CN101012701A - 表层板为横纵拼接结构的四层实木复合地板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种表层板为横纵拼接结构的四层实木复合地板及其制作方法。该复合地板包括：表层实木板、芯层板和背板，其特征在于，在表层实木板和芯层板之间附有一层涂胶单板，所述四层板相互粘接；所述表层实木板由短木块沿木纤维方向横、纵顺序胶接胶合组成；所述涂胶单板厚度小于所述芯层板厚度。本发明与现有技术相比：1.解决了横纵拼接的薄板作为复合地板表层板与软木芯板胶合，强度差、容易出现开裂等问题。2.有效的避免木材因环境温、湿度变化所引起的地板变形，使地板的稳定性提高6至8倍；由于表板下面是涂胶单板层，有效地增强了端接表板的粘接强度，同时本发明充分利用了不能用于制作整体表层板的短硬木料，节约了名贵树种资源。

Description

表层板为横纵拼接结构的四层实木复合地板及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料，特别涉及一种表层板为横纵拼接结构的四层实木复合地板及其制作方法。

背景技术

目前多层结构的实木复合地板被使用在各种场所，因为它具有环保、不易变形、观赏效果好、使用寿命长、价格相对便宜等特点，因此广为人们所接受，但是实木复合地板的表层板使用的硬质木材多为名贵树种，生长期长，因此充分提高硬质木材的使用率，是实木地板生产者面对的问题；为了提高硬质木材的使用率，对于不够地板长度的短硬质木材以及不适合做整体表层板的边料，人们采用拼接的方法来利用，但是拼接的表层板由于厚度薄与芯板和背板粘接出来的复合地板，表层板强度不够、与软木芯板胶合强度差，经常出现自身开裂和与软木芯板开裂等问题，特别是随着季节的变化此种现象尤为严重。

发明内容

本发明的目的在于，为克服横纵拼接的薄板作为复合地板表层板与软木芯板胶合，强度差、容易出现开裂等问题而提出的一种表层板为横纵拼接结构的四层实木复合地板及其制作方法技术方案；该方案在芯层板与表板之间粘接一层薄板，进而克服了表板易开裂现象；同时解决了表板的短料拼接难题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

表层板为横纵拼接结构的四层实木复合地板，该复合地板包括：表层实木板、芯层板和背板，其特征是，在表层实木板和芯层板之间附有一层涂胶单板，所述四层板相互粘接；所述表层实木板由短木块沿木纤维方向横、纵顺序胶接胶合组成；所述涂胶单板厚度小于所述芯层板厚度。

所述涂胶单板是无拼接、厚度在0.5-3mm之间薄板。

所述短木块由至少两块硬质木条拼接胶合组成。

所述短木块由七块硬质木条拼接胶合组成。

所述短木块由十三块硬质木条拼接胶合组成。

所述硬质木条是橡木或胡桃木或柚木或印茄木或香脂木豆或孪叶苏木或桦木或枫木或榆木或西南桦或硬槭木等。

所述芯层板、涂胶单板、背板是软质木材等。

所述软质木材是松木或桉木或杨木或柳桉等。

所述涂胶单板的木纤维方向与背板木纤维方向一致，且与所述芯层板木纤维方向相互垂直；或者涂胶单板的木纤维方向与背板木纤维方向相互垂直，且与所述芯层板木纤维方向一致。

表层为横纵拼接结构的四层实木复合地板的制作方法，该制作方法的步骤是：

a.制作横纵拼接结构的表层实木坯板；将硬质木材加工成厚度一致的短木块坯板，将短木块坯板沿木纤维方向横、纵成90度拼接，然后框锯成薄板，四面刨光，整平、齐边、分选平衡后作为表层实木板坯板待用；厚度为0.3mm-4mm，含水率在5％-14％之间；

b.制作涂胶单板坯板；将软质木材旋切成厚度小于芯层板坯板的实木单板，整平、齐边后作为涂胶单板坯板待用；厚度为0.5-3mm，含水率在4％-12％；

c.制作芯层板坯板；将软质木材加工成厚度相同的木板条，木板条以沿木板条宽度方向依次拼接排好，作为芯层板坯板待用；厚度为1-30mm，含水率在6％-12％之间；

d.制作背板坯板；将软质木材旋切成的实木单层板块，整平、齐边，作为背板坯板待用；厚度为1mm-3mm，含水率在4％-12％之间；

e.组坯与压合；将已经处理好坯板按表层实木板坯板、涂胶单板坯板、芯层板坯板、背板坯板的顺序，由上至下依次组坯，所述涂胶单板坯板与所述背板坯板木纤维方向一致，且与所述芯层板木纤维方向相互垂直；或者所述涂胶单板坯板与所述背板坯板木纤维方向相互垂直，且与所述芯层板木纤维方向一致；放入压合机压合成完整一体的地板板坯待用；

