CN103821317A - 一种实木复合正方形拼花地板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实木复合正方形拼花地板，由表层板、中层基材板、底层背板涂胶后压合而成，其层次之间采用了对称型结构、稳定性强；所述表层板与背板由多片实木表板片均采用木纤维方向不一致的纵横交错方式排列，以上下或左右对称型拼接；所述表层板中多片实木表板片的拼接为端面平面对接，在拼接缝之间设有减少端面接触面的V形槽；本发明采用正方形地板块可以简化地板图案的拼接，并且更容易实现地板图案的设计，改变了传统长条形地板拼接的模式，并且利用表层片的拼接片就可以形成图案；本发明中表层板中的每片表板片之间均设有V形槽，有效地减小了表板片与表板片膨胀挤压的接触面，也就减小了木材因膨胀产生的变形率。

Description

一种实木复合正方形拼花地板及其制作方法

技术领域

 本发明涉及地板制作，特别涉及一种实木复合正方形拼花地板及其制作方法。

背景技术

实木复合地板通常都是长条形状的，随着人们对地板的要求多样化，特别是一些拼花结构，长条形地板则存在拼接花困难，浪费材料等诸多问题，因此方块形拼花地板应运而生，然而方块拼花地板表层板都是由多片小板拼接而成，每片板就存在多条拼接缝，而底层板通常是采用一块整板，容易出现扭曲、弯翘变形等问题，因此，如何解决好多块板的拼接、如何解决拼接缝受潮膨胀，减少表层板与背板对地板的影响是人们亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提出一种实木复合正方形拼花地板及其制作方法，通过采用对称型结构，及表层板减小拼接端的接触面积，解决扭曲、弯翘变形等问题。 

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种实木复合正方形拼花地板，由表层板、中层基材板、底层背板涂胶后压合而成；所述背板由多片实木背板片拼接组成，所述表层板由多片实木表板片拼接组成，其中，所述多片实木表板片的拼接为端面平面对接，在表层板表面的表板片拼接缝之间设有减少端面接触面的V形槽。

进一步是，所述表层板的多片实木表板片和所述背板的多片实木背板片，均采用木纤维方向不一致的纵横交错方式排列，上下对称的拼接或左右对称的拼接；表层板、中层基材板、底层背板涂胶后压合形成一种对称型结构的实木复合正方形拼花地板。

进一步是，所述V形槽是90度至120度角V型槽。

进一步是，所述V形槽的深度是实木表板片厚度的三分之一至二分之一。

进一步是，所述实木表板片与实木背板片数量相同。

一种实木复合正方形拼花地板的制作方法，其流程顺序包括：备料、组拼、热接、成型、雕刻、油漆、成品；其中:

所述组拼包括：表层板组拼和底层背板组拼，将裁割好的实木表板小片和实木背板小片分别放入正方形模具框中，以模具框中心点为基准点，纹理纵横交错、相互对齐向四周扩展拼成对称型图案，用热熔胶线机在拼对好的板片上纵横交错连线粘贴形成表层板坯板和底层背板坯板；

所述热接包括：坯板涂胶、组坯、预压、热压和养生；

所述坯板涂胶：用配置好的胶液分别对基材上层、下层进行涂胶，将表层板与基材上层之间的涂胶量控制在200-220克/平方米，将背板与基材下层之间的涂胶量控制在160-180克/平方米；

所述组坯：将多块方形板坯板相叠加组成合板，先将背板坯板平放在组坯台上，再将涂好胶的基材整齐铺在背板上，再将表板坯板铺在基材上组成方形板坯板，以方形板坯板的一个直角边定为基准边后，合板的每一块方形板坯均以此边为基准边相叠；

所述预压：将组坯的合板放入预压机中，在常温下，压力表值18-20兆帕，时间是20-30分钟；

所述热压：将预压好的合板表层板朝上平整放在热压机压板上，从第一块合板进入压机到最后一块合板进入压机所用时间不超过2分钟；热压时间5.5-6.5分钟，热压温度95℃-100℃，热压压力12-14兆帕，

