，不适合做装饰板、家俱面板上述之不足，而提供一种OSB高强复合贴面板及生产工艺。
OSB高强复合贴面板，包括OSB板， OSB板由一组横向层、一组纵向层构成，横向层与纵向层分别由若干块实木薄片拼合构成，一组横向层与一组纵向层通过无甲醛胶交替粘合而成，横向层的实木薄片木纹与纵向层的实木薄片木纹呈交叉排列，它还有贴面板，贴面板粘贴在OSB板的上表面或/和下表面。
贴面板是科技木皮或纤维板。
OSB高强复合贴面板生产工艺，步骤如下：
a.OSB板表面砂光
用砂光机将OSB板表面砂光；
b涂胶贴面
用涂胶机将胶涂在OSB板上表面或/和上表面；再将贴面板粘贴在OSB板的涂胶面上；
c.冷压
将上述粘贴有贴面板的OSB板放置在冷压机上冷压，
d、热压
再将上述冷压的板材放置在热压机上热压；
e、养护
将上述热压的板材自然冷却后，堆垛，自然养护3-7天；
f、抛光
科技木皮表面用抛光机抛光，纤维板表面用砂光机砂光；即为成品。
贴面板为科技木皮时,科技木皮厚度为0.9-1.8 mm，厚度偏差要求不超过±0.03mm，密度要求≧580kg/m3,含水率在15-25%之间；
冷压时，贴面板为纤维板时，冷压时间为20-30分钟，单位压力为11-12.5/ kg/cm2；贴面板为科技木皮时,冷压时间为60-120分钟，单位压力控制在11-12.5/ kg/cm2。
热压时,贴面板为纤维板时，热压温度控制在120-130±2℃、单位压力控制在12-14 kg/cm2，热压周期控制在5-7分钟；贴面板为科技木皮时,热压温度控制在105-115℃之间，单位压力控制在12-14 kg/cm2，热压周期控制在4-7分钟。
本发明的优点是：本发明由于在OSB板表面粘贴了贴面板，因而强度高，表面平滑，可广泛用作装饰板、家俱面板、船仓板、车厢板等，大大扩展了OSB板应用范围。其生产工艺科学合理, 产品合格率高,质量好。
 附图说明
 附图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括OSB板， OSB板由一组横向层1、一组纵向层2构成，横向层1与纵向层2分别由若干块实木薄片拼合构成，一组横向层1与一组纵向层2通过无甲醛胶交替粘合而成，横向层1的实木薄片木纹与纵向层2的实木薄片木纹呈交叉排列，它还有贴面板3，贴面板3粘贴在OSB板的上表面或/和下表面。贴面板3粘贴在贴面板3的上表面。贴面板3是科技木皮或纤维板。
科技木皮（市售产品，也称木皮或人造木皮）是以普通木材（速生材）为原料，利用仿生学原理，通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更加优越的全木质的新型装饰材料。与天然材相比，几乎不弯曲、不开裂、不扭曲。其密度可人为控制，产品稳定性能良好，在加工过程中，它不存在天然木材加工时的浪费和价值损失，可把木材综合利用率提高到85%以上。
具体生产工艺
一、OSB板砂光：用砂光机将OSB板表面砂光；要求：
1、所用贴面OSB板幅面要求2444×1224mm，对角线偏差不超过3mm；
2、砂光厚度偏差不超过±0.05mm；
3、要求砂光无塌边、砂痕、漏砂等现象；
二、木皮分选
1、贴三聚氰胺浸胶纸所采用的科技木皮厚度在0.9 mm；
2.厚度偏差要求不超过±0.03mm；
3.科技木皮要求无掉丝、无漏网现象；单张木皮闭合裂缝长度不得超过300mm；
4、科技木皮密度要求≧580kg/m3,含水率要求在15-25%之间；
三、配胶
1、胶水与面粉按照100：20比例配比后进行搅拌；
2、根据木皮不同颜色加入适量的隐蔽剂；
四、涂胶
1、贴面板所使用胶水为环保型三聚氰胺改性胶；
2、贴面板胶水涂布量控制在0.13-0.2 kg/m2；
3、布胶要求均匀、无漏布；
五、贴面
贴面时木皮要求完全覆盖基材并上下对齐；
六、冷压
冷压目的是为了保证胶水在木皮和基材之间分布均匀，并形成初步强度，工艺要求为：
冷压时，贴面板为纤维板时，冷压时间为20-30分钟，单位压力为11-12.5/ kg/cm2；贴面板为科技木皮时,冷压时间为60-120分钟，单位压力控制在11-12.5/ kg/cm2。
七、热压
经冷压后，胶水已形成初步强度，由操作工直接送入热压机热压，热压的工艺要求为：
热压时,贴面板为纤维板时，热压温度控制在120-130±2℃、单位压力控制在12-14 kg/cm2，热压周期控制在5-7分钟；贴面板为科技木皮时,热压温度控制在105-115℃之间，单位压力控制在12-14 kg/cm2，热压周期控制在4-7分钟。
八、晾板
1、热压后的板材在春冬两季可直接堆垛；
2、夏秋两季需放置在晾板架上冷却15-20分钟后再堆垛；
九、养护
1、为保证贴面板不变形，完成晾板工序后的贴面板应堆垛在专用铁盘上，且每垛板高度在100±5cm；
2、完成上述步骤后再将贴面板放置在养生专区，上面用不低于1000公斤板压实。在温度低于20℃环境下，养生周期3-4天；在温度高于20℃环境时，养生周期5-7天；
十、刮腻子
将养生期满后的板材进行分选，对板面木皮出现龟裂、开缝的板材用专用腻子（阿克苏胶水与滑石粉配置而成）进行修补；
十一、抛（砂）光
为保证板面平整光滑，修补好的板材必须抛（砂）光，其工艺要求为：
1、贴木皮的要求抛光，抛光后板面无塌边、无抛痕、无漏抛等现象；
2、贴中密度纤维板的要求砂光，砂光后板面无塌边、无砂痕、无漏砂；砂光厚度控制在±0.05mm之内；
十二、锯切
我公司采用先进的双端铣进行锯切，锯切要求为：
1、对角线偏差控制在±1mm之内；长宽控制在（2440×1220）±1mm之内；
2、锯切面要求光滑、平整；
产品检验结果:均超过实木贴面板国标（GB/T15102-2006）标准。