f.分片与平衡；将压合好的整张板坯分裁成复合地板坯料；

g.成型；将复合地板坯料的背板及表层实木板砂光，沿地板四周开出榫槽和榫舌。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1.由于涂胶单板、背板、芯层板的木纤维方向相互垂直，纵横交错的纹理结构使木材应力彼此制约，解决了横纵拼接的薄板作为复合地板表层板与软木芯板胶合，强度差、容易出现开裂等问题。

2.有效的避免木材因环境温、湿度变化所引起的地板变形，经实验检测证明，本发明能使地板的稳定性提高6至8倍；而且由于表板下面是涂胶单板层，有效地增强了端接表板的粘接强度，同时本发明充分利用了不能用于制作整体表层板的短硬木料，节约了名贵树种资源。

下面结合附图和实施例对本发明作一详细描述。

附图说明

图1为本发明由七块硬质木条组成的相同宽度的短木块拼接的表层实木复合地板结构分解示意图；

图2为本发明由十三块硬质木条组成的相同宽度的短木块拼接的表层实木复合地板结构分解示意图；

图3为本发明不同宽度的短木块拼接的表层实木复合地板结构示意图；

图4为本发明将短硬质木材锯成不同长度的硬质木条示意图；

图5为本发明将不同长度的硬质木条拼接在一起的示意图；

图6为本发明将拼接在一起的硬质木条锯出所需纵向拼接的短木块坯板示意图；

图7为本发明将拼接在一起的硬质木条锯出所需横向拼接的短木块坯板示意图；

图8为本发明将短木块坯板用胶横、纵端拼起来的示意图；

图9为本发明用框锯将拼接好的实木板锯成具有横纵拼接结构的表层实木坯板示意图；

图10为本发明将已经处理好坯板按表层实木板坯板、涂胶单板坯板、芯层板坯板、背板坯板的顺序，由上至下依次组坯示意图；

图11为本发明将压合好的整张板坯分裁成制作地板所需要尺寸的地板坯料示意图；

图12为本发明复合地板制作工艺流程图。

具体实施方式

实施例1，

参见图1和图2，表层实木板1，涂胶单板2，芯层板3和背板4相互粘接组成了实木复合地板，在地板的周围开有用于地板相互拼接的榫槽5和榫舌6；其中，表层实木板1由短木块沿木纤维1-2方向横、纵顺序胶接胶合组成；所述短木块由至少两块硬质木条1-1拼接胶合组成。本实施例图1的短木块由七块硬质木条拼接胶合，图2的短木块由十三块硬质木条拼接胶合，硬质木条的数量取决于硬质木条的宽度，宽度窄，拼接到地板宽度的表层实木板所需硬质木条的数量就多，反之就少；并且横向拼接的短木块与纵向拼接的短木块的宽度相同。为了使由短木块拼接的表层实木板粘接牢固，所述涂胶单板使用的是无拼接薄板，厚度在0.5-3mm之间，并且其厚度一定要小于所述芯层板厚度；为了使复合地板结构牢固，所述涂胶单板的木纤维方向与背板木纤维方向一致，且与所述芯层板木纤维方向相互垂直，或者涂胶单板的木纤维方向与背板木纤维方向相互垂直，且与所述芯层板木纤维方向一致；为了实现上述拼接结构，所述芯层板3是用木板条3-1延地板长度方向依次拼接。

其中，表层实木板1、涂胶单板2、芯层板3、背板4的设计厚度取决于地板要求的厚度，

表层实木板1一般为0.3mm-4mm厚，涂胶单板2一般为0.5-3mm厚，芯层板3一般为1-30mm厚，背板4一般为1mm-3mm厚；本实施例地板厚度是20mm，表层实木板1厚为1mm，涂胶单板2厚为1.2mm，芯层板3厚为16.3mm，背板4厚为1.5mm。

实施例2，

参见图3和实施例1，

与实施例1不同的是，拼接表层实木板1的横、纵向短木块的宽度不相同；本实施例纵向拼接的短木块宽度是地板的宽度，而横向拼接的短木块宽度小于纵向拼接的短木块宽度，这样可以更加灵活的利用硬制木材料，同时还可以在利用短硬质木材的同时增加了地板表层板的不同图案。