所述养生：将热压后的合板放置在温度20℃至25℃、湿度35%至45%的环境中进行养生2-3天；

所述雕刻：包括图案雕刻和为减少实木表板片的拼接端面接触面的V形槽雕刻；其中，所述V形槽雕刻是：将养生后的方形板坯进行表层与背板砂光，再由顺铣和双端机一次性将四周槽榫成型后形成待雕刻的方形板坯，再把待雕刻的方形板坯放在雕刻台上，表层板朝上，方形板坯四周用固定件固定牢固，以方形板坯四角对齐为基准点，雕刻刀以45℃的角度沿表板片拼接处的一边斜切下去，再沿拼接处的另一边斜切割，在拼板之间就形成了一个V字形槽。 

进一步是，所述涂胶到预压时间不超过50分钟。

进一步是，所述坯板涂胶、组坯、预压和热压的时间在25摄氏度至35摄氏度的环境中不超过90分钟、在5摄氏度至15摄氏度的环境中不超过120分钟。

进一步是，所述胶液包括下列重量份数比的原料：

胶   粉： 100

改 性 剂：10

固 化 剂：20

水：      56

所述胶粉是三聚氰胺改性脲醛树脂，所述改性剂是尿素浓度为25-50%的改性剂，所述固化剂是氯化铵浓度为5-10%的固化剂。

进一步是，所述胶液包括下列重量份数比的原料：

胶   粉：  100

改 性 剂： 16

固 化 剂：  8

混合固化剂：8

水：       56

所述胶粉是三聚氰胺改性脲醛树脂，所述改性剂是浓度为25-50%的尿素，所述固化剂是氯化铵浓度为5-10%的固化剂，所述混合固化剂是氯化铵浓度为5-10%和硫酸铝浓度为1-3%的混合固化剂。

本发明采用正方形地板块可以简化地板图案的拼接，并且更容易实现地板图案的设计，改变了传统长条形地板拼接的模式，并且利用表层的拼接片就可以形成图案；本发明结构对称、稳定性强：将基材两面涂胶整齐平放在拼好的背板上，再将组拼好的表板放在上面，经高温、高压压合成上、下层对称型结构；表板、背板采用纹理纵横交错拼接的对称结构，有效地解决了横向、纵向变化率不一的现象，大大地提高了地板的平整度。本发明中每片表板片之间均设有V形槽，有效地减小了表板片与表板片膨胀挤压的接触面，也就减小了木材因膨胀产生的变形率。 

下面结合附图和实施例对本发明作一详细描述。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构断面示意图；

图3为本发明工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：

一种实木复合正方形拼花地板实施例，参见图1，由表层板1、中层基材板2、底层背板3涂胶后压合而成；所述背板由多片实木背板片3-1拼接组成，所述表层板由多片实木表板片1-1拼接组成，所述多片实木表板片的拼接为端面1-2和3-2平面的对接，在表层板表面的表板片拼接缝之间设有减少端面接触面的V形槽1-3，表板厚度为2mm至2.2mm， 基材厚度为8.3mm至11.3mm， 背板厚度为2mm至2.2mm，表板选用名贵实木表板片作为表板，背板可选名贵实木表板片或其它国产材（如桦木、奥古曼、杨木等），基材一般选用速生材（如桉木、杨木等）采用多层单板以纵横交错排列，在各层之间涂胶压合成多层板作为基材层。

实施例中：所述实木复合正方形拼花地板采用了对称型结构、稳定性强，其中，所述表层板的多片实木表板片拼接和所述背板的多片实木背板片拼接分别是上下对称的拼接或左右对称的拼接；具体是说表板层与背板层的多片实木板片均采用木纤维方向不一致的纵横交错方式排列，上下或左右对称型拼接组成，拼接后的图案也是上下对称或左右对称的拼接图案，且图案可无限延伸；表层板与背板层在实木复合正方形拼花地板结构上是上下层次的关系，而上下层都采用了对称型拼接的单层板，表层板、中层基材板与背板层涂胶后压合形成一种对称型结构的实木复合正方形拼花地板；多数实木复合地板通常是长条形状的，且木材横向的伸张力远远大于纵向的伸张力，这种对称型结构的实木复合正方形拼花地板，有效地解决了木材横向与纵向伸张力不一的现象，并将地板中的应力均衡地向四周释放，使得这种对称型结构的实木复合正方形拼花地板平直、稳定性强。

 