Claims (1)

1.OSB高强复合贴面板，包括OSB板， OSB板由一组横向层（1）、一组纵向层（2）构成，横向层(1)与纵向层(2)分别由若干块实木薄片拼合构成，一组横向层（1）与一组纵向层（2）通过无甲醛胶交替粘合而成，横向层(1)的实木薄片木纹与纵向层(2)的实木薄片木纹呈交叉排列，其特征在于它还有贴面板（3），贴面板（3）粘贴在OSB板的上表面或/和下表面；贴面板（3）是科技木皮或纤维板；生产工艺步骤如下：
a、OSB板表面砂光
用砂光机将OSB板表面砂光；
b、涂胶贴面
用涂胶机将胶涂在OSB板上表面或/和下表面；再将贴面板粘贴在OSB板的涂胶面上；
c、冷压
将上述粘贴有贴面板的OSB板放置在冷压机上冷压，
d、热压
再将上述冷压的板材放置在热压机上热压；
e、养护
将上述热压的板材自然冷却后，堆垛，自然养护3-7天；即为成品，贴面板为科技木皮时,科技木皮厚度为0.9-1.8 mm，厚度偏差要求不超过±0.03mm，密度要求≧580kg/m3,含水率在15-25%之间；冷压时，贴面板为纤维板时，冷压时间为20-30分钟，单位压力为11-12.5 kg/cm2；贴面板为科技木皮时,冷压时间为60-120分钟，单位压力控制在11-12.5 kg/cm2，热压时,贴面板为纤维板时，热压温度控制在120-130±2℃、单位压力控制在12-14 kg/cm2，热压周期控制在5-7分钟；贴面板为科技木皮时,热压温度控制在105-115℃之间，单位压力控制在12-14 kg/cm2，热压周期控制在4-7分钟。
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Denomination of invention: OSB (oriented strand board) high-strength composite laminated board and production process thereof

Effective date of registration: 20160519

Granted publication date: 20150701

Pledgee: HUBEI FU HAN WOOD INDUSTRY (GROUP) DEVELOPMENT CO., LTD.

Pledgor: Hubei Baoyuan Wood Industry Co., Ltd.

Registration number: 2016420000018

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