上述实施例1和实施例2中的硬质木条是橡木或胡桃木或柚木或印茄木或香脂木豆或孪叶苏木或桦木或枫木或榆木或西南桦或硬槭木等硬制木材。所述芯层板、涂胶单板、背板是软质木材；他们是松木或桉木或杨木或柳桉等软质木材。

实施例3，

参见图12和实施例1，表层为横纵拼接结构的四层实木复合地板的制作工艺流程是：

12-1.制作横纵拼接结构的表层实木坯板；将硬质木材加工成厚度一致的短木块坯板，将短木块坯板沿木纤维方向横、纵成90度拼接，然后框锯成薄板，四面刨光，整平、齐边、分选平衡后作为表层实木板坏板待用；

具体步骤是，参见图4，将硬质木材，即橡木或胡桃木或柚木或印茄木或香脂木豆或孪叶苏木或桦木或枫木或榆木或西南桦或硬槭木等硬质木材短料，锯开刨光成硬质木条，图中的虚线部分说明的是使用不同长度的短硬制木材锯开刨光成的硬质木条；然后参见图5，将硬质木条粘接起来，其宽度根据表层实木板所要求的图案选取，本实施例：用于纵向拼接的短木块坯板，宽度是地板的宽度；用于横向拼接的短木块坯板，宽度与用于纵向拼接的短木块坯板的宽度相同，或者不相同；然后参见图6和图7，根据地板的长度，锯出所需要拼接的横向和纵向短木块坯板的数量，四面刨光、齐边；参见图8，将短木块坯板用胶端拼起来；然后参见图9，用框锯将拼接好的实木板锯成具有横、纵拼接结构的表层实木坯板；经过室干，将其含水率控制在8-10％，四面刨光、齐边后，厚度为1mm，再经分选平衡后待用；

12-2.制作涂胶单板坯板；将软质木材旋切成厚度小于芯层板坯板的实木单板，整平、齐边后作为涂胶单板坯板待用；

具体步骤是，采用软质木材，即松木或桉木或杨木或柳桉，旋切成无拼接缝的，厚度为1.2mm的实木单板，在干燥窑平衡至含水率4-6％，码盘待用；

12-3.制作芯层板坯板；将软质木材加工成厚度相同的木板条，木板条以沿木板条宽度方向依次拼接排好，作为芯层板坏板待用；

具体步骤是，选用软质木材，即松木或桉木或杨木或柳桉，经过室干，控制含水率在7％-10％、将其分切成厚度16.3mm，宽度25mm-30mm，长度为几倍于地板宽度的木条，之后将这样一组木条以沿木条宽度方向依次排好，然后采用开槽嵌入不易被损坏的线绳的方法，使排列好的一组木条彼此连接待用；

12-4.制作背板坯板；将软质木材旋切成实木单层板块，整平、齐边，作为背板坯板待用；

具体步骤是，采用1.5mm厚度的软质木材，即松木或桉木或杨木或柳桉单板，经过室干至含水率4-6％，整平、齐边待用。

12-5.组坯与压合；将已经处理好的坯板按表层实木板坯板、涂胶单板坯板、芯层板坯板、背板坯板的顺序，由上至下依次组坯，所述涂胶单板坯板与所述背板坯板木纤维方向一致，且与所述芯层板木纤维方向相互垂直；或者所述涂胶单板坯板与所述背板坯板木纤维方向相互垂直，且与所述芯层板木纤维方向一致；放入压合机压合成完整一体的地板板坯待用；

具体步骤是，参见图10，将已经处理好坯板按表层实木板坯板、涂胶单板坯板、芯层板坯板、背板坯板的顺序，由上至下依次组坯，并且涂胶单板坏板与所述背板坯板木纤维方向一致，且与所述芯层板木纤维方向相互垂直，或者涂胶单板坯板与所述背板坯板木纤维方向相互垂直，且与所述芯层板木纤维方向一致；本实施例为涂胶单板坯板与所述背板坯板木纤维方向一致，且与所述芯层板木纤维方向相互垂直；涂胶单板上下两面分别涂上符合环保标准的粘合剂，如芬兰太尔化工的粉状脲醛胶P4405，再混合改性剂P5901，固化剂P5465，按100∶10∶20的比例，再加入56份水然后将已经组好的板坯放入预压机，压力为10kg/cm²、时间为10分钟，将其初压定型，再将预压好的板坯装入热压机，在100±10℃的高温和12-16kg/cm²的压力下将分层的板坯压合成完整一体的板坯待用；