实施例中：所述V形槽是90度至120度角V型槽。

实施例中：所述V形槽的深度是实木表板片厚度的三分之一至二分之一。

实施例中：所述实木表板片与实木背板片数量相同（也就是说拼接的图案是相同的），实木表板片之间、实木背板片之间以及表层板与底层背板之间均采用木纤维方向不一致的纵横交错方式排列拼接，使得木材应力彼此制约。当然所述实木表板片与实木背板片其数量与图案可以是不相同的，但拼接还是对称型拼接。

实施例2：

一种实木复合正方形拼花地板的制作方法，参见图3，其流程顺序包括：备料、组拼（拼花）、热接（热压）、成型、雕刻、油漆、成品；其中:

所述组拼包括：表层板组拼和底层背板组拼，将裁割好的实木表板小片和实木背板小片分别放入正方形模具框中，以模具框中心点为基准点，纹理纵横交错、相互对齐向四周扩展拼成对称型图案，用热熔胶线机在拼对好的板片上纵横交错连线粘贴形成表层板坯板和底层背板坯板；

所述热接包括：坯板涂胶、组坯、预压、热压和养生；

所述坯板涂胶：用配置好的胶液分别对基材上层、下层进行涂胶，将表层板与基材上层之间的涂胶量控制在200-220克/平方米，将背板与基材下层之间的涂胶量控制在160-180克/平方米；

所述组坯：将多块方形板坯板相叠加组成合板，先将背板坯板平放在组坯台上，再将涂好胶的基材整齐铺在背板上，再将表板坯板铺在基材上组成方形板坯板，以方形板坯板的一个直角边定为基准边后，合板的每一块方形板坯均以此边为基准边相叠；

所述预压：将组坯的合板放入预压机中，在常温下，压力表值18-20兆帕，时间是20-30分钟；

所述热压：将预压好的合板表层板朝上平整放在热压机压板上，从第一块合板进入压机到最后一块合板进入压机所用时间不超过2分钟；热压时间5.5--6.5分钟，热压温度95℃-100℃，热压压力12-14兆帕，

所述养生：将热压后的合板放置在温度20℃至25℃、湿度35%至45%的环境中进行养生2-3天；

所述雕刻：包括图案雕刻和为减少实木表板片的拼接端面接触面的V形槽雕刻；其中，所述V形槽雕刻是：将养生后的方形板坯进行表层与背板砂光，再由顺铣和双端机一次性将四周槽榫成型后形成待雕刻的方形板坯，再把待雕刻的方形板坯放在雕刻台上，表层板朝上，方形板坯四周用固定件固定牢固，以方形板坯四角对齐为基准点，雕刻刀以45℃的角度沿表板片拼接处的一边斜切下去，再沿拼接处的另一边斜切割，在拼板之间就形成了一个V形槽。 

实施例中，所述涂胶到预压时间不超过50分钟（含预压时间在内）。

实施例中，所述坯板涂胶、组坯、预压和热压的时间在25摄氏度至35摄氏度的环境中不超过90分钟、在5摄氏度至15摄氏度的环境中不超过120分钟。

实施例中，所述胶液包括下列重量份数比的原料：

胶   粉： 100

改 性 剂：10

固 化 剂：20

水：      56

所述胶粉是三聚氰胺改性脲醛树脂，所述改性剂是尿素浓度为25-50%的改性剂，所述固化剂是氯化铵浓度为5-10%的固化剂。

实施例中，所述胶液包括下列重量份数比的原料：

胶   粉：  100

改 性 剂： 16

固 化 剂：  8

混合固化剂：8

水：       56。

所述胶粉是三聚氰胺改性脲醛树脂，所述改性剂是浓度为25-50%的尿素，所述固化剂是氯化铵浓度为5-10%的固化剂，所述混合固化剂是氯化铵浓度为5-10%和硫酸铝浓度为1-3%的混合固化剂。