12-6.分片与平衡；将压合好的整张板坯分裁成复合地板坯料；

具体步骤是，参见图11，将压合好的整张板坯分裁成制作地板所需要尺寸的地板坯料，然后将这些地板坯料在常温下放置120小时，使其各层之间的应力消除；

经过上述各道工序后用于生产四层实木复合地板的完整坯料便已完成；

12-7.成型；将复合地板坯料的背板及表层实木板砂光，沿地板四周开出榫槽和榫舌。

具体步骤是，参见图3，用砂光机将地板坯料的背板及表层实木板砂光，并且沿地板一个相临两边开有榫槽，沿地板另一个相临两边开有榫舌。

Claims (10)

1.表层板为横纵拼接结构的四层实木复合地板，包括：表层实木板、芯层板和背板，其特征在于，在表层实木板和芯层板之间附有一层涂胶单板，所述四层板相互粘接；所述表层实木板由短木块沿木纤维方向横、纵顺序胶接胶合组成；所述涂胶单板厚度小于所述芯层板厚度。

2.根据权利要求1所述的表层板为横纵拼接结构的四层实木复合地板，其特征在于，所述涂胶单板是无拼接、厚度在0.5-3mm之间薄板。

3.根据权利要求1所述的表层板为横纵拼接结构的四层实木复合地板，其特征在于，所述短木块由至少两块硬质木条拼接胶合组成。

4.根据权利要求1所述的表层板为横纵拼接结构的四层实木复合地板，其特征在于，所述短木块由七块硬质木条拼接胶合组成。

5.根据权利要求1所述的表层板为横纵拼接结构的四层实木复合地板，其特征在于，所述短木块由十三块硬质木条拼接胶合组成。

6.根据权利要求3或4或5所述的表层板为横纵拼接结构的四层实木复合地板，其特征在于，所述硬质木条是橡木或胡桃木或柚木或印茄木或香脂木豆或孪叶苏木或桦木或枫木或榆木或西南桦或硬槭木。

7.根据权利要求1所述的表层板为横纵拼接结构的四层实木复合地板，其特征在于，所述芯层板、涂胶单板、背板是软质木材。

8.根据权利要求7所述的表层板为横纵拼接结构的四层实木复合地板，其特征在于，所述软质木材是松木或桉木或杨木或柳桉。

9.根据权利要求1所述的表层板为横纵拼接结构的四层实木复合地板，其特征在于，所述涂胶单板的木纤维方向与背板木纤维方向一致，且与所述芯层板木纤维方向相互垂直；或者涂胶单板的木纤维方向与背板木纤维方向相互垂直，且与所述芯层板木纤维方向一致。

10.表层为横纵拼接结构的四层实木复合地板的制作方法，其特征在于，该制作方法的步骤是：

a.制作横纵拼接结构的表层实木坯板；将硬质木材加工成厚度一致的短木块坯板，将短木块坯板沿木纤维方向横、纵成90度拼接，然后框锯成薄板，四面刨光，整平、齐边、分选平衡后作为表层实木板坯板待用；厚度为0.3mm-4mm，含水率在5％-14％之间；

b.制作涂胶单板坯板；将软质木材旋切成厚度小于芯层板坯板的实木单板，整平、齐边后作为涂胶单板坯板待用；厚度为0.5-3mm，含水率在4％-12％；

c.制作芯层板坯板；将软质木材加工成厚度相同的木板条，木板条以沿木板条宽度方向依次拼接排好，作为芯层板坯板待用；厚度为1-30mm，含水率在6％-12％之间；

d.制作背板坯板；将软质木材旋切成的实木单层板块，整平、齐边，作为背板坯板待用；厚度为1mm-3mm，含水率在4％-12％之间；

e.组坯与压合；将已经处理好坯板按表层实木板坯板、涂胶单板坯板、芯层板坯板、背板坯板的顺序，由上至下依次组坯，所述涂胶单板坯板与所述背板坯板木纤维方向一致，且与所述芯层板木纤维方向相互垂直；或者所述涂胶单板坯板与所述背板坯板木纤维方向相互垂直，且与所述芯层板木纤维方向一致；放入压合机压合成完整一体的地板板坯待用；

f.分片与平衡；将压合好的整张板坯分裁成复合地板坯料；

g.成型；将复合地板坯料的背板及表层实木板砂光，沿地板四周开出榫槽和榫舌。

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