以下是对工艺的进一步说明：

一．拼花工艺

1、选料：根据地板图形来要求选用物料，对材质的长、宽、厚、等级均有要求。

2、砂光：将选好的表板片进行定厚砂光，不允许明显漏砂及厚薄不均，厚度偏差≤0.2mm

3、下料：将选定好的物料放在切料机上，按照所需要的规格尺寸初步裁割，这个时候裁切的料一般比成品规格要大10-15mm左右的尺寸。

4、精细裁割：将初步裁割的料放在标有尺度的推台机上，靠齐压仔细缓慢地推进裁割；将裁割的物料自行试拼一下，看看裁割的料角度是否方正，长度与宽度尺寸偏差是否≤0.1mm，以及整体拼装效果是否达到要求。

5、组拼：将裁割好的表板小片放入特定的模具框中，按照图案要求进行预拼，以中心角度对齐为基准，并确保外围四角为直角度；两片板之间的缝隙≤0.2mm，高低差≤0.3mm，颜色应均匀、无明显差别；均符合要求后，用手压住表板片，用另一只手拿热熔胶线机在表板片上纵横交错连线粘贴，粘贴好的单张表板坯板片不允许有偏移、脱落等情况。（背板坯板制作同表板工艺）

二．热压工艺

1．胶液配制混胶配方： 

A﹑太尔配方:

成   分	重量份数比	或 百 分 比（%）
			胶   粉（P44050）	100	53.76
改 性 剂(P5901)	10	5.38
			固 化 剂(P5465)	20	10.75
水	56	30.11
			B﹑卡斯科配方:
成   分	重量份数比	或 百 分 比（%）
			胶   粉（1532）	100	53.19
改 性 剂（2731B）	16	8.51
			固 化 剂（0556）	8	4.255
固 化 剂（2729）	8	4.255
			水	56	29.78

 2、胶液配制要求

按上表比例将改性剂、胶粉、15-25℃（夏季用晾水，冬季用温水）的水在搅拌罐中搅拌均匀，再把固化剂倒入，搅拌均匀至无疙瘩，开袋的粉状胶须防潮。

3、胶液的贮存

1）、调制好的标准配方胶液在15-25℃密闭条件下最多存放8小时。

2）、根据生产量情况，当班生产必须用完，不允许多配。

4、涂胶

1）、生产前用天平称首先测好涂布量，精确度0.1克。

2）、表板与基材上层的涂胶量为200-220克/平方米。

3）、背板与基材下层的涂胶量为160-180克/平方米。

4、涂布均匀，严禁漏涂、少涂。

5）、基材涂胶时，一定要将板面的灰尘打扫干净。

5、组坯过程

1）、来料要求：

表板、基材、背板三种材料尺寸偏差≤1-2mm,等级应符合订单要求，尤其是含水率：表板6-7%  基材9-10%   背板7-8%

2）、组坯要求

1、先将背板坯板平放在组坯台上，将涂好胶的基材整齐铺在背板上，再将表板坯板片铺在基材上，以某直角度为基准边将三板对齐摆好。

2、组坯原则是以某个直角度定为基准边后，每一片坯板均以此基准边为基准边相叠加。

3、组坯时若发现表板坯板、背板坯板厚薄不均、拼缝与高低差超标、脱落、错位等现象，必须挑出返回上工序，不允许使用。

4、每次坯料数量最多是对应热压机层数的2倍（60张、120张）根据预压时间，不允许多放，避免胶液预固化。

5、从组坯到热压后的合板不允许电风扇对着吹，避免胶液预固化和合板变形。

6、预压过程

1）、组坯从涂胶到预压，一般不超过30-40分钟，不允许堆垛等待预压。

2）、预压合板须堆放整齐，合板下面的垫板的长和宽必须大于合板长宽20mm, 要确保受力均匀，无开胶和弯曲现象。

3）、预压参数：压力为表值18-20Mpa，时间一般为20-30分钟。

4）、预压后确保地板的三层板初步粘合，搬运不分离。

7、热压过程

1）、将预压好的板子表板朝上平整放在压板上，每层压板只允许放6或12张合板，但必须上下对齐、板块间间距50mm,确保合板受力及受热均匀。

2）、每层压板上均装上缓冲垫层，防止表板、背板厚度不均产生压合不牢固现象。

3）、上料时间：从第一块板进入压机到最后一块板进入压机所用时间不得超过2分钟。

4）、上料时要将错位的表板重新摆正，并用胶带固定好。

5）、热压参数：根据不同的合板厚度，调整时间，5.5--6.5分钟，温度95-100度，压力12-14兆帕。

6、热压后合板的厚度为成品厚度加0.5—0.8mm

7）、热压后及时将合板四周积累的胶疙瘩清理干净，并检查压机是否存在残留物。

8）、检查平整度、翘曲度≤2mm(产品规格：390*390*12/2mm  600*600*15/2mm)

9 ）、时间控制：调胶→涂胶→组坯→预压→热压  夏季90分钟、冬季120分钟以内完成，确保胶液不会提前固化。

三|、合板养生：

1、夏季合板养生 48h后流转下道工序，冬季夏季 72h后流转下道工序；

2、将压合好的合板放置在温度25℃、湿度40%的环境中进行养生2-3天左右的时间，目的就是防止合板经高温高压后受环境因素，产生开裂、弯翘变形等现象。

四．成型工艺

1、砂光

1）、砂光前将材质缺陷、开胶、等级不符合的板挑出。

2）、砂光机砂带分别为120/180#适用于白栎树种，作两道砂光；

其它材质树种或混材种采用180/240#砂带砂光。

3）、砂光厚度为成品厚度±0.2mm；

4）、板面效果：无漏砂、无压痕、无波浪纹、无工艺纹，以不影响油漆效果为准。

2、顺铣、双端机

1）、上料前仔细检查合板表层的划伤、划痕及四周胶疙瘩清理，符合要求才生产。

2）、首先在顺铣、双端机的链盘上加装一个直角度的水平标尺，使每片合板的中心线与直角水平标尺垂直，经开槽后形成一个标准的直角。

3）、在两条滚链上加装X个弹簧式及定位式固定件，滚链运转时将待开槽的合板，正好固定在预装的固定件上，开槽时不会出现偏移情况。

4）、合板定位后经顺铣、双端机一次性将四面槽榫成型待油漆的合板；与传统用单边靠尺定位相比，其确保了每片地板表层的四周表板片尺寸相等，以及角度一致的完美效果。

5）、将顺铣、双端机调试好后试生产，试件由机手自检和巡检员进行互检，确认合格后再批量生产。

五、拼花工艺

6）、雕刻：将待雕刻的方形板坯放在雕刻台上，方形板坯四周用固定件给固定牢固，每台雕刻机台面可放置3-6块方形板坯；根据不同的图形在电脑上进行设置，以四角对齐为基准点，雕刻刀以45℃的角度沿方形板坯拼板一边斜切下去，再沿拼板另一边斜切割就形成了一个V型槽；雕刻刀以28000转/分钟的速度运转，每片表板片之间均用V型槽连接，有效地减小了表板片与表板片膨胀挤压的接触面，也就减小了木材因膨胀产生的变形率；表板片与表板片之间V型槽连接，使图案层次分明、视觉效果极佳。

7）、手工修补和打磨：将雕刻后的方形板坯仔细进行分类，大致分成待修补、待打磨、待返工的；修补时根据方形板坯颜色进行调制修补腻子，仔细修补平整干透后，每条V字型线条均采用纯手工仔仔细细地砂磨，做到每条缝隙清洁光滑、无毛刺、无瑕疵；经检验合格后待上油漆。

六、油漆工艺

1、将雕刻修补和打磨好的方形板坯放入精砂光机砂光，砂带用型号320﹟,砂去污渍、砂削量≤0.10mm；要求将污渍、划痕等影响油漆表面效果的缺陷砂掉，板面无明显加工波纹；白边需要修色，可根据样板颜色适当的染色，不能用机器修色的必须手工修色，修好色机器轻微砂光进入正常板中。

2、除尘机：清除素板表面灰尘、砂光粉尘,确保涂饰表面的光洁。

3、毛刷机：用于某些特殊着色、浮雕、仿古。保证油漆均匀分布于管孔、沟痕内，无漏漆现象。要求毛刷后纹理清晰、美观、无色斑、无色差，无堆漆。毛刷定时（本颜色做完）清洗干净，确保下道没有该颜色带入。

4、热风式流平机：鼓风机必须开，风速在400—600以上

温度要求:50-80℃     固化程度：潮湿、不粘手

5、UV干燥机：油漆固化程度：易于砂光，砂光粒子不能填充在砂带颗粒之间，这样将影响砂光效果和浪费砂带。干燥程度为75%，不粘手、手指甲用力划无白色痕迹。

6、中段两道砂光机：不允许有砂痕，上色时无白边、白头；板面光滑，无明显粒子感觉，确保成品板面细腻。

7、修补：修补要求腻子同板面颜色一致，无色差。修补处须将修平、刮净。修补后须烘干并砂光。修补板不允许集中，及时带入正常板生产中；将跑边，漏铣，严重压痕的板挑出待改制。

8、分选：若表面油漆效果不理想，如：漏漆、粒子、皱皮、针孔、鼓泡、波纹等，须返砂重新上油漆。返砂时须注意：面漆充分砂光，否则会造成附着力不够，但又不能砂的过重造成高低差。重新上油漆：底漆、面漆。有加工缺陷的如跑边，漏铣，压痕等要挑出另改制。

9、油漆过程：精砂-除尘-水性底漆-干燥-底漆-UV干燥-腻子- UV干燥-腻子- UV干燥-砂光-耐磨底漆- UV干燥-底漆- UV干燥-底漆- UV干燥-砂光-修补-面漆- UV干燥-面漆- UV干燥-分选包装-检验-入库

10、油漆效果：成品板面细腻、光滑、油漆饱满；V字型槽中油漆涂布均匀、无颗粒及毛刺等现象，且没有漏漆、粒子、皱皮、针孔、鼓泡、波纹等缺陷。

实木复合正方形拼花地板的优点：

1.实木复合方块拼花地板与传统长条地板相比，其外形是方方正正的；表层由多片实木表板片组拼成美丽的图案，既保留实木的质感，又增加了许多装饰元素；使其成为装饰材料中引领时尚、潮流的主要产品。

2.对称型结构、稳定性强:实木复合方块拼花地板由表层+基材+背板压合而成的；表板层与背板层用多片实木表板片，均采用木纤维方向不一致的纵横交错方式排列，以上下或左右对称型拼接组成，拼接后的图案也是上下对称或左右对称的拼接图案，且图案可无限延伸；表层板与背板层在实木复合正方形拼花地板结构上是上下层次的关系，而上下层都采用了对称型拼接的单层板，表层板、中层基材板与背板层涂胶后压合形成一种对称型结构的实木复合正方形拼花地板；多数实木复合地板通常是长条形状的，且木材横向的伸张力远远大于纵向的伸张力，这种对称型结构的实木复合正方形拼花地板，有效地解决了木材横向与纵向伸张力不一的现象，并将地板中的应力均衡地向四周释放，使得这种对称型结构的实木复合正方形拼花地板平直、稳定性强。

3、工艺多元化，有平面的、凹凸不平（手工刨）、浮雕拉丝、大理石与木材结合的、马赛克与木材结合的、水晶玻化转与木材结合的等等；如凹凸不平（手工刨）效果：表层+基材+背板压合好后，由制作技师用一种木制的刨子在表层上，不规则地刨出几条凹凸不平、深浅不一、形态各异的线条，经纯手工工艺砂磨，从而达到手感光滑、视觉古典又优雅，仿佛有种返璞归真的意境。

4、运用雕刻技术及纯手工修磨处理：面层采用高精雕刻与激光技术工艺制作，使每个小片边缘形成V形槽，其缝线即对称又均匀、视觉效果极佳；每片地板都经人工精挑细选，将存在较小瑕疵采用纯人工修补、打磨，做到每条缝隙清洁、无毛刺，手感细腻与光滑。

5、每片表板片之间均用V形槽连接，有效地减小了表板片与表板片膨胀挤压的接触面，也就减小了木材因膨胀产生的变形率；表板片与表板片之间V形槽连接，使图案层次分明、视觉效果极佳。 

Claims (10)

1.一种实木复合正方形拼花地板，由表层板、中层基材板、底层背板涂胶后压合而成；所述背板由多片实木背板片拼接组成，所述表层板由多片实木表板片拼接组成，其特征在于，所述多片实木表板片的拼接为端面平面对接，在表层板表面的表板片拼接缝之间设有减少端面接触面的V形槽。

2.根据权利要求1所述的一种实木复合正方形拼花地板，其特征在于，所述表层板的多片实木表板片和所述背板的多片实木背板片，均采用木纤维方向不一致的纵横交错方式排列，分别是上下对称的拼接或左右对称的拼接；表层板、中层基材板、底层背板涂胶后压合形成一种对称型结构的实木复合正方形拼花地板。

3.根据权利要求1所述的一种实木复合正方形拼花地板，其特征在于，所述V形槽是90度至120度角V型槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种实木复合正方形拼花地板，其特征在于，所述V形槽的深度是实木表板片厚度的三分之一至二分之一。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种实木复合正方形拼花地板，其特征在于，所述实木表板片与实木背板片数量相同。

6.一种实木复合正方形拼花地板的制作方法，其流程顺序包括：备料、组拼、热接、成型、雕刻、油漆、成品；其特征在于:

所述组拼包括：表层板组拼和底层背板组拼，将裁割好的实木表板小片和实木背板小片分别放入正方形模具框中，以模具框中心点为基准点，纹理纵横交错、相互对齐向四周扩展拼成对称型图案，用热熔胶线机在拼对好的板片上纵横交错连线粘贴形成表层板坯板和底层背板坯板；

所述热接包括：坯板涂胶、组坯、预压、热压和养生；

所述坯板涂胶：用配置好的胶液分别对基材上层、下层进行涂胶，将表层板与基材上层之间的涂胶量控制在200-220克/平方米，将背板与基材下层之间的涂胶量控制在160-180克/平方米；

所述组坯：将多块方形板坯板相叠加组成合板，先将背板坯板平放在组坯台上，再将涂好胶的基材整齐铺在背板上，再将表板坯板铺在基材上组成方形板坯板，以方形板坯板的一个直角边定为基准边后，合板的每一块方形板坯均以此边为基准边相叠；

所述预压：将组坯的合板放入预压机中，在常温下，压力表值18-20兆帕，时间是20-30分钟；

所述热压：将预压好的合板表层板朝上平整放在热压机压板上，从第一块合板进入压机到最后一块合板进入压机所用时间不超过2分钟；热压时间5.5-6.5分钟，热压温度95℃-100℃，热压压力12-14兆帕，

所述养生：将热压后的合板放置在温度20℃至25℃、湿度35%至45%的环境中进行养生2-3天；

所述雕刻：包括图案雕刻和为减少实木表板片的拼接端面接触面的V形槽雕刻；其中，所述V形槽雕刻是：将养生后的方形板坯进行表层与背板砂光，再由顺铣和双端机一次性将四周槽榫成型后形成待雕刻的方形板坯，把待雕刻的方形板坯放在雕刻台上，表层板朝上，方形板坯四周用固定件固定牢固，以方形板坯四角对齐为基准点，雕刻刀以45℃的角度沿表板片拼接处的一边斜切下去，再沿拼接处的另一边斜切割，在拼板之间就形成了一个V字形槽。 

7.根据权利要求6所述的一种实木复合正方形拼花地板的制作方法，其特征在于，所述涂胶到预压时间不超过50分钟。

8.根据权利要求6所述的一种实木复合正方形拼花地板的制作方法，其特征在于，所述坯板涂胶、组坯、预热压和热压的时间在25摄氏度至35摄氏度的环境中不超过90分钟、在5摄氏度至15摄氏度的环境中不超过120分钟。

9.根据权利要求6所述的一种实木复合正方形拼花地板的制作方法，其特征在于，所述胶液包括下列重量份数比的原料：

胶   粉： 100

改 性 剂：10

固 化 剂：20

水：      56

所述胶粉是三聚氰胺改性脲醛树脂，所述改性剂是尿素浓度为25-50%的改性剂，所述固化剂是氯化铵浓度为5-10%的固化剂。

10.根据权利要求6所述的一种实木复合正方形拼花地板的制作方法，其特征在于，所述胶液包括下列重量份数比的原料：

胶   粉：  100

改 性 剂： 16

固 化 剂：  8

混合固化剂：8

水：       56

所述胶粉是三聚氰胺改性脲醛树脂，所述改性剂是浓度为25-50%的尿素，所述固化剂是氯化铵浓度为5-10%的固化剂，所述混合固化剂是氯化铵浓度为5-10%和硫酸铝浓度为1-3%的混合固化剂。

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